一種可自動卸料的落料拉伸復(fù)合膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可自動卸料的落料拉伸復(fù)合膜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的落料拉伸復(fù)合模具主要由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模組成，現(xiàn)有的落料拉伸復(fù)合模具無法實(shí)現(xiàn)自動卸料，需要人工卸料，這樣不僅費(fèi)時費(fèi)力，工人的勞動強(qiáng)度大，而且還導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。因此，設(shè)計一種能夠很好地解決上述問題的落料拉伸復(fù)合模具是十分有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可自動卸料的落料拉伸復(fù)合膜。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:針對傳統(tǒng)的落料拉伸復(fù)合模具進(jìn)行改進(jìn)，它包括有上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于:所述上模座底部裝有卸料裝置，該卸料裝置包括有裝在上模座上的卸料螺釘，卸料螺釘一端與上模座固定連接，另一端伸出上模座并連接有卸料板，卸料板套裝在凸凹模上，卸料板與上模座之間位于卸料螺釘上還裝有彈簧。
[0005]本發(fā)明中所述上模座底部還固定裝有一個圓形固定板，彈簧安裝在圓形固定板與卸料板之間。
[0006]本發(fā)明對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠自動卸料，另外加了圓形固定板，使模具強(qiáng)度變大，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主剖視圖。
[0008]圖中:1-導(dǎo)柱，2_下模座,3_卸料板,4_彈黃,5_圓形固定板,6_導(dǎo)套,7_上模座，8-卸料螺釘，9-模柄，10-凸凹模，11-拉深凸模，12-落料凹模。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參見圖1，本發(fā)明包括有上模座7、下模座2、導(dǎo)柱1、導(dǎo)套6、凸凹模10、模柄9、拉深凸模11和落料凹模12 ;特別是:所述上模座7底部裝有卸料裝置，該卸料裝置包括有裝在上模座7上的卸料螺釘8，卸料螺釘8 一端與上模座7固定連接，另一端伸出上模座7并連接有卸料板3，卸料板3套裝在凸凹模10上，卸料板3與上模座7之間位于卸料螺釘8上還裝有彈簧4。
[0010]本實(shí)施例中所述上模座7底部還固定裝有一個圓形固定板5,彈簧4安裝在圓形固定板5與卸料板3之間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可自動卸料的落料拉伸復(fù)合膜，包括有上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于:所述上模座底部裝有卸料裝置，該卸料裝置包括有裝在上模座上的卸料螺釘，卸料螺釘一端與上模座固定連接，另一端伸出上模座并連接有卸料板，卸料板套裝在凸凹模上，卸料板與上模座之間位于卸料螺釘上還裝有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動卸料的落料拉伸復(fù)合膜，其特征在于:所述上模座底部還固定裝有一個圓形固定板，彈簧安裝在圓形固定板與卸料板之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可自動卸料的落料拉伸復(fù)合膜，包括有上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于：所述上模座底部裝有卸料裝置，該卸料裝置包括有裝在上模座上的卸料螺釘，卸料螺釘一端與上模座固定連接，另一端伸出上模座并連接有卸料板，卸料板套裝在凸凹模上，卸料板與上模座之間位于卸料螺釘上還裝有彈簧；本發(fā)明能在沖壓拉伸的過程中自動完成卸料作業(yè)，省時省力，工作效率較高，主要用于沖壓拉伸金屬制件。
【IPC分類】B21D45-06, B21D37-10
【公開號】CN104668362
【申請?zhí)枴緾N201310637716
【發(fā)明人】李德新
【申請人】李德新
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日