箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置及精度標(biāo)定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工中心箱體類(lèi)零件夾具校正領(lǐng)域，尤其是一種箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置及精度標(biāo)定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210170359.4的發(fā)明公開(kāi)了一種加工中心校正夾具，包括軸、徑向支架和移動(dòng)滑塊，徑向支架固定于軸的端部，移動(dòng)滑塊通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)安裝于徑向支架上，移動(dòng)滑塊上安裝千分表。該校正夾具適用于快速的找正孔的中心。安裝于加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)上的加工箱體類(lèi)零件夾具，在與機(jī)床組裝初期，維修人員對(duì)夾具的定期點(diǎn)檢，設(shè)備發(fā)生撞機(jī)、干涉等意外事故后測(cè)定精度走失程度為恢復(fù)夾具精度提供依據(jù)等，都需要對(duì)夾具精度進(jìn)行標(biāo)定；夾具精度標(biāo)定時(shí)，直接檢測(cè)夾具上的定位塊和定位銷(xiāo)，將夾具調(diào)至零點(diǎn)初始位置狀態(tài)，把杠桿式千分表用磁力表座固定在機(jī)床主軸上，機(jī)床調(diào)至手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，手輪連接到操作面板上，人工操作手輪驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸帶著杠桿千分表運(yùn)動(dòng)，在Y軸坐標(biāo)尺寸相同情況下分別觸測(cè)幾個(gè)定位塊和定位銷(xiāo)外圓面，記錄不同測(cè)量點(diǎn)千分表顯示的數(shù)值并做對(duì)比，使夾具回轉(zhuǎn)或垂直翻轉(zhuǎn)一定角度，再次對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，以此確認(rèn)夾具的水平、垂直以及旋轉(zhuǎn)精度，為機(jī)床夾具精度標(biāo)定提供數(shù)據(jù)；精度標(biāo)定需要至少兩名設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員，一個(gè)負(fù)責(zé)控制機(jī)床使主軸行進(jìn)，一個(gè)需要查看千分表并記錄數(shù)據(jù)操作費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)，一般檢測(cè)一臺(tái)夾具要耗去兩個(gè)小時(shí)時(shí)間；傳統(tǒng)的夾具精度標(biāo)定存在用杠桿式千分表精度標(biāo)定誤差較大，夾具的定位塊、定位銷(xiāo)使用后會(huì)有污損和磨損影響精度標(biāo)定結(jié)果，精度標(biāo)定效率較低的不足，因此，設(shè)計(jì)一種精度標(biāo)定誤差較小，不會(huì)有污損和磨損影響精度標(biāo)定結(jié)果，精度標(biāo)定效率較高的箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置及精度標(biāo)定方法，成為亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服目前的門(mén)檻總成上料存在門(mén)檻總成定位調(diào)整困難和調(diào)整效率較低，且焊裝質(zhì)量不穩(wěn)定的不足，提供一種焊接前門(mén)檻總成定位調(diào)整方便和調(diào)整效率較高，且焊裝質(zhì)量穩(wěn)定的箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置及精度標(biāo)定方法。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
一種箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置，包括精度標(biāo)定座，紅外線測(cè)頭系統(tǒng)；精度標(biāo)定座包括下端面設(shè)有至少兩個(gè)連接塊的底板，一端面設(shè)有與底板垂直的標(biāo)定面且下端與底板連接的標(biāo)定立板；標(biāo)定面設(shè)有至少一個(gè)與標(biāo)定立板另一端面貫通的標(biāo)定孔；每個(gè)連接塊的下端面設(shè)有與底板的上端面貫通的連接通孔；兩個(gè)連接塊的下端面各設(shè)有一個(gè)定位孔；紅外線測(cè)頭系統(tǒng)包括設(shè)有刀柄和數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的紅外線測(cè)頭和與加工中心的控制器電連接的數(shù)據(jù)接收器。該箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置使用時(shí)，把安裝于加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)上的加工箱體類(lèi)零件夾具調(diào)至零點(diǎn)初始位置，拆下加工箱體類(lèi)零件夾具的定位塊，把箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置的精度標(biāo)定座的連接塊置于原定位塊位置，并通過(guò)兩個(gè)定位孔與加工箱體類(lèi)零件夾具設(shè)有的兩個(gè)定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，用螺釘穿過(guò)連接通孔將箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置與加工箱體類(lèi)零件夾具連接固定；關(guān)閉加工中心的自動(dòng)門(mén)，按下啟動(dòng)按鈕，加工中心的控制器調(diào)出提前編好并錄入的箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定程序，進(jìn)入自動(dòng)精度標(biāo)定:加工中心的主軸回到自動(dòng)換刀裝置的換刀位置，自動(dòng)換刀裝置將紅外線測(cè)頭刀位轉(zhuǎn)至換刀位置并自動(dòng)將紅外線測(cè)頭安裝在加工中心的主軸上；加工中心的控制器控制驅(qū)動(dòng)加工中心的主軸運(yùn)行，紅外線測(cè)頭對(duì)每個(gè)標(biāo)定面的左右各一點(diǎn)和標(biāo)定孔進(jìn)行觸測(cè)并記錄接觸瞬間坐標(biāo)值；數(shù)據(jù)發(fā)送裝置將紅外線測(cè)頭記錄接觸瞬間的坐標(biāo)值經(jīng)數(shù)據(jù)接收器傳送給加工中心的控制器，通過(guò)紅外線測(cè)頭記錄接觸瞬間的坐標(biāo)值與提前編好并錄入的箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定程序中設(shè)定的坐標(biāo)值進(jìn)行比較得到的差值，即為加工箱體類(lèi)零件夾具在各軸方向的偏離程度，從而完成箱體類(lèi)零件夾具的精度標(biāo)定；精度標(biāo)定完成后，打開(kāi)加工中心的自動(dòng)門(mén)，拆下精度標(biāo)定座并從自動(dòng)換刀裝置中取出紅外線測(cè)頭妥善保存，防止因污染等影響下次精度標(biāo)定時(shí)的精度。該箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置精度標(biāo)定誤差較小，不會(huì)有污損和磨損影響精度標(biāo)定結(jié)果，精度標(biāo)定效率較高；紅外線測(cè)頭系統(tǒng)測(cè)量精度高，觸發(fā)精度可達(dá)0.1微米，精度標(biāo)定按設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行精度標(biāo)定效率較高，精度標(biāo)定只需一分鐘左右時(shí)間就可完成，并消除人工操作帶來(lái)的標(biāo)定誤差；精度標(biāo)定座采用Q235鋼焊接而成并經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力熱處理，由精密母機(jī)加工而成，強(qiáng)度高、變形量小，且使用頻次少，平時(shí)密封保管，不存在切削液、切肩污染及不易產(chǎn)生使用磨損；精度標(biāo)定時(shí)關(guān)閉加工中心的自動(dòng)門(mén)安全性好。
[0005]作為優(yōu)選，所述的精度標(biāo)定座還包括至少一個(gè)分別與標(biāo)定立板的另一端面和底板的上端面連接的加強(qiáng)板?？梢蕴岣呔葮?biāo)定座的強(qiáng)度并減小變形。
[0006]作為優(yōu)選，所述的標(biāo)定面有上下并列的兩個(gè)；標(biāo)定孔有各位于一個(gè)標(biāo)定面上的兩個(gè)。既滿足精度標(biāo)定要求又方便制造加工。
[0007]一種箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定方法，(I)把安裝于加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)上的加工箱體類(lèi)零件夾具調(diào)至零點(diǎn)初始位置，拆下加工箱體類(lèi)零件夾具的定位塊；(2)把箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置的精度標(biāo)定座的連接塊置于原定位塊位置，并通過(guò)兩個(gè)定位孔與加工箱體類(lèi)零件夾具設(shè)有的兩個(gè)定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，用螺釘穿過(guò)連接通孔將箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置與加工箱體類(lèi)零件夾具連接固定；所述的箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置包括精度標(biāo)定座，紅外線測(cè)頭系統(tǒng)；精度標(biāo)定座包括下端面設(shè)有至少兩個(gè)連接塊的底板，一端面設(shè)有兩個(gè)上下并列并與底板垂直的標(biāo)定面且下端與底板連接的標(biāo)定立板，至少一個(gè)分別與標(biāo)定立板的另一端面和底板的上端面連接的加強(qiáng)板；每個(gè)標(biāo)定面設(shè)有一個(gè)與標(biāo)定立板另一端面貫通的標(biāo)定孔；每個(gè)連接塊的下端面設(shè)有與底板的上端面貫通的連接通孔；兩個(gè)連接塊的下端面各設(shè)有一個(gè)定位孔；紅外線測(cè)頭系統(tǒng)包括設(shè)有刀柄和數(shù)據(jù)發(fā)送裝置的紅外線測(cè)頭和與加工中心的控制器電連接的數(shù)據(jù)接收器；(3)把紅外線測(cè)頭置于自動(dòng)換刀裝置中；(4)關(guān)閉加工中心的自動(dòng)門(mén)，按下啟動(dòng)按鈕，加工中心的控制器調(diào)出提前編好并錄入的箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定程序，進(jìn)入自動(dòng)精度標(biāo)定:(5)加工中心的主軸回到自動(dòng)換刀裝置的換刀位置，自動(dòng)換刀裝置將紅外線測(cè)頭刀位轉(zhuǎn)至換刀位置并自動(dòng)將紅外線測(cè)頭安裝在加工中心的主軸上；(6)加工中心的控制器控制驅(qū)動(dòng)加工中心的主軸運(yùn)行，紅外線測(cè)頭對(duì)每個(gè)標(biāo)定面的左右各一點(diǎn)和標(biāo)定孔進(jìn)行觸測(cè)并記錄接觸瞬間坐標(biāo)值；(6)數(shù)據(jù)發(fā)送裝置將紅外線測(cè)頭記錄接觸瞬間的坐標(biāo)值經(jīng)數(shù)據(jù)接收器傳送給加工中心的控制器，通過(guò)紅外線測(cè)頭記錄接觸瞬間的坐標(biāo)值與提前編好并錄入的箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定程序中設(shè)定的坐標(biāo)值進(jìn)行比較得到的差值，即為加工箱體類(lèi)零件夾具在各軸方向的偏離程度，從而完成箱體類(lèi)零件夾具的精度標(biāo)定；(7)精度標(biāo)定完成后，打開(kāi)加工中心的自動(dòng)門(mén)，拆下精度標(biāo)定座并從自動(dòng)換刀裝置中取出紅外線測(cè)頭妥善保存，防止因污染等影響下次精度標(biāo)定時(shí)的精度。加強(qiáng)板可以提尚精度標(biāo)定座的強(qiáng)度并減小變形。
[0008]箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定方法能滿足箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定需要，精度標(biāo)定誤差較小，不會(huì)有污損和磨損影響精度標(biāo)定結(jié)果，精度標(biāo)定效率較高。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定裝置精度標(biāo)定誤差較小，不會(huì)有污損和磨損影響精度標(biāo)定結(jié)果，精度標(biāo)定效率較高；紅外線測(cè)頭系統(tǒng)測(cè)量精度高，觸發(fā)精度可達(dá)0.1微米，精度標(biāo)定按設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行精度標(biāo)定效率較高，精度標(biāo)定只需一分鐘左右時(shí)間就可完成，并消除人工操作帶來(lái)的標(biāo)定誤差；精度標(biāo)定座采用Q235鋼焊接而成并經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力熱處理，由精密母機(jī)加工而成，強(qiáng)度高、變形量小，且使用頻次少，平時(shí)密封保管，不存在切削液、切肩污染及不易產(chǎn)生使用磨損；精度標(biāo)定時(shí)關(guān)閉加工中心的自動(dòng)門(mén)安全性好。標(biāo)定面有上下并列的兩個(gè)，標(biāo)定孔有各位于一個(gè)標(biāo)定面上的兩個(gè)，既滿足精度標(biāo)定要求又方便制造加工。箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定方法能滿足箱體類(lèi)零件夾具精度標(biāo)定需要，精度標(biāo)定誤差較小，不會(huì)有污損和磨損影響精度標(biāo)定結(jié)果，精度標(biāo)定效率較高。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中精度標(biāo)定座的俯視圖。
[0011]圖中:精度標(biāo)定座_1、連接塊-11、底板-12、標(biāo)定面-13、標(biāo)定立板-14、標(biāo)定孔-15、加強(qiáng)板-16、連接通孔-17、定位孔-18、紅外線測(cè)頭-2、刀柄-21、數(shù)據(jù)發(fā)送裝置-22、加工中心轉(zhuǎn)臺(tái)-3、加工箱體類(lèi)零件夾具-4、定位銷(xiāo)-41、加工中心的主軸-5。
【具體實(shí)施