11內沿朝向或背離裝夾環(huán)板3中心點方向移動，實現(xiàn)頂緊塊7朝向閘板6的一端與閘板6相夾緊或相松開。
[0025]作為一個例子，順時針旋轉頂緊螺釘8，使得頂緊塊7可在滑動槽311內沿朝向裝夾環(huán)板3中心點方向移動，實現(xiàn)頂緊塊7朝向閘板6的一端與閘板6相夾緊；逆時針旋轉頂緊螺釘8，使得頂緊塊7可在滑動槽311內沿背離裝夾環(huán)板3中心點方向移動，實現(xiàn)頂緊塊7朝向閘板6的一端與閘板6相松開。
[0026]作為另一個例子，逆時針旋轉頂緊螺釘8，使得頂緊塊7可在滑動槽311內沿朝向裝夾環(huán)板3中心點方向移動，實現(xiàn)頂緊塊7朝向閘板6的一端與閘板6相夾緊；順時針旋轉頂緊螺釘8，使得頂緊塊7可在滑動槽311內沿背離裝夾環(huán)板3中心點方向移動，實現(xiàn)頂緊塊7朝向閘板6的一端與閘板6相松開。
[0027]更進一步的，頂緊塊7朝向閘板6 —端的端面上設有與閘板6兩側導向槽61相配合的錐角71，從而實現(xiàn)頂緊塊7與閘板6兩側導向槽61以及閘板6的閥桿T型槽62的夾緊，確保了在閘板6厚度尺寸的基礎上實現(xiàn)閘板6左右兩側完全對中的目的，從而提高了加工精度，降低了加工誤差。
[0028]在裝夾環(huán)板3完成裝夾閘板6后，可進行初步定位來提高加工精度，因此裝夾圓盤I上設有多個用于調整閘板6定位高度的第一螺釘11，且多個第一螺釘11均可依次穿過斜度環(huán)板2及裝夾環(huán)板3與閘板6相抵靠。
[0029]應當說明的是，為了便于調節(jié)第一螺釘11的長度來調整閘板6的定位高度，通常都將會讓第一螺釘11位于斜度環(huán)板2的空腔及裝夾環(huán)板3的空腔31內。
[0030]為了便于裝夾環(huán)板3的上下調節(jié)，以確保閘板6處在上下的中心位置，因此裝夾圓盤I上還設有橢圓形孔12，球形絞支5的另一端可滑動的固定于橢圓形孔12內，只需在第一個閘板6的裝夾時進行調整，調整完成后通過第二螺釘9將球形絞支5的另一端固定在橢圓形孔12內，從而達到鎖定裝夾環(huán)板3位置的目的，使得以后加工相同規(guī)格的閘板6不需要重新調整。
[0031]在本發(fā)明實施例中，每一壓塊4的另一端上均形成有可沿其中心軸線方向來回運動的活動件41，實現(xiàn)與裝夾環(huán)板3相夾緊或相松開配合。其中，旋轉每一壓塊4的活動件41均與裝夾環(huán)板3的上方相抵靠時，則每一壓塊4均與裝夾環(huán)板3相夾緊；當旋轉每一壓塊4的活動件41均與裝夾環(huán)板3的上方相脫離時，則每一壓塊4均與裝夾環(huán)板3相松開。
[0032]作為一個例子，壓塊4可以是螺栓螺母組件，通過旋轉螺母沿螺栓的中心軸線運動，使得螺母可與裝夾環(huán)板3相夾緊或相松開配合。
[0033]更進一步的，斜度環(huán)板2可通過第三螺釘21與裝夾圓盤I相固定。
[0034]在本發(fā)明實施例中，對用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具的應用場景進一步說明:
第一步、將閘板6安裝在裝夾環(huán)板3中，通過調整裝夾環(huán)板3上側和左右兩側定位機構的頂緊螺釘8來夾緊閘板6，使得頂緊塊7的錐角71與閘板6的導向槽61以及閘板6的閥桿T型槽62夾緊定位，能夠確保閘板6定位的準確型；
第二步、加工處于水平位置一側的閘板密封面，待該密封面加工完成后，松開壓塊4，以球形絞支5為支點將裝夾環(huán)板3與閘板6整體旋轉后再反轉180°，用壓塊4重新將裝夾環(huán)板3連同閘板6固定在裝夾圓盤I上，再對閘板6的第二側密封面進行加工，由于加工閘板6的兩側密封面均以閘板的導向槽61及閥桿T型槽62進行定位，因此只要確保加工兩側密封面時尺寸完全相同，就能保證閘板6的左右兩側完全對中。該加工方法除了加工第一個閘板時需要做適當?shù)恼{整以外，加工相同規(guī)格的其余閘板均不需要做調整，因此不僅能夠準確的保證加工尺寸，而且能夠大大提高加工效率。
[0035]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實施例中，由于通過工裝夾具中的三個定位機構(如頂緊塊和頂緊螺釘)與閘板兩側導向槽及閘板的閥桿T型槽的夾緊，確保了在閘板厚度尺寸的基礎上實現(xiàn)閘板左右兩側完全對中的目的，從而提高了加工精度，降低了加工誤差；
2、在本發(fā)明實施例中，由于工裝夾具中的裝夾環(huán)板可以球形絞支為支點并可繞該球形絞支相旋轉配合，因此加工完成閘板第一個密封面后，只需以球形絞支為支點將裝夾環(huán)板與閘板整體旋轉后再反轉180°，將未加工的另一個密封面處于水平位置，從而提高了加工效率，降低了加工誤差；
3、在本發(fā)明實施例中，由于工裝夾具中采用多種調整閘板定位方式(如通過滑動的定位球形絞支與裝夾圓盤的高度、通過第一螺釘調整閘板的定位高度等)，使得在加工閘板密封面時進行精確的定位，從而進一步的提高了加工精度，降低了加工誤差。
[0036]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其與閘閥閘板(6)相配合，其特征在于，包括裝夾圓盤(I)、斜度環(huán)板(2)、用于固定所述閘板(6)的裝夾環(huán)板(3)、壓塊(4)和球形絞支(5);其中， 所述斜度環(huán)板(2)固定于所述裝夾圓盤(I)上，其上方形成有一具有一定角度的斜面； 所述裝夾環(huán)板(3 )設置于所述斜度環(huán)板(2 )的斜面上，且其外側壁與所述球形絞支(5 )的一端相較接； 所述壓塊(4)至少有一個，每一壓塊(4)的一端均與所述裝夾圓盤(I)相固定，另一端均可與所述裝夾環(huán)板(3)相夾緊或相松開配合來實現(xiàn)所述裝夾環(huán)板(3)與所述斜度環(huán)板(2)相固定或相脫離； 所述球形絞支(5)的另一端與所述裝夾圓盤(I)相固定； 當所述每一壓塊(4 )均與所述裝夾環(huán)板(3 )相松開時，所述裝夾環(huán)板(3 )可與所述斜度環(huán)板(2)相脫離，并以所述球形絞支(5)為支點繞所述球形絞支(5)相旋轉配合。
2.如權利要求1所述的工裝夾具，其特征在于，所述工裝夾具還包括用于所述閘板(6)左右兩側對中的三個定位機構，每一定位機構均設置于所述裝夾環(huán)板(3)上，其中，兩個所述定位機構以所述裝夾環(huán)板(3)的中心軸線為對稱軸相對設置，且均與所述球形絞支(5)形成45度的夾角，另一個定位機構與所述球形絞支(5)以垂直于所述兩個定位機構軸線的方向相對設置。
3.如權利要求2所述的工裝夾具，其特征在于，所述每一定位機構均包括頂緊塊(7)和頂緊螺釘(8);其中， 所述頂緊塊(7)設置于所述裝夾環(huán)板(3)空腔(31)內側壁上開設的滑動槽(311)內； 所述頂緊螺釘(8)的一端穿過所述裝夾環(huán)板(3)的外側壁及內側壁并與所述頂緊塊(7)背離所述閘板(6)的一端相抵靠； 旋轉所述頂緊螺釘(8 )，使得所述頂緊塊(7 )可在所述滑動槽(311)內沿朝向或背離所述裝夾環(huán)板(3)中心點方向移動，實現(xiàn)所述頂緊塊(7)朝向所述閘板(6)的一端與所述閘板(6)相夾緊或相松開。
4.如權利要求3所述的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其特征在于，所述頂緊塊(7)朝向所述閘板(6) —端的端面上設有與所述閘板(6)兩側導向槽(61)相配合的錐角(71)。
5.如權利要求1所述的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其特征在于，所述裝夾圓盤(I)上還設有橢圓形孔(12)，所述球形絞支(5)的另一端可滑動的固定于所述橢圓形孔(12)內。
6.如權利要求1所述的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其特征在于，所述球形絞支(5)的另一端通過第二螺釘(9)固定于所述橢圓形孔(12)內。
7.如權利要求1所述的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其特征在于，所述每一壓塊(4)的另一端的一側側面上均形成有可沿其中心軸線方向來回運動的活動件(41)，實現(xiàn)與所述裝夾環(huán)板(3)相夾緊或相松開配合。
8.如權利要求7所述的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其特征在于，當旋轉所述每一壓塊(4)的活動件(41)均與所述裝夾環(huán)板(3)的上方相抵靠時，則所述每一壓塊(4)均與所述裝夾環(huán)板(3)相夾緊；當旋轉所述每一壓塊(4)的活動件(41)均與所述裝夾環(huán)板(3)的上方相脫離時，則所述每一壓塊(4)均與所述裝夾環(huán)板(3)相松開。
9.如權利要求1所述的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其特征在于，所述裝夾圓盤(I)通過第三螺釘(21)與所述斜度環(huán)板(2 )相固定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其與閘閥閘板相配合，包括裝夾圓盤、斜度環(huán)板、固定閘板的裝夾環(huán)板、壓塊和球形絞支；斜度環(huán)板固定裝夾圓盤上，上方有一斜面；裝夾環(huán)板設于斜度環(huán)板斜面上，外側壁與球形絞支的一端鉸接；壓塊至少有一個，壓塊一端與裝夾圓盤相固定，另一端與裝夾環(huán)板相夾緊或相松開配合來實現(xiàn)裝夾環(huán)板與斜度環(huán)板相固定或相脫離；球形絞支另一端與裝夾圓盤相固定；當壓塊與裝夾環(huán)板相松開時，裝夾環(huán)板與斜度環(huán)板相脫離，并以球形絞支為支點繞球形絞支相旋轉配合。實施本發(fā)明，能夠確保楔式閘閥閘板密封面的準確加工，根據(jù)閘板厚度尺寸實現(xiàn)閘板左右兩側完全對中，從而提高了加工效率，降低了加工誤差。
【IPC分類】B23K37-047
【公開號】CN104625543
【申請?zhí)枴緾N201510057251
【發(fā)明人】黃明金, 邱曉來, 徐紹元, 潘洪平, 王漢洲
【申請人】超達閥門集團股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月4日