托輥的軸承座的安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安裝裝置，尤其涉及一種托輥的軸承座的安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶式輸送機(jī)，尤其是港口中使用的大型帶式輸送機(jī)中，托輥是重要部件。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活可靠，減少輸送帶同托輥的摩擦力，對(duì)占輸送機(jī)總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。
[0003]通常，如圖4所示，托輥由筒皮1、托輥軸2、軸承3、軸承座4、密封圈5以及擋圈6等構(gòu)成，軸承座包括凸緣和軸承支撐部，在筒皮兩端形成有與軸承座的凸緣抵接的抵接面，在抵接面的中心形成與軸承座的軸承支撐部配合的中空部筒部。在將軸承座安裝在筒皮中時(shí)，軸承座的軸承支撐部插入在筒皮兩端形成的中空筒部中，且軸承座的凸緣與抵接面抵接。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承座的凸緣覆蓋筒皮兩端的整個(gè)抵接面，來與抵接面抵接，但是凸緣的外圓周與筒皮之間存在間隙，從而安裝后的軸承座可能不與筒皮的軸心同軸，這樣制造出的托輥可能偏心旋轉(zhuǎn)，增大輸送帶與托輥的摩擦力。為了防止軸承座與筒皮偏心，需要使凸緣的外圓周與筒皮過盈配合，這樣就能夠保證軸承座與筒皮的同心度。但是在現(xiàn)有的設(shè)備中，不存在能夠簡(jiǎn)單地將軸承座壓入筒皮使軸承座的凸緣的外圓周與筒皮的內(nèi)周過盈配合的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種能夠在簡(jiǎn)單地將托輥的軸承座壓入托輥的筒皮的安裝裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0007]本發(fā)明的一種托輥的軸承座的安裝裝置，具有:工作臺(tái)，其放置于地面上，在所述工作臺(tái)的上表面的寬度方向上的兩端具有沿著所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌；支撐座，其橫跨所述導(dǎo)軌固定在工作臺(tái)上，用于支撐所述托輥的圓周面；軸承座安裝構(gòu)件，其與驅(qū)動(dòng)裝置連接，能夠沿著所述導(dǎo)軌移動(dòng)，該軸承座安裝構(gòu)件包括橫跨在所述導(dǎo)軌上的移動(dòng)座，所述移動(dòng)座分別設(shè)置在所述導(dǎo)軌的兩端，在所述移動(dòng)座上分別安裝有沿著所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向延伸的凸出軸，所述凸出軸向相對(duì)的方向凸出，在所述凸出軸的前端固定有形狀與所述軸承座的形狀配合的軸承座支撐頭；所述軸承座支撐頭包括:中心軸，其一端與所述凸出軸螺合，并通過螺母緊固在所述凸出軸上，在所述中心軸的另一端形成有螺紋孔；環(huán)狀的平盤，其外套在所述中心軸上，在所述平盤一側(cè)的端面上形成有凸臺(tái)，在支撐軸承座時(shí)所述凸臺(tái)與軸承座的凸緣抵接；套筒，其能夠從所述中心軸的另一端外套在所述中心軸上；環(huán)狀的平墊，其外徑大于所述套筒的內(nèi)徑，通過螺釘緊固在所述中心軸的另一端的螺紋孔中來連接在所述中心軸上。
[0008]根據(jù)上述的軸承座的安裝裝置，將中心軸插入凸出軸內(nèi)部，通過螺母將中心軸緊固在凸出軸上，然后將具有孔徑與中心軸相同的中心孔的平盤外套在中心軸上，然后將套筒套在重心軸上，并通過在中心軸上外套孔徑與中心軸相同的平墊且緊固螺釘來組裝軸承座支撐頭，這樣能夠形成形狀與軸承座對(duì)應(yīng)的軸承座支撐頭，來通過套筒支撐軸承座的軸承支撐部，且通過平盤的凸臺(tái)來與軸承座的凸緣抵接。通過上述的軸承座的安裝裝置，只要將軸承座套在軸承座支撐頭上，向托輥的筒皮的兩端按壓軸承座，就能夠簡(jiǎn)單地將軸承座安裝在筒皮上。
[0009]在托輥的軸承座的安裝裝置中，優(yōu)選所述平盤的所述凸臺(tái)的外徑比所述托輥的圓周壁的內(nèi)徑小1mm。這樣能夠順利地將軸承座支撐頭從托輥的兩端拔出
[0010]在托輥的軸承座的安裝裝置中，優(yōu)選所述凸臺(tái)的高度為規(guī)定高度。這樣能夠按照不同型號(hào)的托輥，形成用于將軸承座的凸緣與所述托輥的筒皮焊接的部位。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示本發(fā)明的托輥的軸承座的安裝裝置的主視示意圖。
[0012]圖2是表示本發(fā)明的托輥的軸承座的安裝裝置的俯視示意圖。
[0013]圖3是表示本發(fā)明的托輥的軸承座的安裝裝置的軸承座支撐頭的分解立體示意圖。
[0014]圖4是表示本發(fā)明的托輥的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面，基于【附圖說明】作為本發(fā)明的實(shí)施例的托輥的軸承座的安裝裝置。
[0016]圖1是表示本發(fā)明的托輥的軸承座的安裝裝置的主視示意圖。圖2是表示本發(fā)明的托輥的軸承座的安裝裝置的俯視示意圖。圖3是表示本發(fā)明的托輥的軸承座的安裝裝置的軸承座支撐頭的分解立體示意圖。
[0017]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的托輥R的軸承座C的安裝裝置具有:工作臺(tái)10，其放置于地面上，在工作臺(tái)10的上表面的寬度方向上的兩端具有沿著工作臺(tái)10的長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌11 ;支撐座20，其橫跨導(dǎo)軌11固定在工作臺(tái)10上，用于支撐托輥R的圓周面；軸承座安裝構(gòu)件30，其與驅(qū)動(dòng)裝置40連接，能夠沿著導(dǎo)軌11移動(dòng)，分別設(shè)置在導(dǎo)軌11的兩端，該軸承座安裝構(gòu)件30包括橫跨在導(dǎo)軌11上的移動(dòng)座31，在移動(dòng)座31上分別安裝有沿著工作臺(tái)10的長(zhǎng)度方向延伸的凸出軸32，兩凸出軸32向相對(duì)的方向凸出，在凸出軸32的自由端固定有形狀與軸承座C的形狀配合的軸承座支撐頭33。
[0018]具體地說，在工作臺(tái)10的表面形成有長(zhǎng)條狀的導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11沿著工作臺(tái)10的長(zhǎng)度方向延伸，從工作臺(tái)10的兩端凸出。在工作臺(tái)10的大致中部，橫跨導(dǎo)軌11固定在工作臺(tái)10上的支撐座20，在該支撐座20的上述工作臺(tái)的寬度方向上的兩側(cè)形成越向下端越向中間靠近的兩個(gè)支撐面，通過左右向內(nèi)傾斜的兩個(gè)支撐面支撐托輥R的圓周面，另外，支撐座20的支撐面可以形成為圓弧形。
[0019]另外，在導(dǎo)軌11的兩端安裝