聚光器升降座的鉆孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于顯微鏡的聚光器升降座的螺紋孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚光器升降座是顯微鏡聚光鏡的重要件之一，有一種如圖1所示的聚光器升降座包括底板103和設(shè)在底板103上的設(shè)有側(cè)端面102和側(cè)端面105的座體，座體由兩個對稱設(shè)置的支架部和連接在兩個支架部之間的弧形連接部構(gòu)成，座體的側(cè)端面102與底板103呈垂直設(shè)置；兩個支架部的上部分別設(shè)有兩個對稱設(shè)置的斜面101和斜面104，斜面101和斜面104與側(cè)端面102的夾角均為100度；在兩個支架部的上部設(shè)有中心線分別與斜面101和斜面104垂直的兩個M6-6H的螺紋孔，兩個螺紋孔的中心線在側(cè)端面102的投影與兩個支架部的對稱中心線之間的夾角均為60度。這兩個螺紋孔是顯微鏡聚光鏡水平和前后調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b孔，其作用是通過調(diào)節(jié)螺釘對聚光鏡的水平和前后進行微調(diào)提高聚光鏡成像的質(zhì)量；因此，螺紋孔的制造精度會影響調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b精度，而調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b精度直接影響了聚光鏡成像的質(zhì)量。通常這兩個螺紋孔是通過劃線后進行鉆孔、攻絲加工。這種加工方法在生產(chǎn)過程中存在如下問題:1、螺紋孔的尺寸和位置精度得不到保證；2、生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚光器升降座的鉆孔方法，以解決現(xiàn)有的聚光器升降座斜置的螺紋孔加工精度差和生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種聚光器升降座的鉆孔方法，聚光器升降座包括底板和設(shè)在所述底板上的設(shè)有側(cè)端面和側(cè)端面的座體，所述座體由兩個對稱設(shè)置的支架部和連接在兩者之間的弧形連接部構(gòu)成，所述側(cè)端面與底板呈垂直設(shè)置；在兩個所述支架部的上部分別設(shè)有兩個對稱設(shè)置的斜面，兩個所述斜面分別與所述側(cè)端面之間的夾角均為100度；
使用一種聚光器升降座鉆夾具，該聚光器升降座鉆夾具包括有底座板和設(shè)置在所述底座板上的固定板，在所述固定板的頂部設(shè)置有兩塊伸出其頂面的鉆座，所述鉆座的伸出部分設(shè)有鉆套；所述底座板于所述固定板兩側(cè)設(shè)有兩塊相向斜置的定位側(cè)板，兩塊所述定位側(cè)板上均設(shè)有定位銷；所述固定板通過螺釘至少依次穿裝有一塊壓板和一個固定套；
所述鉆座與所述底座板呈平行設(shè)置；所述固定板設(shè)有定位面，所述定位面與所述鉆座底面之間的夾角為100度；
兩塊所述定位側(cè)板均設(shè)有與所述底座板呈斜角設(shè)置的側(cè)定位面，所述斜角的角度為60度；兩塊所述側(cè)定位面分別與所述底座板上端面相交的相貫線和所述定位面與所述底座板上端面相交的相貫線之間的夾角均為100度；
操作步驟包括: A、裝夾具:將所述聚光器升降座鉆夾具的所述底座板固定裝在鉆床的工作臺上；
B、裝工件:將聚光器升降座的所述底板放置在一側(cè)的定位側(cè)板上，移動所述底板使其側(cè)緣與所述定位銷相抵接的同時使同側(cè)支架部上部的所述側(cè)端面與所述定位面相抵接，同側(cè)的斜面位于同側(cè)的鉆座的伸出部的所述鉆套下方并與所述鉆座平行；將所述壓板放置在所述支架部上使所述壓板的端面與所述側(cè)端面相抵接，通過依次穿裝過所述固定板，所述聚光器升降座，所述壓板和固定套的螺釘將聚光器升降座的一個支架部固定在所述定位面上；
C、開動所述鉆床，先采用鉆頭通過與所述定位側(cè)板同側(cè)的所述鉆套在一斜面上進行螺紋孔底孔的鉆削加工；再采用絲攻在底孔中進行攻絲即完成一個螺紋孔的加工；
D、旋轉(zhuǎn)固定套，松開所述壓板取出所述聚光器升降座，將聚光器升降座的所述底板放置在另一側(cè)的定位側(cè)板上，重復(fù)步驟B使另一側(cè)支架部上部的另一斜面位于同側(cè)的所述鉆座的所述鉆套下方并與所述鉆座平行；
E、重復(fù)步驟C完成另一個支架部的螺紋孔的加工；
F、旋轉(zhuǎn)固定套，松開所述壓板取出所述聚光器升降座即完成本聚光器升降座螺紋孔的加工。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、待加工的兩個螺紋孔通過使用本夾具的設(shè)在底座板上固定板和斜置的定位側(cè)板進行定位裝夾，使得螺紋孔的加工面處于水平位置，因此，螺紋孔加工的尺寸和位置得到保證；2、裝夾快捷、方便，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實施例的主視圖。
[0007]圖2是圖1的右視圖。
[0008]圖3是圖2的A-A處的剖視圖。
[0009]圖4是本發(fā)明實施例的主視圖。
[0010]圖5是圖4的俯視圖。
[0011]圖6是圖4的右視圖。
[0012]圖7是圖4的K向視圖。
[0013]圖8是圖4的P向視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖1、圖2和圖3為聚光器升降座，該聚光器升降座包括底板103和設(shè)在底板103上的設(shè)有側(cè)端面102和側(cè)端面105的座體，座體由兩個對稱設(shè)置的支架部和連接在兩個支架部之間的弧形連接部構(gòu)成，座體的側(cè)端面102與底板103呈垂直設(shè)置；兩個支架部的上部分別設(shè)有兩個對稱設(shè)置的斜面101和斜面104，斜面101和斜面104與側(cè)端面102的夾角均為100度，如圖3所示；在兩個支架部的上部設(shè)有中心線分別與斜面101和斜面104垂直的兩個M6-6H的螺紋孔，兩個螺紋孔的中心線在側(cè)端面102的投影與兩個支架部的對稱中心線之間的夾角均為60度；兩個M6-6H的螺紋孔則為待加工的螺紋孔。
[0015]一種聚光器升降座的鉆孔方法，如圖4、圖5和圖6所示的聚光器升降座鉆夾具包括有底座板2和斜置在底座板2上的固定板5，在固定板5的頂部間隔設(shè)置有兩塊伸出其頂面的鉆座9,在固定板5頂面開有兩個定位槽,鉆座9通過定位槽嵌裝在固定板5上,在兩塊鉆座9與固定板5之間均裝有銷子13 ;在鉆座9的伸出部分裝有鉆套10 ;鉆座9與底座板2呈平行設(shè)置，固定板5設(shè)有定位面5-1，定位面5-1與鉆座9底面之間的夾角b的角度為100度；本實施例