一種紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來越依賴于數(shù)控方法進行加工。為了提高產(chǎn)品的性能，在數(shù)控技術(shù)的支持下，零件的加工呈現(xiàn)多樣化，同時大量新材料得到了應(yīng)用。但是某些新型材料加工時，由于材質(zhì)輕薄，剛性差，導(dǎo)致加工困難。特別像紙基蜂窩零件加工時，該類零件的加工穩(wěn)定性很弱，加工時由于材料不能斷屑，導(dǎo)致零件外形表面質(zhì)量差，同時影響手工切割時定位，嚴重影響零件的后續(xù)裝配，使產(chǎn)品裝配后存在質(zhì)量隱患，成為實際復(fù)合材料加工的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種能有效解決紙基蜂窩零件數(shù)控加工質(zhì)量差現(xiàn)象，提高加工穩(wěn)定性，保證零件加工質(zhì)量的紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法，其具有如下步驟:
[0005]1.1裝夾零件毛坯
[0006]在數(shù)控設(shè)備工作臺上縱向粘貼雙面膠，將待加工零件通過雙面膠粘接在工作臺上，其中，該待加工材料的厚度大于零件目標加工厚度。
[0007]1.2零件正面粗加工
[0008]利用帶碎齒功能的蜂窩刀具進行零件表面粗加工去量，從零件毛坯外部切入，每次切削深度不大于30mm，當切削深度大于30mm時進行分層加工，在零件表面留加工余量。
[0009]1.3零件正面精加工
[0010]在使用φ 12mm的蜂窩切片刀具一次走刀將零件表面精加工到位。
[0011]1.4零件裝夾定位面的加工。
[0012]使用專用的蜂窩插銑刀采用鉆孔方式進行裝夾定位面加工，且加工深度不高于零件表面。
[0013]1.5零件翻面后裝夾
[0014]在數(shù)控設(shè)備工作臺上裝夾零件加工用工裝后，使用雙面膠在工裝上縱向粘貼，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上。
[0015]1.6零件反面的表面加工
[0016]采用正面加工時的刀具及方式進行零件表面的粗加工和精加工。
[0017]1.7零件的外形加工
[0018]使用專用的蜂窩插銑刀采用鉆孔方式進行外形切割槽加工，加工深度距零件正面精加工后的表面5mm。
[0019]1.8使用手工刀片沿外形切割槽切割出零件，零件與毛坯余料斷開后取出零件。
[0020]加工中，當待加工零件有帶起時進行拍平處理。
[0021]切入時的進刀速度小于正常走刀速度。
[0022]精加工時刀具在型面由低向高走刀。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法通過采用合適的進刀方式和裝夾方法的控制，大幅降低了零件的加工報廢，提高了產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法的工作臺縱向膠粘示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法的表面精加工走刀示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法的裝夾定位面、外形加工走刀示意圖。
[0027]其中，1-工作臺、2-雙面膠、3-蜂窩切片刀具、4-插銑刀、5-工裝，6_毛坯。
【具體實施方式】
[0028]下面通過實例對本發(fā)明做進一步說明:
[0029]本發(fā)明紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法通過采用合適的進刀方式和裝夾方法的控制對紙基蜂窩零件進行加工，能有效減少紙基蜂窩零件外形表面質(zhì)量差，提高加工穩(wěn)定性，保證零件加工質(zhì)量。具體步驟如下:
[0030]一種紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法，其具有如下步驟:
[0031]1.1裝夾零件毛坯
[0032]在數(shù)控設(shè)備工作臺上縱向粘貼雙面膠，將待加工零件通過雙面膠粘接在工作臺上，其中，該待加工材料的厚度大于零件目標加工厚度。
[0033]1.2零件正面粗加工
[0034]利用帶碎齒功能的蜂窩刀具進行零件表面粗加工去量，從零件毛坯外部切入，每次切削深度不大于30mm，當切削深度大于30mm時進行分層加工，在零件表面留加工余量。
[0035]1.3零件正面精加工
[0036]在使用φ 12mm的蜂窩切片刀具一次走刀將零件表面精加工到位。
[0037]1.4零件裝夾定位面的加工。
[0038]使用專用的蜂窩插銑刀采用鉆孔方式進行裝夾定位面加工，且加工深度不高于零件表面。
[0039]1.5零件翻面后裝夾
[0040]在數(shù)控設(shè)備工作臺上裝夾零件加工用工裝后，使用雙面膠在工裝上縱向粘貼，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上。
[0041]1.6零件反面的表面加工
[0042]采用正面加工時的刀具及方式進行零件表面的粗加工和精加工。
[0043]1.7零件的外形加工
[0044]使用專用的蜂窩插銑刀采用鉆孔方式進行外形切割槽加工，加工深度距零件正面精加工后的表面5mm。
[0045]1.8使用手工刀片沿外形切割槽切割出零件，零件與毛坯余料斷開后取出零件。
[0046]加工中，當待加工零件有帶起時進行拍平處理。
[0047]切入時的進刀速度小于正常走刀速度。
[0048]精加工時刀具在型面上由低向高走刀。
【主權(quán)項】
1.一種紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征具有如下步驟: 1.1裝夾零件毛坯 在數(shù)控設(shè)備工作臺上縱向粘貼雙面膠，將待加工零件通過雙面膠粘接在工作臺上，其中，該待加工材料的厚度大于零件目標加工厚度； 1.2零件正面粗加工 利用帶碎齒功能的蜂窩刀具進行零件表面粗加工去量，從零件毛坯外部切入，每次切削深度不大于30mm，當切削深度大于30mm時進行分層加工，在零件表面留加工余量; 1.3零件正面精加工 在使用Φ 12mm的蜂窩切片刀具一次走刀將零件表面精加工到位； 1.4零件裝夾定位面的加工； 使用專用的蜂窩插銑刀采用鉆孔方式進行裝夾定位面加工，且加工深度不高于零件表面； 1.5零件翻面后裝夾 在數(shù)控設(shè)備工作臺上裝夾零件加工用工裝后，使用雙面膠在工裝上縱向粘貼，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上； 1.6零件反面的表面加工 采用正面加工時的刀具及方式進行零件表面的粗加工和精加工； 1.7零件的外形加工 使用專用的蜂窩插銑刀采用鉆孔方式進行外形切割槽加工，加工深度距零件正面精加工后的表面5mm ； 1.8使用手工刀片沿外形切割槽切割出零件，零件與毛坯余料斷開后取出零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征在于，加工中，當待加工零件有帶起時，進行拍平處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征在于，切入時的進刀速度小于正常走刀速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法，其特征在于，精加工時刀具在型面由低向高走刀。
【專利摘要】本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紙基蜂窩零件數(shù)控加工方法。本法采用雙面膠縱向粘膠，加強粘力；先將零件正面型面加工到位，再使用專用的中空蜂窩刀具加工零件反面裝夾時定位面，最后使用蜂窩切片刀切斷中空蜂窩刀具余量；反面加工時采用專用工裝進行裝夾，先加工零件反面的型面，再在零件上下曲面建立連接線，后使用中空蜂窩刀具沿連接線采用插銑的加工方式加工零件外形尺寸，最后使用刀片手工切斷零件。本發(fā)明既能解決紙基蜂窩零件數(shù)控加工定位不準問題，同時保證了紙基蜂窩零件外形質(zhì)量，解決了紙基蜂窩外形加工的難點問題，保證零件的完整及尺寸要求，又能獲得較高的數(shù)控難加工材料成功率，具有較大的實際應(yīng)用價值。
【IPC分類】B23P17-00
【公開號】CN104668925
【申請?zhí)枴緾N201310628686
【發(fā)明人】白紅超, 李文琴, 卓麗英, 張燕, 華東旭, 蔣媛, 邱潔瑩, 洪淑萍, 鄭蓓玲
【申請人】昌河飛機工業(yè)（集團）有限責任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月2日