電主軸冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電主軸，特別涉及一種電主軸冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床的高速化已成為一個不可阻擋的發(fā)展潮流，高速電主軸單元是實(shí)現(xiàn)高速切削的關(guān)鍵部件，高速電主軸單元為內(nèi)裝式電動機(jī)，取消了諸如齒輪、皮帶等中間傳動環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”。但內(nèi)裝式電動機(jī)的功率損耗發(fā)熱和軸承的摩擦發(fā)熱不可忽視，在高速加工中，電主軸的熱變形造成的加工誤差達(dá)到工件總加工誤差的60%?80%。對于高速電主軸的及時有效冷卻以減小溫升和熱變形，對于高速機(jī)床來說尤為重要。目前電主軸一般米用循環(huán)水冷卻，水冷卻有兩種方式:一種是在電主軸的前軸承和電機(jī)定子周圍加工一個環(huán)形水套，冷卻水通過外套單個的進(jìn)水道將冷卻水送到前軸承和定子的環(huán)形水套冷卻前軸承與定子，然后通過外套單個的出水通道將冷卻水排出。這種傳統(tǒng)的冷卻方式主要是進(jìn)出水通道受電主軸殼體壁厚的限制，進(jìn)出水通道截面積過小，與較大的前軸承和定子環(huán)形水套通道的截面積不匹配，導(dǎo)致冷卻水流量偏小，冷卻效果不理想，因過熱往往會損壞零部件和工件的加工誤差，影響電主軸使用壽命。另一種是在電主軸殼體上設(shè)置多個進(jìn)水道和出水道，電主軸殼體直接冷卻。這種方式的不足之處是由電主軸殼體壁厚的限制，加工多條水道十分困難；后端蓋有多根水管與外水管連通，麻煩又不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種在殼體上設(shè)2?5條進(jìn)水道和回水道與前軸承和定子的環(huán)形冷卻水套相連，排除冷卻水通道中截面積相對較小的通道部分，增加冷卻水單位時間的流量，而靠前軸承環(huán)形水套和定子螺旋水套冷卻，又靠電主軸殼體中的進(jìn)回水道雙重冷卻，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，冷卻效果好的電主軸冷卻裝置。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電主軸冷卻裝置，包括軸、定子、導(dǎo)套、定子螺旋水套和電主軸殼體，其特征在于在電主軸殼體上設(shè)有2?5根進(jìn)水道、2?5根回水道二和2?5根回水道一；進(jìn)水道的左端分別與前軸承環(huán)形水套連通；回水道二左端分別與前軸承環(huán)形水套連通，右端分別與定子螺旋水套連通；電主軸殼體右端裝有后端蓋，后端蓋的中部內(nèi)設(shè)有進(jìn)水腔和回水腔，或在后端蓋的外面兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水腔和回水腔；進(jìn)水腔的右側(cè)與總進(jìn)水管連通，進(jìn)水腔的上側(cè)設(shè)有2?5根后端蓋進(jìn)水道，后端蓋進(jìn)水道的出口分別與2?5根進(jìn)水道的入口相對應(yīng)連通；回水腔的右側(cè)與總回水管連通，回水腔的下側(cè)設(shè)有2?5根后端蓋回水道，后端蓋回水道的入口分別與2?5根回水道一出口相對應(yīng)連通。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明冷卻效果好，保證電主軸長時間不間斷的工作，解決了因發(fā)熱而造成損壞設(shè)備和工件加工誤差，延長了電主軸的使用壽命，提高了電主軸的加工精度。方便安裝，外形美觀。
【附圖說明】
[0006]以下結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說明。
[0007]圖1是實(shí)施例一電主軸冷卻裝置的剖面主視圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；
圖3是實(shí)施例二電主軸冷卻裝置的剖面主視圖。
[0008]圖中:1_軸；2_前軸承環(huán)形水套；3_定子螺旋水套；4-定子；5-電主軸殼體；6-進(jìn)水道；7-導(dǎo)套；8_后端蓋進(jìn)水道；9_總進(jìn)水管；10-進(jìn)水腔；11-后端蓋；12-回水腔；13_總回水管；14-后端蓋回水道；15_回水道一 ；16-后軸承；17_回水道二 ；18_前軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例一，參照附圖1、2，一種電主軸冷卻裝置，包括軸1、定子4、導(dǎo)套7、定子螺旋水套3和電主軸殼體5，其特征在于在電主軸殼體5上設(shè)有2?5根進(jìn)水道6、2?5根回水道二 17和2?5根回水道一 15 ;進(jìn)水道6的左端分別與前軸承環(huán)形水套2連通；回水道二17左端與前軸承環(huán)形水套2連通，右端分別與定子螺旋水套3連通；電主軸殼體5右端裝有后端蓋11，后端蓋11的中部內(nèi)設(shè)有進(jìn)水腔10和回水腔12,或在后端蓋11的外面兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水腔10和回水腔12 ;進(jìn)水腔10的右側(cè)與總進(jìn)水管9連通，進(jìn)水腔10的上側(cè)設(shè)有2?5根后端蓋進(jìn)水道8，后端蓋進(jìn)水道8的出口分別與3根進(jìn)水道6的入口相對應(yīng)連通；回水腔12的右側(cè)與總回水管13連通，回水腔12的下側(cè)設(shè)有3根后端蓋回水道14，后端蓋回水道14的入口分別與3根回水道一 15出口相對應(yīng)連通。
[0010]所述的3根進(jìn)水道6、3根后端蓋進(jìn)水道8、3根回水道二 17、3根回水道一和3根后端蓋回水道14的斷面積之和等于或大于總進(jìn)水管9、總回水管13的斷面積。軸I活動地裝在定子4、前軸承18和后軸承16中；后軸承16的外側(cè)裝有導(dǎo)套7。
[0011]實(shí)施例二，參照附圖3，其結(jié)構(gòu)和工作原理基本同實(shí)施例一。不同之處是進(jìn)水腔10、總進(jìn)水管9和回水腔12、總回水管13設(shè)置在后端蓋11外面。其它完全同實(shí)施例一。
[0012]實(shí)施例一和實(shí)施例二冷卻的進(jìn)水道6、回水道二 17和回水道一 15的水道數(shù)量和斷面大小，要根據(jù)電主軸殼體5的厚度及電主軸功率、電壓、電流、轉(zhuǎn)速大小來確定，在殼體上布置的位置根據(jù)安裝和美觀需要確定。電主軸工作時將總進(jìn)水管9與外部水道連通，總回水管13與回水箱連通，開通水閥即可冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電主軸冷卻裝置，包括軸(I)、定子(4)、導(dǎo)套(7)、定子螺旋水套(3)、前軸承環(huán)形水套(2)和電主軸殼體(5)，其特征在于在電主軸殼體(5)上設(shè)有2?5根進(jìn)水道(6)、2?5根回水通道二(17)和2?5根回水道一(15);進(jìn)水道(6)的左端分別與前軸承水套(2)連通，回水道二(17)左端分別與前軸承環(huán)形水套(2)連通，右端分別與定子螺旋水套(3)連通；電主軸殼體(5)右端裝有后端蓋(11)，后端蓋(11)的中部設(shè)有進(jìn)水腔(10)和回水腔(12)，或在后端蓋(11)的外面兩側(cè)設(shè)有進(jìn)水腔(10)和回水腔(12);進(jìn)水腔(10)的右側(cè)與總進(jìn)水管(9)連通，進(jìn)水腔(10)的上側(cè)設(shè)有2?5根后端蓋進(jìn)水道(8)，后端蓋進(jìn)水道(8 )出口分別與2?5個進(jìn)水道(6 )的入口相對應(yīng)連通；回水腔(12 )的右側(cè)與總出水管(13 )連通，回水腔(12)的下側(cè)設(shè)有2?5根后端蓋回水道(14)，后端蓋回水道(14)的入口分別與2?5個回水道一(15)出口相對應(yīng)連通。
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種電主軸冷卻裝置，包括軸（1）、定子（4）和電主軸殼體（5），其特征在于在電主軸殼體（5）上設(shè)有2～5根進(jìn)水通道（6）、2～5根回水通道二（17）和2～5根回水道一（15）；電主軸殼體（5）右端裝有后端蓋（11），后端蓋（11）的中部內(nèi)設(shè)有進(jìn)水腔（10）和回水腔（12）；進(jìn)水腔（10）的右側(cè)與總進(jìn)水管（9）連通，上側(cè)設(shè)有2～5根后端蓋進(jìn)水道（8），后端蓋進(jìn)水道（8）的出口分別與2～5根進(jìn)水道（6）的入口相對應(yīng)連接；回水腔（12）的左側(cè)與總回水管（13）連通，回水腔（12）的下側(cè)設(shè)有2～5根后端蓋回水道（14），后端蓋回水道（14）的入口分別與2～5根回水道一（15）出口相對應(yīng)連通。該發(fā)明冷卻效果好，解決了因發(fā)熱而造成損壞設(shè)備和工件加工誤差，方便安裝，外形美觀。
【IPC分類】B23Q11-12
【公開號】CN104625867
【申請?zhí)枴緾N201310550427
【發(fā)明人】陳猛
【申請人】凱歌主軸科技（大連）有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日