一種自動加工端面設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種自動加工端面設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]長軸類結(jié)構(gòu)的零件在機械行業(yè)領(lǐng)域中廣泛運用，傳統(tǒng)的加工設(shè)備是用車床加工，然而車床加工是用三爪卡盤裝夾工件，手動操作車床加工端面，再搬動尾座，通過手搖式鉆中心孔，再以同樣的動作加工另一端，這樣的加工方式勞動量大，效率極極低，嚴(yán)重影響生產(chǎn)需求，并且會導(dǎo)致兩端中心孔不同心，導(dǎo)致后序加工報廢，鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種自動加工端面設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種自動加工端面設(shè)備，來解決傳統(tǒng)加工設(shè)備勞動量大，效率極低、后序加工報廢的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動加工端面設(shè)備，包括機床座，包括左伺服電機，右伺服電機、左中轉(zhuǎn)主軸、左中心鉆、左端銑刀、右中轉(zhuǎn)軸，右中心鉆、右端銑刀、工作臺，所述的左伺服電機位于機床座左端下側(cè)，二者螺紋相連，所述的右伺服電機位于機床座右端下側(cè)中心處，二者螺紋相連，所述的左中轉(zhuǎn)主軸位于機床座左端中心處，二者活動相連，所述的左中心鉆位于左中轉(zhuǎn)主軸下側(cè)中心，其與機床座活動相連，所述的左端銑刀位于左中轉(zhuǎn)主軸上側(cè)中心處，其一機床座活動相連，所述的右中轉(zhuǎn)主軸位于機床座右端中心處，二者活動相連，所述的右中心鉆位于右中轉(zhuǎn)主軸下側(cè)中心，其與機床座活動相連，所述的右端銑刀位于右中轉(zhuǎn)主軸上側(cè)中心處，其與機床座活動相連，所述的工作臺位于機床座中心上端處，二者焊接相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的左伺服電機前端裝有左主皮帶輪，二者螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的右伺服電機前端裝有右主皮帶輪，二者螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的左中轉(zhuǎn)軸前端還裝有左從皮帶輪，二者螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的左中轉(zhuǎn)軸中心處還裝有左主齒輪，二者活動相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的左主齒輪上端中心處還裝有左從齒輪，其與左端銑刀螺紋相連。
[0010]進(jìn)一步，所述的右中轉(zhuǎn)軸前端還裝有右從皮帶輪，二者螺紋相連。
[0011]進(jìn)一步，所述的右中轉(zhuǎn)軸中心處還裝有右主齒輪，二者活動相連。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過左右伺服電機驅(qū)動左右端銑刀、中心鉆，在工作臺上下左右移動來加工零件，從而保證了工件的兩端中心孔的同心度，防止后續(xù)零件報廢和提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是設(shè)備的主視圖
[0014]圖2是設(shè)備的剖視圖
[0015]機床座I左伺服電機2
[0016]右伺服電機3左中轉(zhuǎn)主軸4
[0017]左中心鉆5左端銑刀6
[0018]右中轉(zhuǎn)主軸7右中心鉆8
[0019]右端銑刀9工作臺10
[0020]左主皮帶輪201右主皮帶輪301
[0021]左從皮帶輪401左主齒輪402
[0022]左從齒輪601右從皮帶輪701
[0023]右主齒輪702
[0024]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0025]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0026]如圖1，圖2所示，包括機床座1、左伺服電機2，右伺服電機3、左中轉(zhuǎn)主軸4、左中心鉆5、左端銑刀6、右中轉(zhuǎn)軸7，右中心鉆8、右端銑刀9、工作臺10、左主皮帶輪201、右主皮帶輪301、左從皮帶輪401、左主齒輪402、左從齒輪601、右從皮帶輪701、右主齒輪702，左伺服電機2位于機床座I左端下側(cè)，二者螺紋相連，右伺服電機3位于機床座I右端下側(cè)中心處，二者螺紋相連，左中轉(zhuǎn)主軸4位于機床座I左端中心處，二者活動相連，左中心鉆5位于左中轉(zhuǎn)主軸4下側(cè)中心，其與機床座I活動相連，左端銑刀6位于左中轉(zhuǎn)主軸4上側(cè)中心處，其一機床座I活動相連，右中轉(zhuǎn)主軸7位于機床座I右端中心處，二者活動相連，右中心鉆8位于右中轉(zhuǎn)主軸7下側(cè)中心，其與機床座I活動相連，右端銑刀9位于右中轉(zhuǎn)主軸7上側(cè)中心處，其與機床座I活動相連，工作臺10位于機床座I中心上端處，二者焊接相連，左伺服電機2前端裝有左主皮帶輪201，二者螺紋相連，右伺服電機3前端裝有右主皮帶輪301，二者螺紋相連，左中轉(zhuǎn)軸4前端還裝有左從皮帶輪401，二者螺紋相連，左中轉(zhuǎn)軸4中心處還裝有左主齒輪402，二者活動相連，左主齒輪402上端中心處還裝有左從齒輪601，其與左端銑刀6螺紋相連，右中轉(zhuǎn)軸7前端還裝有右從皮帶輪701，二者螺紋相連，右中轉(zhuǎn)軸7中心處還裝有右主齒輪702，二者活動相連。該設(shè)備是通過左伺服電機2、右伺服電機3驅(qū)動左端銑刀6、右端銑刀9、左中心鉆5、右中心鉆8旋轉(zhuǎn)，在工作臺10上下左右移動來加工零件，從而保證了工件的兩端中心孔的同心度，防止后序工件報廢和提高了生產(chǎn)效率。
[0027]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動加工端面設(shè)備，包括機床座，其特征在于包括左伺服電機，右伺服電機、左中轉(zhuǎn)主軸、左中心鉆、左端銑刀、右中轉(zhuǎn)軸，右中心鉆、右端銑刀、工作臺，所述的左伺服電機位于機床座左端下側(cè)，二者螺紋相連，所述的右伺服電機位于機床座右端下側(cè)中心處，二者螺紋相連，所述的左中轉(zhuǎn)主軸位于機床座左端中心處，二者活動相連，所述的左中心鉆位于左中轉(zhuǎn)主軸下側(cè)中心，其與機床座活動相連，所述的左端銑刀位于左中轉(zhuǎn)主軸上側(cè)中心處，其一機床座活動相連，所述的右中轉(zhuǎn)主軸位于機床座右端中心處，二者活動相連，所述的右中心鉆位于右中轉(zhuǎn)主軸下側(cè)中心，其與機床座活動相連，所述的右端銑刀位于右中轉(zhuǎn)主軸上側(cè)中心處，其與機床座活動相連，所述的工作臺位于機床座中心上端處，二者焊接相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動加工端面設(shè)備，其特征在于所述的左伺服電機前端裝有左主皮帶輪，二者螺紋相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動加工端面設(shè)備，其特征在于所述的右伺服電機前端裝有右主皮帶輪，二者螺紋相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動加工端面設(shè)備，其特征在于所述的左中轉(zhuǎn)軸前端還裝有左從皮帶輪，二者螺紋相連。
5.如權(quán)利要求4述的一種自動加工端面設(shè)備，其特征在于所述的左中轉(zhuǎn)軸中心處還裝有左主齒輪，二者活動相連。
6.如權(quán)利要求5述的一種自動加工端面設(shè)備，其特征在于所述的左主齒輪上端中心處還裝有左從齒輪，其與左端銑刀螺紋相連。
7.如權(quán)利要求6述的一種自動加工端面設(shè)備，其特征在于所述的右中轉(zhuǎn)軸前端還裝有右從皮帶輪，二者螺紋相連。
8.如權(quán)利要求7的一種自動加工端面設(shè)備，其特征在于所述的右中轉(zhuǎn)軸中心處還裝有右主齒輪，二者活動相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動加工端面設(shè)備，包括機床座、左伺服電機，右伺服電機、左中轉(zhuǎn)主軸、左中心鉆、左端銑刀、右中轉(zhuǎn)軸，右中心鉆、右端銑刀，左伺服電機位于機床座左端下側(cè)，二者螺紋相連，右伺服電機位于機床座右端下側(cè)中心處，二者螺紋相連，左中轉(zhuǎn)主軸位于機床座左端中心處，二者活動相連，左中心鉆位于左中轉(zhuǎn)主軸下側(cè)中心，其與機床座活動相連，左端銑刀位于左中轉(zhuǎn)主軸上側(cè)中心處，其一機床座活動相連，右中轉(zhuǎn)主軸位于機床座右端中心處，二者活動相連，右中心鉆位于右中轉(zhuǎn)主軸下側(cè)中心，其與機床座活動相連，右端銑刀位于右中轉(zhuǎn)主軸上側(cè)中心處，其與機床座活動相連。該裝置防止后續(xù)零件報廢和提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P23-02
【公開號】CN104625741
【申請?zhí)枴緾N201510012533
【發(fā)明人】張啟勝
【申請人】池州共康汽車零部件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月9日