一種龍門式復合自動鈑金加工中心的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金加工設備，具體為一種龍門式復合自動鈑金加工中心。
【背景技術】
。
[0002]現有的鈑金平面加工設備主要分為單一加工模式的三種類型。第一種為鉆銑床，只具有切削加工功能；第二種為沖床，只具有沖剪加工功能；第三種為切割機，只具有切割功能，如激光切割、火焰切割等。除了桂林廣陸數字測控股份有限公司已提出申請中國專利(申請?zhí)?CN201210104082.5)的一種單立柱床身結構式鈑金加工設備同時具有切削加工功能和激光加工功能外，現有技術未見具有上述復合功能的鈑金加工中心。
[0003]鈑金平面加工在鈑金加工領域中占有最大的部分。通常，鈑金平面需加工的元素為圓孔、矩形孔、異形孔，螺紋，采用切削加工方式可以實現上述各種工序加工，但對大規(guī)格鈑金的切削加工容易出現振動，效率低；采用沖剪方式，可加工各種孔和異形孔；采用激光或火焰切割方式，只能切割孔和異形孔；所以，對于鈑金平面加工，上述的金屬切削機床、沖床、切割機床都不能完成上述所有工序的加工。桂林廣陸數字測控股份有限公司的一種單立柱床身式的鈑金復合加工機床，能夠完成以上所有工序加工，但由于其采用單立柱床身式布局和結構的特點，行程受到限制，主要適合于中小規(guī)格的鈑金加工。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述情況，本發(fā)明公開一種龍門式復合自動鈑金加工中心，它復合了切削加工和激光加工模式于一體，一臺機床同時具有切削加工功能和激光切割功能，一次安裝板件，能通過切削加工模式自動完成鉆孔、攻絲和其它形狀的銑削加工，通過激光加工模式自動完成各種孔和異形孔的加工；在布局和結構形式方面，采用龍門式。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種龍門式復合自動鈑金加工中心主要由銑削主軸箱部件、龍門部件、滑鞍部件1、滑鞍部件11、底座部件、工作臺部件、夾持部件、隨動壓緊部件、電氣控制部件、激光器部件、X向坐標傳動部件、銑削主軸箱Yi坐標傳動部件、銑削主軸箱Zl坐標傳動部件、激光器Y2坐標傳動部件、隨動支承裝置Y3坐標傳動部件、刀庫部件、氣動部件、防護部件構成。銑削主軸安裝在銑削主軸箱上，作銑削加工運動；銑削主軸箱安裝在滑鞍I上作上下運動，實現升降(Zl向)運動；滑鞍I安裝在龍門上，實現橫向(Yl)運動；激光器安裝在滑鞍II上，滑鞍II也安裝在龍門上，在銑削主軸箱的另外一邊，實現激光器的橫向(Y2)運動；工作臺安裝在底座上，用于支承鈑金零件；夾持裝置由雙橫梁、雙支承架、四個夾鉗組成，前、后橫梁機構各自通過支承架跨越過工作臺而安裝在底座上，實現縱向(X)運動；夾鉗安裝在橫梁上，實現對鈑金件的夾持；隨動壓緊部件由托梁、托架、上壓緊器、下壓緊器組成，托梁安裝在龍門兩邊的立柱上，托架安裝在托梁上，實現隨動支承裝置橫向(Y3)運動；刀庫安裝在刀庫支架上形成刀庫部件，刀庫部件安裝在龍門的前方，并位于銑削主軸箱的一側；通過編程和電氣控制，驅動X、Y1、Y2、Y3、Z1坐標運動機構，實現加工所需的坐標運動；板件安裝由夾持裝置夾持并支承在工作臺上。當設置為銑削加工時，銑削主軸啟動和X、YU Y3、Zl坐標機構啟動，完成銑削加工；當設置為激光加工時，銑削主軸箱運動停止，激光系統(tǒng)和X、Y2坐標機構啟動，實現激光切割。
[0006]YU Y3要確保同步，方法是:采用一組進給伺服電機通過兩組相同傳動比的傳動畐IJ，實現同步傳動；也可以分別采用兩組伺服電機和傳動機構，進行同步傳動。
[0007]采用上述方案后，使龍門式復合自動鈑金加工中心既擴大了鈑金加工設備的功能范圍，大大提高了鈑金加工的效率，又相對降低了設備制造成本，不僅適合于中小規(guī)格鈑金加工，也適合于大型規(guī)格的鈑金加工，效果和效益明顯。
【附圖說明】
[0008]圖1為一種龍門式復合自動鈑金加工中心(去掉前橫梁13)結構簡圖。
[0009]圖2為一種龍門式復合自動鈑金加工中心(去掉滑鞍117和激光器6)右視圖的左部分。
[0010]圖3為一種龍門式復合自動鈑金加工中心(去掉滑鞍117和激光器6)右視圖的右部分。
[0011]圖4為一種龍門式復合自動鈑金加工中心Y1、Y2、Y3傳動結構示意圖。
[0012]圖5為一種龍門式復合自動鈑金加工中心封閉式橫梁和支承臺結構關系示意圖。
[0013]圖6為A的局部放大圖。
[0014]圖中:1、刀庫支架；2、刀庫；3、主軸箱；4、主電機；5、滑鞍I ;6、激光器；7、滑鞍II ；8、電氣控制柜；9、右立柱；10、左立柱；11、底座；12、前支承臺；13、前橫梁；14、夾持裝置I ;15、Z向伺服電機；16、Ζ向傳動機構；17、龍門橫梁；18、后橫梁；19、后支承臺；20、Χ向傳動機構；21、Χ向伺服電機；22、夾持裝置II ;23、托梁；24、隨動支承裝置；25、接屑槽；26、隨動壓緊器；27、銑削主軸組件；28、連桿；29、鎖緊手柄；30、同步帶輪I ;31、Υ1向傳動機構；32、Υ2向傳動機構；33、Υ2向伺服電機；34、Υ3向傳動機構；35、電機支座；36、同步帶輪III ;37、同步帶I ;38、Υ1向伺服電機；39、同步帶輪II ;40、同步帶II ;41、鎖緊塊。
具體實施方案
[0015]從上述說明和結構示意圖可以看出:
[0016]刀庫2安裝在刀庫支架I上，位于龍門橫梁17的前方及主軸箱3的同側；激光器6安裝在滑鞍117上，滑鞍117安裝在龍門橫梁17上，即在主軸箱3的另外一邊。由左立柱10、右立柱9構成的龍門框架與底座11連接。銑削主軸組件27安裝在主軸箱3的下部，主電機4安裝在主軸箱3的上部并通過聯軸器與銑削主軸組件27相連；主軸箱3安裝在滑鞍15前方的垂向導軌上，Z向傳動機構16安裝在滑鞍15垂向導軌的中間，其上面的絲杠螺母與主軸箱3聯接；Ζ向伺服電機15安裝在滑鞍15的上部并與Z向傳動機構聯接，實現主軸箱3的Z向運動；隨動壓緊器26通過其兩邊的支架固定安裝在滑鞍15的下部，其前端為滾動壓緊球組；電氣控制柜8置于整機的右側；托梁23橫跨安裝在左立柱10和右立柱9的正面中部；前支承臺12和后支承臺19分別固定安裝在底座11的前、后部；前橫梁13和后橫梁18為中空型，分別套過前支承臺12和后支承臺19并安裝在底座11的前導軌和后導軌上，可在導軌上作X向移動；若干組夾持裝置114和夾持裝置1122分別安裝在前橫梁13和后橫梁18的橫向導軌上，可在導軌上移動并可鎖緊；前橫梁13和后橫梁18各有一組鎖緊手柄29和鎖緊塊41，利用兩組鎖緊手柄29的螺桿穿過連桿28的中空槽和鎖緊塊41的鎖緊作用，使連桿28將前橫梁13和后橫梁18相連起來X向傳動機構20安裝在底座11的中后部，其上面的絲杠螺母與后橫梁18聯接；X向伺服電機21安裝在底座11的后端，并與X向傳動機構20相連；在前支承臺12和后支承臺19之間安裝有接屑槽25。
[0017]左立柱10、右立柱9、龍門橫梁17通過螺釘聯接形成了龍門框架；滑鞍15安裝在