一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓制工序是通過工人手動(dòng)采用壓機(jī)將鋼套壓入至鋼板孔內(nèi)，壓入的力度大小及位移都是由工人憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行壓制，這樣導(dǎo)致每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量層次不齊，不合格的產(chǎn)品混入合格的產(chǎn)品中，影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將壓入力度及位移行程輸入至電腦，由電腦統(tǒng)一控制，確保每個(gè)經(jīng)過壓制后的產(chǎn)品質(zhì)量能夠齊平，避免了不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品中，保證每批次產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)，包括壓機(jī)、電腦，其特征在于:所述的壓機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、工裝底座、壓頭、壓力傳感器、伺服電機(jī)，機(jī)架的上方連接設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有工裝底座，位于工裝底座的上方設(shè)有壓頭的一端，壓頭的另一端連接伺服電機(jī)；位于工裝底座前方的工作臺(tái)上設(shè)有按鈕操作臺(tái)。
[0005]所述的壓頭的另一端的前側(cè)連接壓力傳感器及位移傳感器。
[0006]所述的壓頭位于工裝底座的正上方。
[0007]所述的壓力傳感器、位移傳感器及伺服電機(jī)通過連接線連接電腦。
[0008]所述的控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有軟件流程，具體流程步驟如下:
(1)根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)的要求，預(yù)先在電腦中設(shè)定有效壓入力的下限值及位移下限值；
(2)通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄下壓的壓力值，通過位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄下壓的位移量；
(3)壓機(jī)的壓頭下移進(jìn)行壓裝工作，直至壓裝結(jié)束；
(4)在壓裝過程中，系統(tǒng)監(jiān)控壓力傳感器下壓的壓力值，并且記錄所有壓力值大于設(shè)定下限值時(shí)的位移量；
(5)系統(tǒng)累加所有的位移量，計(jì)算出總位移量，該總位移量為有效壓入力的總位移值；
(6)判斷該總位移值是否大于設(shè)定的下壓位移值，是則系統(tǒng)自動(dòng)放行，將壓裝后的產(chǎn)品自動(dòng)流入下一道生產(chǎn)工序，否則系統(tǒng)報(bào)警，且停止下一步的工作，等待人工干涉處理；
(7)工作結(jié)束。
[0009]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，將壓入力度及位移行程輸入至電腦，由電腦統(tǒng)一控制，確保每個(gè)經(jīng)過壓制后的產(chǎn)品質(zhì)量能夠齊平，避免了不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品中，保證每批次產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明軟件流程圖。
[0012]參見圖1, I為機(jī)架,2為工作臺(tái)，3為電腦,4為伺服電機(jī),5為壓力傳感器,6為位移傳感器，7為壓頭，8為工裝底座，9為按鈕操作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖1所示，所述的壓機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、工裝底座、壓頭、壓力傳感器、伺服電機(jī)，機(jī)架I的上方連接設(shè)有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上設(shè)有工裝底座8，位于工裝底座8的上方設(shè)有壓頭7的一端，壓頭7的另一端連接伺服電機(jī)4 ;位于工裝底座8前方的工作臺(tái)2上設(shè)有按鈕操作臺(tái)9。
[0015]壓頭7的另一端的前側(cè)連接壓力傳感器5及位移傳感器6。
[0016]壓頭7位于工裝底座8的正上方。
[0017]壓力傳感器5、位移傳感器6及伺服電機(jī)4通過連接線連接電腦3。
[0018]控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有軟件流程，具體流程步驟如下:
(1)根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)的要求，預(yù)先在電腦中設(shè)定有效壓入力的下限值及位移下限值；
(2)通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄下壓的壓力值，通過位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄下壓的位移量；
(3)壓機(jī)的壓頭下移進(jìn)行壓裝工作，直至壓裝結(jié)束；
(4)在壓裝過程中，系統(tǒng)監(jiān)控壓力傳感器下壓的壓力值，并且記錄所有壓力值大于設(shè)定下限值時(shí)的位移量；
(5)系統(tǒng)累加所有的位移量，計(jì)算出總位移量，該總位移量為有效壓入力的總位移值；
(6)判斷該總位移值是否大于設(shè)定的下壓位移值，是則系統(tǒng)自動(dòng)放行，將壓裝后的產(chǎn)品自動(dòng)流入下一道生產(chǎn)工序，否則系統(tǒng)報(bào)警，且停止下一步的工作，等待人工干涉處理；
(7)工作結(jié)束。
[0019]工作前，將鋼套及鋼板孔的型號(hào)輸入至電腦3內(nèi)，電腦3即可調(diào)出相應(yīng)的軟件控制壓機(jī)帶動(dòng)壓頭向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓制的工作，這樣，確保每個(gè)經(jīng)過壓制后的產(chǎn)品質(zhì)量能夠齊平，避免了不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品中，保證每批次產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)，包括壓機(jī)、電腦，其特征在于:所述的壓機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、工裝底座、壓頭、壓力傳感器、伺服電機(jī)，機(jī)架(I)的上方連接設(shè)有工作臺(tái)(2)，工作臺(tái)(2)上設(shè)有工裝底座(8)，位于工裝底座(8)的上方設(shè)有壓頭(7)的一端，壓頭(7)的另一端連接伺服電機(jī)(4);位于工裝底座(8)前方的工作臺(tái)(2)上設(shè)有按鈕操作臺(tái)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓頭(7)的另一端的前側(cè)連接壓力傳感器(5)及位移傳感器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓頭(7)位于工裝底座(8)的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓力傳感器(5 )、位移傳感器(6 )及伺服電機(jī)(4 )通過連接線連接電腦(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有軟件流程，具體流程步驟如下: (1)根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)的要求，預(yù)先在電腦中設(shè)定有效壓入力的下限值及位移下限值； (2)通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄下壓的壓力值，通過位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄下壓的位移量； (3)壓機(jī)的壓頭下移進(jìn)行壓裝工作，直至壓裝結(jié)束； (4)在壓裝過程中，系統(tǒng)監(jiān)控壓力傳感器下壓的壓力值，并且記錄所有壓力值大于設(shè)定下限值時(shí)的位移量； (5)系統(tǒng)累加所有的位移量，計(jì)算出總位移量，該總位移量為有效壓入力的總位移值； (6)判斷該總位移值是否大于設(shè)定的下壓位移值，是則系統(tǒng)自動(dòng)放行，將壓裝后的產(chǎn)品自動(dòng)流入下一道生產(chǎn)工序，否則系統(tǒng)報(bào)警，且停止下一步的工作，等待人工干涉處理； (7)工作結(jié)束。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)。一種解決有效壓入行程的控制系統(tǒng)，包括壓機(jī)、電腦，其特征在于：所述的壓機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、工裝底座、壓頭、壓力傳感器、伺服電機(jī)，機(jī)架的上方連接設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有工裝底座，位于工裝底座的上方設(shè)有壓頭的一端，壓頭的另一端連接伺服電機(jī)；位于工裝底座前方的工作臺(tái)上設(shè)有按鈕操作臺(tái)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，將壓入力度及位移行程輸入至電腦，由電腦統(tǒng)一控制，確保每個(gè)經(jīng)過壓制后的產(chǎn)品質(zhì)量能夠齊平，避免了不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品中，保證每批次產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B23P19-02
【公開號(hào)】CN104625687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410755888
【發(fā)明人】彭春偉, 魯燁杰, 鄭娟, 冷利強(qiáng), 王永芳, 謝廣科, 關(guān)中棟
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)匯眾汽車底盤系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日