一種u型件成型沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金沖壓成型技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種U型件成型沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]某些設(shè)備上使用的板金沖壓件比較特殊，毛坯在彎成U形件后，還需將兩個(gè)邊都向內(nèi)折彎，并沖出的小孔。對(duì)于這種典型的U形件，在單件或小批量生產(chǎn)且技術(shù)要求不高時(shí)，可采用條料在折板機(jī)上成形，小孔在鉆床上制出；反之，則應(yīng)采用沖模成形。按照舊工藝，U形帶孔零件的沖壓工藝加工，一般都是采用落料、成形和沖孔三套模具，這種工藝方法生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)巧妙、提高效率，能夠一次成型的U型件成型沖壓裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種U型件成型沖壓裝置，它包括上模座6、下模座11，所述上模座6下方安裝有固定斜楔7，所述上模座6與所述固定斜楔7之間設(shè)有安裝板1，所述上模座6中心位置貫穿設(shè)有模柄3，所述模柄3下端連接沖孔凸模15，所述沖孔凸模15位于所述固定斜楔7的內(nèi)部，所述固定斜楔7內(nèi)部還設(shè)有壓料板16，所述壓料板16通過(guò)拉桿4固定在所述安裝板I與上模座6上；所述下模座11上方設(shè)有凹模10，所述凹模10內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)斜楔12，所述凹模10的中心位置設(shè)有成形凸模14，所述活動(dòng)斜楔12與所述成形凸模14之間橫向設(shè)有彈簧II 13。
[0005]進(jìn)一步地，所述上模座6、下模座11之間設(shè)有導(dǎo)柱9。
[0006]進(jìn)一步地，所述拉桿4外圍套設(shè)有彈簧I 2。
[0007]進(jìn)一步地，所述沖孔凸模15位于所述固定斜楔7的中心并貫穿通過(guò)所述壓料板16。
[0008]進(jìn)一步地，所述凹模10上端設(shè)有側(cè)板8和定位銷(xiāo)17。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理巧妙，需要的工件一次成型，取代了現(xiàn)有技術(shù)需要三道工序成型的復(fù)雜方法，工件取放容易，加工尺寸更加精準(zhǔn)。通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，大大調(diào)高了生產(chǎn)效率、簡(jiǎn)化了工裝裝備、調(diào)高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明:安裝板1、彈簧I 2、模柄3、拉桿4、工件5、上模座6、固定斜楔7、側(cè)板8、導(dǎo)柱9、凹模10、下模座11、活動(dòng)斜楔12、彈簧II 13、成形凸模14、沖孔凸模15、壓料板16、定位銷(xiāo)17。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]本發(fā)明一種U型件成型沖壓裝置，它包括上模座6、下模座11，所述上模座6、下模座11之間設(shè)有導(dǎo)柱9。
[0014]所述上模座6下方安裝有固定斜楔7，所述上模座6與所述固定斜楔7之間設(shè)有安裝板I，所述上模座6中心位置貫穿設(shè)有模柄3，所述模柄3下端連接沖孔凸模15，所述沖孔凸模15位于所述固定斜楔7的內(nèi)部，所述固定斜楔7內(nèi)部還設(shè)有壓料板16，所述壓料板16通過(guò)拉桿4固定在所述安裝板I與上模座6上，所述拉桿4外圍套設(shè)有彈簧I 2。
[0015]所述下模座11上方設(shè)有凹模10，所述凹模10外部上端設(shè)有側(cè)板8和定位銷(xiāo)17 ；所述凹模10內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)斜楔12，所述凹模10的中心位置設(shè)有成形凸模14，所述活動(dòng)斜楔12與所述成形凸模14之間橫向設(shè)有彈簧II 13。
[0016]當(dāng)本發(fā)明處于上極限待工作位置時(shí)，將工件5的毛坯條料放置在落料凹模10和所述成形凸模14上，并通過(guò)所述側(cè)板8和所述定位銷(xiāo)17定位，模具工作時(shí)，所述上模座6隨壓床滑塊下行，首先，在所述彈簧I 2的作用下，所述壓料板16壓緊毛坯，所述固定斜楔7與所述凹模10共同完成毛坯的落料工序，所述沖孔凸模15完成小孔的沖制工序；隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行，所述固定斜楔7對(duì)毛坯實(shí)施向下U形彎曲；同時(shí)，所述固定斜楔7推動(dòng)所述活動(dòng)斜楔12向本裝置的中心移動(dòng)，使毛坯向里彎曲，完成工件的最終成形工序，然后所述上模座6隨壓床滑塊開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，所述固定斜楔7和沖孔凸模15分別退出所述凹模10和成形凸模14，所述彈簧II 13回復(fù)推動(dòng)所述活動(dòng)斜楔12向兩側(cè)移動(dòng)，此時(shí)，即可將已成形的工件5從裝置中取出，沖壓工作完成。
[0017]本發(fā)明中所述凹模10可采用拼鑲式結(jié)構(gòu)，所述凹模10磨損后，只需拆下鑲塊刃磨，再加裝適宜的墊片，即可保持凸、凹模間隙不變。
[0018]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種U型件成型沖壓裝置，它包括上模座(6)、下模座(11 )，其特征在于，所述上模座(6)下方安裝有固定斜楔(7)，所述上模座(6)與所述固定斜楔(7)之間設(shè)有安裝板(1)，所述上模座(6)中心位置貫穿設(shè)有模柄(3)，所述模柄(3)下端連接沖孔凸模(15)，所述沖孔凸模(15)位于所述固定斜楔(7)的內(nèi)部，所述固定斜楔(7)內(nèi)部還設(shè)有壓料板(16)，所述壓料板(16 )通過(guò)拉桿(4 )固定在所述安裝板(I)與上模座(6 )上；所述下模座(11)上方設(shè)有凹模(10)，所述凹模(10)內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)斜楔(12)，所述凹模(10)的中心位置設(shè)有成形凸模(14)，所述活動(dòng)斜楔(12)與所述成形凸模(14)之間橫向設(shè)有彈簧II (13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型件成型沖壓裝置，其特征在于，所述上模座(6)、下模座(11)之間設(shè)有導(dǎo)柱(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型件成型沖壓裝置，其特征在于，所述拉桿(4)外圍套設(shè)有彈簧I (2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型件成型沖壓裝置，其特征在于，所述沖孔凸模(15)位于所述固定斜楔(7)的中心并貫穿通過(guò)所述壓料板(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型件成型沖壓裝置，其特征在于，所述凹模(10)上端設(shè)有側(cè)板(8 )和定位銷(xiāo)(17 )。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種U型件成型沖壓裝置，它包括上模座、下模座，上模座下方安裝有固定斜楔，所述上模座與所述固定斜楔之間設(shè)有安裝板，所述上模座中心位置貫穿設(shè)有模柄，所述模柄下端連接沖孔凸模，所述沖孔凸模位于所述固定斜楔的內(nèi)部，所述固定斜楔內(nèi)部還設(shè)有壓料板，所述壓料板通過(guò)拉桿固定在所述安裝板與上模座上；所述下模座上方設(shè)有凹模，所述凹模內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)斜楔，所述凹模的中心位置設(shè)有成形凸模，所述活動(dòng)斜楔與所述成形凸模之間橫向設(shè)有彈簧Ⅱ。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理巧妙，需要的工件一次成型，取代了現(xiàn)有技術(shù)需要三道工序成型的復(fù)雜方法，工件取放容易，加工尺寸更加精準(zhǔn)，大大調(diào)高了生產(chǎn)效率、簡(jiǎn)化了工裝裝備、調(diào)高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類(lèi)】B21D37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104668375
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510132637
【發(fā)明人】許應(yīng)龍
【申請(qǐng)人】南通江中光電有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日