用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及上層建筑壓筋板模具，特別涉及一種用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板。
【背景技術】
[0002]上層建筑壓筋板的壓制需要大型設備1500噸油壓機和刀板配備相應的模具來進行操作，即對應大型設備1500噸油壓機應使用4200mm長的上建鑄鋼件的模具。然而4200mm長上層建筑壓筋板的模具，沒有配備適應于4200mm長上層建筑壓筋板模具的刀板，1500噸油壓機所配備的刀板是2000mm長。由于刀板與上層建筑壓筋板模的長度相差2200mm,對于4200mm長的上層建筑壓筋板無法進行加工冷壓成型。按設計的工藝要求:上層建筑壓筋板的筋向處必須是一次冷壓加工成型，如以2000mm長的刀板配備4200mm長的上層建筑壓筋板模具要一次冷壓無法加工線型，筋向處的質量難以符合工藝(+_)2mm的要求，采取分段壓制工藝上絕對不允許。
[0003]常規(guī)必須外協(xié)制作長4200mm以上的鑄鋼件刀板，才能相配于上層建筑壓筋板的鑄鋼件模具來進行壓筋處的冷壓成型。外協(xié)制作鑄鋼件刀板外協(xié)費用大近20萬人民幣左右。加工時間長，影響加工周期，進而無法按時完成上層建筑壓筋板的壓制任務，直接影響下道施工周期。。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現有技術的不能冷壓一次線型、加工時間長及成本高的缺陷，提供一種用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0006]本發(fā)明提供的一種用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其包括有:一刀體、一圓形壓筋刃座及一對耳板，其中:刀體包括一矩形板和一等腰梯形板；圓形壓筋刃座包括一圓形板和至少一條壓筋；圓形板的圓周邊上設有4根用于穿設吊繩的凹槽，凹槽對稱設于刀板的兩側，耳板上設有一穿設吊鉤的通孔；矩形板和等腰梯形板一體成型，圓形壓筋刃座固設于等腰梯形板的上底邊處，耳板分設于所述圓形壓筋刃座兩側，耳板分設于所述等腰梯形板的兩腰部。
[0007]采用本發(fā)明的冷加工刀板，解決了現有技術中的鑄鋼件刀板不能冷壓一次線型的難題，達到了產品成型的要求，且產品質量得到了有效的保證，從而實現了降低成本增加效益的目的。
[0008]優(yōu)選地，圓形壓筋刃座上設有5條所述壓筋，5條壓筋等間隔地平行設置。采用5條壓筋是為了滿足這一類產品的加工需求。
[0009]優(yōu)選地，壓筋與所述圓形壓筋刃座焊接相連。優(yōu)選地，耳板與所述等腰梯形的兩腰部焊接相連。優(yōu)選地，冷加工刀板采用鋼結構材料。采用焊接工藝的益處，首先是焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于需要進行吊裝的刀板可減輕自重，節(jié)約能量；其次，焊接的密封性好，焊接結構可以在不同部位采用，充分發(fā)揮鋼結構材料的特長，達到經濟、優(yōu)質；最后，焊接到質量全部過程都能得到很好地監(jiān)控，從而有效地保證了焊接質量。
[0010]優(yōu)選地，矩形板的長度為4500mm，所述矩形板的寬度為400mm，所述圓形板的直徑等于上底邊的寬度。采用該尺寸的冷加工刀板最能與4200mm長上層建筑壓筋板模具相匹配，滿足生產的工藝要求和質量要求。
[0011]本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發(fā)明各優(yōu)選實施例。
[0012]本發(fā)明的積極進步效果在于:
[0013]1、采用該結構的冷加工刀板，使得員工的勞動強度降低，質量得到了有效的保證。
[0014]2、確保了整個造船周期的順利進行。
[0015]3、提高了產品成型所需要達到的工藝要求和質量要求。
[0016]4、提高了工作效益，每天2人可以壓制20張上層建筑壓筋板。
[0017]5、降本增效，節(jié)約外部加工鑄鋼件刀板所需制作費用20萬左右。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明較佳實施例的用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板的正視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明較佳實施例的用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板的俯視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明較佳實施例的用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板的側視圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]刀體12
[0023]矩形板10
[0024]矩形板的長度H
[0025]矩形板的寬度W
[0026]等腰梯形板11
[0027]圓形壓筋刃座20
[0028]圓形板21
[0029]凹槽22
[0030]圓形板的直徑D
[0031]壓筋30
[0032]耳板40
[0033]通孔41
【具體實施方式】
[0034]下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0035]如圖1-3所示的本發(fā)明提供的一種用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其特征在于其包括有:一刀體12、一圓形壓筋刃座20及一對耳板40，其中:刀體12包括一矩形板10和一等腰梯形板11 ;圓形壓筋刃座20包括一圓形板21和至少一條壓筋30，本實施例采用5條壓筋；圓形板的圓周邊上設有4根用于穿設吊繩的凹槽22，凹槽對稱設于冷加工刀板的兩側，耳板上設有一穿設吊鉤的通孔41 ;矩形板和等腰梯形板一體成型，圓形壓筋刃座固設于等腰梯形板的上底邊(圖中未示出)處，耳板分設于圓形壓筋刃座兩側，耳板分設于等腰梯形板的兩腰部(圖中未示出)。
[0036]根據我們長期工作的實踐操作經驗以及通過自行設計，利用鋼材結構的余料制作適應于4200mm長上層建筑壓筋板一次冷壓成型的4500長的刀板。本實施例中，組成刀體各部分的尺寸如矩形板的長度H為4500mm，矩形板的寬度W為400mm，圓形板的直徑D為1200_，同時上底邊的寬度也采用與圓形板的直徑D相同的尺寸為1200_，采用焊接工藝，將壓筋與圓形壓筋刃座、耳板與所述等腰梯形的兩腰部焊接相連，再配合上層建筑模具來完成上建壓筋板筋向的冷壓一次成型。刀板制作后進行反復認真的試壓，達到了預期的效果，筋向處冷壓加工成型，符合質量工藝要求。
[0037]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發(fā)明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其特征在于其包括有:一刀體、一圓形壓筋刃座及一對耳板，其中: 所述刀體包括一矩形板和一等腰梯形板；所述圓形壓筋刃座包括一圓形板和至少一條壓筋；所述圓形板的圓周邊上設有4根用于穿設吊繩的凹槽，所述凹槽對稱設于所述冷加工刀板的兩側，所述耳板上設有一穿設吊鉤的通孔；所述矩形板和所述等腰梯形板一體成型，所述圓形壓筋刃座固設于所述等腰梯形板的上底邊處，所述耳板分設于所述圓形壓筋刃座兩側，所述耳板分設于所述等腰梯形板的兩腰部。
2.如權利要求1所述的用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述圓形壓筋刃座上設有5條所述壓筋，所述壓筋等間隔地平行設置。
3.如權利要求1所述的用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述壓筋與所述圓形壓筋刃座焊接相連。
4.如權利要求1所述的用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述耳板與所述等腰梯形的兩腰部焊接相連。
5.如權利要求1所述的用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述矩形板的長度為4500mm，所述矩形板的寬度為400mm，所述圓形板的直徑等于上底邊的寬度。
6.如權利要求1-5中任一項所述的用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其特征在于，所述冷加工刀板采用鋼結構材料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于上層建筑壓筋板模的冷加工刀板，其包括有：一刀體、一圓形壓筋刃座及一對耳板，其中：刀體包括一矩形板和一等腰梯形板；圓形壓筋刃座包括一圓形板和至少一條壓筋；圓形板的圓周邊上設有4根用于穿設吊繩的凹槽，凹槽對稱設于刀板的兩側；耳板上設有一穿設吊鉤的通孔；矩形板和等腰梯形板一體成型，圓形壓筋刃座固設于等腰梯形板的上底邊處，耳板分設于圓形壓筋刃座兩側。采用本發(fā)明的冷加工刀板，解決了現有技術中的鑄鋼件刀板不能冷壓一次線型的難題，達到了產品成型的要求，且產品質量得到了有效的保證，從而實現了降低成本增加效益的目的。
【IPC分類】B21D37-10, B21D13-02
【公開號】CN104668368
【申請?zhí)枴緾N201510047651
【發(fā)明人】魏亞平, 蔡福寶, 姜君諸
【申請人】上海外高橋造船海洋工程有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月29日