一種快速熔斷器錫化裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快速熔斷器錫化裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]快速熔斷器在電力電子領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，主要用于半導(dǎo)體整流元件和整流裝置的短路保護(hù)?？焖偃蹟嗥麇a化指的是將兩塊導(dǎo)電板之間的錫片熔化后，將兩塊導(dǎo)電板緊緊地焊接在一起，以減少電流通過(guò)導(dǎo)電板時(shí)的電阻。
[0003]現(xiàn)有的錫化裝置多采用箱式電爐，將待錫化的熔斷器放入箱式電爐內(nèi)，由于爐內(nèi)空間有限，無(wú)法一次容納過(guò)多的熔斷器，只能分批放入。裝入熔斷器并留有一定間隙后，啟動(dòng)加熱爐電源，緩慢進(jìn)行加熱，為了防止瓷瓶開(kāi)裂，必須分階段進(jìn)行加熱到錫片熔化的溫度，約200°C，需要10小時(shí)左右，該過(guò)程周期較長(zhǎng)，致使工作效率低下，且能源消耗增大，加大生產(chǎn)成本；待加熱至200°C錫片熔化后，需由操作人員戴上石棉手套取出，取出一個(gè)后立即用螺絲刀在錫凝固前將兩導(dǎo)電板壓緊，然后再打開(kāi)爐門(mén)取出另外一個(gè)，如此循環(huán)進(jìn)行，此操作過(guò)程，稍有不慎，將會(huì)燙傷，燒傷，釀成事故；操作完畢后，必須等加熱爐冷卻至常溫方可再次將待錫化的熔斷器放入箱式電爐內(nèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。因此設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、降低成本、安全可靠的快速熔斷器錫化裝置顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種快速熔斷器錫化裝置及方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種快速熔斷器錫化裝置，包括氣壓機(jī)，所述氣壓機(jī)包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)安裝有氣缸，所述氣缸上方連接有托起機(jī)構(gòu)，所述托起機(jī)構(gòu)上部經(jīng)機(jī)箱頂部設(shè)置的開(kāi)口伸出所述機(jī)箱，托起機(jī)構(gòu)可相對(duì)于機(jī)箱沿豎直方向運(yùn)動(dòng)；
[0007]所述機(jī)箱上方通過(guò)多個(gè)立柱連接有壓板；所述壓板底面設(shè)置有感應(yīng)圈，壓板位于托起機(jī)構(gòu)的正上方。
[0008]進(jìn)一步地，所述托起機(jī)構(gòu)包括托板，所述托板安裝在機(jī)箱上方，托板下方安裝有托板座，托板座位于機(jī)箱內(nèi)部且其下方連接所述氣缸內(nèi)的活塞桿。
[0009]進(jìn)一步地，所述托板座下方安裝有限位板；所述托板座內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有球面體，所述球面體的球面與所述空腔內(nèi)壁相接觸且能夠相對(duì)滑動(dòng)；
[0010]所述球面體下方固連有活塞桿頭，所述活塞桿頭下端由限位板中心處設(shè)置的通孔伸出所述限位板，并與所述氣缸內(nèi)的活塞桿相連接；所述活塞桿頭與限位板之間留有空隙。[0011 ] 進(jìn)一步地，所述壓板底面設(shè)置有凹槽，所述感應(yīng)圈位于所述凹槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)圈采用單體平面感應(yīng)圈或雙體平面感應(yīng)圈。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)箱的箱體上還設(shè)置有控制閥、凈化調(diào)壓器、調(diào)速閥和單向節(jié)流閥。
[0014]進(jìn)一步地，所述多個(gè)立柱與壓板之間均通過(guò)螺母固定。
[0015]一種應(yīng)用上述快速熔斷器錫化裝置，進(jìn)行快速熔斷器錫化的方法，包括以下步驟:
[0016]I)將待錫化的熔斷器整齊放在高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的側(cè)面；
[0017]2)檢查裝置，具體如下:
[0018]通氣空載運(yùn)行數(shù)次，檢查氣壓機(jī)各接頭是否漏氣，活塞是否正常工作；
[0019]根據(jù)所需錫化的熔斷器的規(guī)格，選擇感應(yīng)圈的規(guī)格；確保感應(yīng)圈的線圈與線圈之間未出現(xiàn)短路；
[0020]啟動(dòng)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備中的冷卻循環(huán)水機(jī)，觀察整個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)有與滲漏，調(diào)節(jié)出水壓力，使其保持在0.2—0.3MPa,水溫在5°C — 25°C之間；
[0021]接通氣源，調(diào)整單向節(jié)流閥的開(kāi)度，使其位于調(diào)整范圍的中間位置；逐漸調(diào)節(jié)凈化調(diào)壓器的輸出壓力至氣缸所需的工作壓力；調(diào)節(jié)調(diào)速閥，使氣缸的速度達(dá)到理想狀態(tài)。
[0022]3)將待錫化的熔斷器放置在托板中心，開(kāi)啟控制閥，使熔斷器上升至與感應(yīng)圈接觸，使兩者中心對(duì)正，啟動(dòng)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱按鈕，為感應(yīng)圈通電，將輸出功率由小到大調(diào)整到所需值，感應(yīng)圈通電加熱一段時(shí)間后停止加熱；保溫時(shí)間為55s?65s，加熱完畢；
[0023]通過(guò)熔斷器導(dǎo)電板上的小孔觀察錫化效果；若焊錫未完全融化，則繼續(xù)加熱，直至焊錫剛好熔化。
[0024]4)關(guān)閉控制閥，使熔斷器遠(yuǎn)離壓板；將熔斷器取出，待焊錫尚未凝固時(shí)迅速擰緊上下導(dǎo)電板上的螺釘，放置在隔板上冷卻。
[0025]5)錫化結(jié)束后，關(guān)閉尚頻感應(yīng)加熱設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)，待冷卻循環(huán)水機(jī)的出水口水溫變涼后，關(guān)掉冷卻循環(huán)水機(jī)電源，并關(guān)閉氣源。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0027]1、米用尚頻感應(yīng)加熱設(shè)備，縮短錫化時(shí)間，由原來(lái)錫化一只恪斷器需要10小時(shí)，到現(xiàn)在只需I分鐘，大大提高了工作效率，節(jié)約能源，降低成本；可以在很短的時(shí)間內(nèi)將錫片熔化，使得瓷瓶破損減少，成品率增加；且熔斷器導(dǎo)電板表面氧化少，表面質(zhì)量大幅度提尚O
[0028]2、采用氣壓機(jī)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0029]3、本發(fā)明的錫化裝置在使用過(guò)程中，熔斷器的上部導(dǎo)電板受熱，其余部位均為常溫，避免了工傷事故的發(fā)生。
[0030]4、工作環(huán)境大為改善，操作時(shí)沒(méi)有噪音和粉塵，綠色環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是氣壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是氣缸的裝配圖；
[0034]圖4是托起機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是單體平面感應(yīng)圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6是雙體平面感應(yīng)圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖中標(biāo)號(hào)代表:I一壓板，2一感應(yīng)圈，3一立柱，4一恪斷器，5一托板，6一托板座，7一氣缸，8—機(jī)箱，9一控制閥，10—凈化調(diào)壓器，11一調(diào)速閥，12—單向節(jié)流閥，13 —限位板，14 一活塞桿頭，15—螺母，16—沉頭螺釘，17—活塞桿，18—螺栓，19 一球面體。
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0039]遵從上述技術(shù)方案，參見(jiàn)圖1和2，本發(fā)明的快速熔斷器錫化裝置，包括氣壓機(jī)，所述氣壓機(jī)包括機(jī)箱8，所述機(jī)箱8內(nèi)安裝有氣缸7，所述氣缸7上方連接有托起機(jī)構(gòu)，所述托起機(jī)構(gòu)上部經(jīng)機(jī)箱8頂部設(shè)置的開(kāi)口伸出所述機(jī)箱8，托起機(jī)構(gòu)可相對(duì)于機(jī)箱8沿豎直方向運(yùn)動(dòng)；
[0040]所述機(jī)箱8上方通過(guò)多個(gè)立柱3連接有壓板I ;所述壓板I底面設(shè)置有感應(yīng)圈2，壓板I位于托起機(jī)構(gòu)的正上方。
[0041]熔斷器安放在所述托起機(jī)構(gòu)上，在托起機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下靠近壓板I。此實(shí)施例中，所述立柱3設(shè)置有4個(gè)，其高度大于熔斷器的最大高度，保證熔斷器能夠放置在所述托起機(jī)構(gòu)的上方。
[0042]可選地，參見(jiàn)圖3和4，所述托起機(jī)構(gòu)包括托板5，所述托板5安裝在機(jī)箱8上方，托板5下方安裝有托板座6，托板座6位于機(jī)箱8內(nèi)部且其下方連接所述氣缸7內(nèi)的活塞桿17，活塞桿17的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)托起機(jī)構(gòu)沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)。
[0043]可選地，所述托板座6下方安裝有限位板13 ;所述托板座6內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有球面體19，所述球面體19的球面與所述空腔內(nèi)壁相接觸且能夠相對(duì)滑動(dòng)；所述球面體19下方固連有活塞桿頭14，所述活塞桿頭14下端由限位板13中心處設(shè)置的通孔伸出所述限位板13，并與所述氣缸7內(nèi)的活塞桿17相連接。限位板13用以限制球面體19的運(yùn)動(dòng)范圍。
[0044]所述托板5的長(zhǎng)度大于不同規(guī)格的熔斷器的最大寬度，從而方便取放熔斷器。
[0045]所述氣缸7的活塞的行程大于不同規(guī)格的熔斷器頂面到壓板I的最大距離，防止熔斷器無(wú)法與壓板I底面接觸。
[0046]所述活塞桿頭14與限位板13之間留有空隙，使得活塞桿頭14上部連接的球面體19可在托板座6內(nèi)部的空腔內(nèi)相對(duì)于空腔內(nèi)壁滑動(dòng)；且所述空隙不宜過(guò)大，一般留有5mm空隙，用于限制活塞桿頭14的運(yùn)動(dòng)范圍，防止球面體19的運(yùn)動(dòng)角度過(guò)大。使得托板5與活塞桿頭14之間僅作小角度微調(diào)，解決了因裝配等因素造成的活塞桿頭14中軸線與壓板I底面不