一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋁轉(zhuǎn)子加工領(lǐng)域，特別是一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鋁轉(zhuǎn)子作為電機(jī)產(chǎn)品，必不可少的結(jié)構(gòu)組件，其在加工過程中，需經(jīng)過壓凸點(diǎn)和鉸內(nèi)孔的兩道工序，然而現(xiàn)下各個(gè)企業(yè)中，這兩道工序是分開的，不僅大大浪費(fèi)了人工成本，同時(shí)需購置2臺(tái)加工機(jī)械，大大增加了購置成本，且工序連接不連貫，影響了工藝流程的優(yōu)化，降低了生產(chǎn)效率，直接影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置，其特征在于，包括臺(tái)式鉆床，包括底座、立柱、托臺(tái)和鉆頭，其特征在于，所述鉆頭處配置有實(shí)現(xiàn)鉆頭上下伸縮的伸縮裝置，鉆頭通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并配有保護(hù)殼，所述伸縮裝置固定設(shè)置于保護(hù)殼上，伸縮裝置包括第一齒條、第二齒條、齒輪組和鉆頭伸縮氣缸，所述第一齒條設(shè)置于鉆頭一側(cè)并與鉆頭固接，所述鉆頭伸縮氣缸設(shè)置保護(hù)殼外側(cè)并水平設(shè)置，所述第二齒條固定設(shè)置于鉆頭伸縮氣缸前端并隨鉆頭伸縮氣缸伸縮而伸縮，所述齒輪組包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪通過連接桿連接，所述連接桿貫穿保護(hù)殼并通過鎖緊件和軸承實(shí)現(xiàn)齒輪組的水平轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪與第一齒條啃合緊密，所述第二齒輪與第二齒條啃合緊密；
所述立柱固定于底座上，所述托臺(tái)水平設(shè)置，并與立柱固接，托臺(tái)上設(shè)有方形的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上開有轉(zhuǎn)子槽，所述轉(zhuǎn)子槽包括第一轉(zhuǎn)子槽、第二轉(zhuǎn)子槽和第三轉(zhuǎn)子槽，所述第一轉(zhuǎn)子槽和第三轉(zhuǎn)子槽平行設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)子槽與第一轉(zhuǎn)子槽和第三轉(zhuǎn)子槽垂直設(shè)置，并連通第一轉(zhuǎn)子槽和第三轉(zhuǎn)子槽，第一轉(zhuǎn)子槽與第二轉(zhuǎn)子槽接合處設(shè)有第一伸縮氣缸和位置傳感器，所述位置傳感器指向第一轉(zhuǎn)子槽，所述第一伸縮氣缸沿第二轉(zhuǎn)子槽伸縮，第二轉(zhuǎn)子槽中間位置設(shè)有壓凸點(diǎn)工位，所述壓凸點(diǎn)工位正上方設(shè)有壓凸點(diǎn)伸縮氣缸，所述壓凸點(diǎn)伸縮氣缸通過支架固定，并向下伸縮，通過壓凸點(diǎn)伸縮氣缸下端固接的模具壓塊對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行壓凸點(diǎn)，第二轉(zhuǎn)子槽與第三轉(zhuǎn)子槽接合處設(shè)有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸沿第三轉(zhuǎn)子槽伸縮，第三轉(zhuǎn)子槽上設(shè)有鉸內(nèi)孔工位，所述鉸內(nèi)孔工位上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊伸縮氣缸和夾緊塊，所述夾緊伸縮氣缸水平垂直第三轉(zhuǎn)子槽設(shè)置，所述夾緊塊為V字形，數(shù)量為兩個(gè)，一個(gè)固定設(shè)置于鉸內(nèi)孔工位一側(cè)，另一個(gè)與夾緊伸縮氣缸固接，通過夾緊伸縮氣缸的伸縮實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子的夾緊和解除夾緊的操作，鉸內(nèi)孔工位正上方為臺(tái)式鉆床的鉆頭，鉆頭通過鉆頭伸縮氣缸、第一齒條、第二齒條和齒輪組的配合，上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行鉸內(nèi)孔；
所述第一轉(zhuǎn)子槽一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)子滑槽，所述轉(zhuǎn)子滑槽傾斜向下，其下端連接第一轉(zhuǎn)子槽，上端連接振動(dòng)器，所述振動(dòng)器為旋轉(zhuǎn)離心式振動(dòng)器，所述第三轉(zhuǎn)子槽末端下上方設(shè)有周轉(zhuǎn)箱；
進(jìn)一步的，所述鉆頭伸縮氣缸、第一伸縮氣缸、壓凸點(diǎn)伸縮氣缸、第二伸縮氣缸和夾緊伸縮氣缸上均設(shè)有磁性開關(guān)，所述磁性開關(guān)和位置傳感器35與PLC控制器配合使用；
進(jìn)一步的，所述底座下端面設(shè)有橡膠墊。
[0005]本發(fā)明通過PLC控制氣缸進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作，其控制要求如下(手動(dòng)，A、B、C、D、E氣缸點(diǎn)動(dòng)作)，其中A氣缸為第一伸縮氣缸，B氣缸為壓凸點(diǎn)伸縮氣缸，C氣缸為第二伸縮氣缸,D氣缸為夾緊伸縮氣缸，E氣缸為鉆頭伸縮氣缸:
(1)、按下啟動(dòng)按鍵，自動(dòng)，鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)來限信號(hào)，
(2)、A氣缸向右推進(jìn)轉(zhuǎn)子到A氣缸前進(jìn)限。
[0006](3)、B氣缸動(dòng)作壓到位。
[0007](4)、同時(shí)A氣缸退回待鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)來，B氣缸動(dòng)作到壓點(diǎn)限保壓時(shí)間為I秒。
[0008](5)、B氣缸退回，鑄鋁轉(zhuǎn)子前進(jìn)推進(jìn)排隊(duì)到第二轉(zhuǎn)子進(jìn)來信號(hào)C氣缸推進(jìn)鑄鋁轉(zhuǎn)子到C氣缸前進(jìn)限。
[0009](6)、D氣缸夾緊轉(zhuǎn)子同時(shí)C氣缸退回待機(jī)。
[0010](7)、同時(shí)E氣缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)鉸孔，鉸孔到前進(jìn)限、鉸孔刀后退，后退到鉸孔后退限。
[0011](8)、D氣缸松開，C氣缸再次推進(jìn)鑄鋁轉(zhuǎn)子前進(jìn)循環(huán)動(dòng)作。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出了一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置用臺(tái)式鉆床，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過鉆頭伸縮氣缸、第一齒條、齒輪組、第二齒條和齒輪組的配合，實(shí)現(xiàn)鉆頭的上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行鉸內(nèi)孔，第一齒條、齒輪組和第二齒條的線速度相同，確保了鉆頭的進(jìn)給精度，同時(shí)成本低廉，特制的工作臺(tái)設(shè)置在原先作為鉆孔臺(tái)的托臺(tái)上，節(jié)省了設(shè)計(jì)成本，鉆頭伸縮氣缸、第一伸縮氣缸、壓凸點(diǎn)伸縮氣缸、第二伸縮氣缸和夾緊伸縮氣缸上均設(shè)有磁性開關(guān)，配合位置傳感器和PLC控制器，裝置啟動(dòng)后，可自主運(yùn)行，方便快捷，同時(shí)將將鑄鋁轉(zhuǎn)子時(shí)的壓凸點(diǎn)和鉸內(nèi)孔兩道工序，合二為一，優(yōu)化了工藝流程，不僅節(jié)省了人力物力，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)和加工效率，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明示意圖之一。
[0014]圖2本發(fā)明示意圖之二。
[0015]圖3伸縮裝置示意圖。
[0016]圖4齒輪組與保護(hù)殼位置示意圖。
[0017]圖5工作臺(tái)俯視圖。
[0018]圖6壓凸點(diǎn)伸縮氣缸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]一種鑄鋁轉(zhuǎn)子加工裝置，其特征在于，包括臺(tái)式鉆床I，包括底座11、立柱12、托臺(tái)13和鉆頭14，其特征在于，所述鉆頭14處配置有實(shí)現(xiàn)鉆頭上下伸縮的伸縮裝置2，鉆頭14通過電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，并配有保護(hù)殼16，所述伸縮裝置2固定設(shè)置于保護(hù)殼16上，伸縮裝置2包括第一齒條21、第二齒條22、齒輪組23和鉆頭伸縮氣缸24,所述第一齒條21設(shè)置于鉆頭14 一側(cè)并與鉆頭14固接，所述鉆頭伸縮氣缸24設(shè)置保護(hù)殼16外側(cè)并水平設(shè)置，所述第二齒條22固定設(shè)置于鉆頭伸縮氣缸24前端并隨鉆頭伸縮氣缸24伸縮而伸縮，所述齒輪組23包括第一齒輪231和第二齒輪232，所述第一齒輪231和第二齒輪232通過連接桿233連接，所述連接桿233貫穿保護(hù)殼16并通過鎖緊件234和軸承235實(shí)現(xiàn)齒輪組23的水平轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪231與第一齒條21啃合緊密，所述第二齒輪232與第二齒條22啃合緊密；所述立柱12固定于底座11上，所述托臺(tái)13水平設(shè)置，并與立柱12固接，托臺(tái)13上設(shè)有方形的工作臺(tái)3，所述工作臺(tái)3上開有轉(zhuǎn)子槽30，所述轉(zhuǎn)子槽30包括第一轉(zhuǎn)子槽31、第二轉(zhuǎn)子槽32和第三轉(zhuǎn)子槽33，所述第一轉(zhuǎn)子槽31和第三轉(zhuǎn)子槽33平行設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)子槽32與第一轉(zhuǎn)子槽31和第三轉(zhuǎn)子槽33垂直設(shè)置，并連通第一轉(zhuǎn)子槽31和第三轉(zhuǎn)子槽33，第一轉(zhuǎn)子槽31與第二轉(zhuǎn)子槽32接合處設(shè)有第一伸縮氣缸34和位置傳感器35，所述位置傳感器35指向第一轉(zhuǎn)子槽31，所述第一伸縮氣缸34沿第二轉(zhuǎn)子槽32伸縮，第二轉(zhuǎn)子槽32中間位置設(shè)有壓凸點(diǎn)工位4，所述壓凸點(diǎn)工位4正上方設(shè)有壓凸點(diǎn)伸