沖擊式壓路機(jī)連接軸加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及沖擊式壓路機(jī)連接軸加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在開(kāi)發(fā)多功能沖擊式壓路機(jī)系列產(chǎn)品時(shí)，其中后輪連接軸是關(guān)鍵件。材質(zhì)42CrMoV調(diào)質(zhì)處理，兩端花鍵槽的中線要相對(duì)應(yīng)，并且偏移量不得超過(guò)±0.025mm，花鍵齒中線的偏移量控制是該零件的加工難點(diǎn)，達(dá)不到圖紙的要求會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]該零件結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)，超出2米花鍵軸銑床，通常在滾床上加工兩端齒槽對(duì)稱的方法是先滾好一端，然后吊到劃線臺(tái)劃對(duì)稱線，再上滾床滾出另一端時(shí)先采取試切刀痕，根據(jù)刀痕和對(duì)稱線的對(duì)稱J情況來(lái)竄動(dòng)滾刀進(jìn)行調(diào)整，但是整個(gè)過(guò)程是目測(cè)，未能測(cè)出準(zhǔn)確數(shù)值，全憑操作者經(jīng)驗(yàn)，而且劃線自身也存在較大的誤差，所以用這種方法來(lái)加工對(duì)稱性要求不高的零件是可以的，用來(lái)加工對(duì)稱性要求較高的花鍵軸，就顯的誤差較大，且控制起來(lái)質(zhì)量不穩(wěn)定，誤差多少未能測(cè)出準(zhǔn)確的數(shù)值。為了確?；ㄦI軸的加工質(zhì)量，根據(jù)花鍵軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，不宜采用滾刀痕看線的方法加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作過(guò)程簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，能保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的沖擊式壓路機(jī)連接軸加工方法。
[0005]本發(fā)明沖擊式壓路機(jī)連接軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，調(diào)整好機(jī)床，掛好掛輪，把滾刀裝好鎖緊；
第二步，將找正塊的一面放在平板上，并調(diào)整好軸向距離尺寸后和工件鎖緊，使零件兩端與找正塊件的面能夠保持在同一平面上，裝夾時(shí)一端夾于滾床工作臺(tái)的卡盤(pán)上，打開(kāi)外支架抱住導(dǎo)套，找中零件，上下徑向跳動(dòng)0.020mm ；
第三步，找平滾刀鎖緊螺母凸緣處平面，最大誤差不大于0.015mm ;
第四步，移動(dòng)床身找中靠近工作臺(tái)一端的找正塊工作面最大誤差不大于0.015mm，找正過(guò)程只能轉(zhuǎn)動(dòng)零件，不能轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，因?yàn)闈L刀和工作臺(tái)是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，滾刀一面一旦找正之后，工作臺(tái)就不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只有稍微松開(kāi)卡盤(pán)和導(dǎo)套的頂緊螺釘，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)零件，然后卸去靠工作臺(tái)一端的找正塊并滾切至尺寸；
第五步，將零件調(diào)頭，用同樣的方法找平滾刀一面，滾刀中心相對(duì)工作臺(tái)面的高低無(wú)關(guān)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)零件找中找正塊另一面后夾緊，但必須注意調(diào)頭后找正塊的一面與調(diào)頭前找正塊的另一面應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)180°全部找正后，卸去找正塊，滾調(diào)頭的一端至尺寸。
[0006]本發(fā)明操作過(guò)程簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，能保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明沖擊式壓路機(jī)連接軸加工方法，包括以下步驟: 第一步，調(diào)整好機(jī)床，掛好掛輪，把滾刀裝好鎖緊；
第二步，將找正塊的一面放在平板上，并調(diào)整好軸向距離尺寸后和工件鎖緊，使零件兩端與找正塊件的面能夠保持在同一平面上，裝夾時(shí)一端夾于滾床工作臺(tái)的卡盤(pán)上，打開(kāi)外支架抱住導(dǎo)套，找中零件，上下徑向跳動(dòng)0.020mm ；
第三步，找平滾刀鎖緊螺母凸緣處平面，最大誤差不大于0.015mm ;
第四步，移動(dòng)床身找中靠近工作臺(tái)一端的找正塊工作面最大誤差不大于0.015mm，找正過(guò)程只能轉(zhuǎn)動(dòng)零件，不能轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，因?yàn)闈L刀和工作臺(tái)是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，滾刀一面一旦找正之后，工作臺(tái)就不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只有稍微松開(kāi)卡盤(pán)和導(dǎo)套的頂緊螺釘，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)零件，然后卸去靠工作臺(tái)一端的找正塊并滾切至尺寸；
第五步，將零件調(diào)頭，用同樣的方法找平滾刀一面，滾刀中心相對(duì)工作臺(tái)面的高低無(wú)關(guān)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)零件找中找正塊另一面后夾緊，但必須注意調(diào)頭后找正塊的一面與調(diào)頭前找正塊的另一面應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)180°全部找正后，卸去找正塊，滾調(diào)頭的一端至尺寸。
[0008]本發(fā)明操作過(guò)程簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，能保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖擊式壓路機(jī)連接軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，調(diào)整好機(jī)床，掛好掛輪，把滾刀裝好鎖緊； 第二步，將找正塊的一面放在平板上，并調(diào)整好軸向距離尺寸后和工件鎖緊，使零件兩端與找正塊件的面能夠保持在同一平面上，裝夾時(shí)一端夾于滾床工作臺(tái)的卡盤(pán)上，打開(kāi)外支架抱住導(dǎo)套，找中零件，上下徑向跳動(dòng)0.020mm ； 第三步，找平滾刀鎖緊螺母凸緣處平面，最大誤差不大于0.015mm ; 第四步，移動(dòng)床身找中靠近工作臺(tái)一端的找正塊工作面最大誤差不大于0.015mm，找正過(guò)程只能轉(zhuǎn)動(dòng)零件，不能轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，因?yàn)闈L刀和工作臺(tái)是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，滾刀一面一旦找正之后，工作臺(tái)就不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只有稍微松開(kāi)卡盤(pán)和導(dǎo)套的頂緊螺釘，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)零件，然后卸去靠工作臺(tái)一端的找正塊并滾切至尺寸； 第五步，將零件調(diào)頭，用同樣的方法找平滾刀一面，滾刀中心相對(duì)工作臺(tái)面的高低無(wú)關(guān)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)零件找中找正塊另一面后夾緊，但必須注意調(diào)頭后找正塊的一面與調(diào)頭前找正塊的另一面應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)180°全部找正后，卸去找正塊，滾調(diào)頭的一端至尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明沖擊式壓路機(jī)連接軸加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及沖擊式壓路機(jī)連接軸加工方法，包括以下步驟：調(diào)整好機(jī)床，掛好掛輪，把滾刀裝好鎖緊，將找正塊的一面放在平板上，并調(diào)整好軸向距離尺寸后和工件鎖緊，使零件兩端與找正塊件的面能夠保持在同一平面上，裝夾時(shí)一端夾于滾床工作臺(tái)的卡盤(pán)上，打開(kāi)外支架抱住導(dǎo)套，找中零件，上下徑向跳動(dòng)0.020mm。找平滾刀鎖緊螺母凸緣處平面，最大誤差不大于0.015mm；本發(fā)明操作過(guò)程簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，能保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23D79-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104646761
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410711516
【發(fā)明人】游波
【申請(qǐng)人】游波
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日