一種加工中心操作平臺(tái)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工中心技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),是一種加工中心操作平臺(tái)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是在普通的銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng),可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。加工中心具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的,因此有利于選擇最佳切削用量。
[0003]但是,傳統(tǒng)加工中心的操作平臺(tái)一般只固定一個(gè)工件,通過(guò)操作平臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)從而完成工件多個(gè)端面的加工。
[0004]上述操作方法中,需要將工件旋轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行其他端面的加工,因此操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且需要等待操作平臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的時(shí)間,因而浪費(fèi)了大量的時(shí)間,降低了加工中心的工作效率。
[0005]通過(guò)檢索,未發(fā)現(xiàn)有效的技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需旋轉(zhuǎn)工件且可加工多個(gè)工件端面的加工中心操作平臺(tái)及其控制方法。
[0007]本發(fā)明的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種加工中心操作平臺(tái),該操作平臺(tái)上按照一定順序安裝有多個(gè)夾具組件,所述夾具組件為固定同一工件不同端面的的夾具組件。
[0009]而且,所述夾具組件按照順時(shí)針安裝在操作平臺(tái)上。
[0010]而且,所述夾具組件實(shí)包括旋轉(zhuǎn)夾緊架、支撐架、液壓缸以及框架,該框架左、右兩端部的操作平臺(tái)上分別安裝對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐架,該支撐架與旋轉(zhuǎn)夾緊架的前端鉸裝在一起,該旋轉(zhuǎn)夾緊架的后端連接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),通過(guò)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾緊架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,從而可將工件固定在操作平臺(tái)上。
[0011]而且,所述夾具組件包括豎直夾緊架、豎直支撐架、液壓缸以及定位架,所述定位架固裝在操作平臺(tái)上,該定位架一側(cè)的操作平臺(tái)上固裝有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的豎直支撐架,該豎直支撐架與豎直夾緊架的前端鉸裝在一起,該豎直夾緊架的后端連接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),通過(guò)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎直夾緊架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,從而可將工件固定在操作平臺(tái)上。
[0012]而且,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣壓缸。
[0013]而且,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣壓缸。
[0014]一種加工中心操作平臺(tái)的控制方法,方法如下:
[0015]步驟一,首先將夾具組件分別固裝在操作平臺(tái)上,然后將工件分別安裝在夾具組件上;
[0016]步驟二,加工中心控制刀具按照一定順序依次加工安裝在夾具組件上的工件;
[0017]步驟三,加工完畢后取出固定在最后一個(gè)夾具組件上的工件,然后將其他夾具組件上的的工件依次向后移位,并在第一個(gè)夾具組件上安裝新的工件;
[0018]步驟四,依次類(lèi)推,加工中心一次可完成同一工件的多道加工工序。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0020]通過(guò)在操作平臺(tái)上按照該一定順序安裝有加工同一工件的多套不同夾具組件,因此可在操作平臺(tái)上同時(shí)固裝相同工件不同的端面,加工中心控制刀具定位并旋轉(zhuǎn),通過(guò)多個(gè)夾具組件可依次加工同一工件的多個(gè)不同的端面,然后再將工件依次前移至下一夾具組件,將最后加工好的工件取出,并在第一夾具組件上固定新的工件,通過(guò)多個(gè)夾具組件可完成同一工件不同端面的加工,最后一個(gè)夾具組件加工完畢后即為成品。該操作平臺(tái)不需要旋轉(zhuǎn),簡(jiǎn)化了其結(jié)構(gòu),并且縮短了加工時(shí)間,提高了工作效率;并且通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)夾緊組件的動(dòng)作,可將工件牢固的固定在操作平臺(tái)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制作,簡(jiǎn)化了操作臺(tái)的結(jié)構(gòu),而且提高了加工中心的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的主視圖;
[0022]圖2是圖1的俯視圖;
[0023]圖3是圖1中I部放大圖;
[0024]圖4是圖1中II部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0026]一種加工中心操作平臺(tái),例如,一個(gè)工件需要通過(guò)四道工序完成加工,因此,分別制作四組夾具組件,即每一組夾具組件可完成一道加工工序,并將四組夾具組件分別固定在操作平臺(tái)上,如圖1、圖2所示,該操作平臺(tái)I的上端面分別安裝有固定第一道工序的夾具組件8、固定第二道工序的夾具組件5、固定第三道工序的夾具組件6和固定第四道工序的夾具組件7,每個(gè)夾具組件為加工中心的一道操作工序,因此可一次順時(shí)針加工四道工序,如圖2中箭頭方向所示,第四道工序完成后即為成品。
[0027]本實(shí)施例中,所述夾具組件8實(shí)現(xiàn)的是將工件進(jìn)行水平方向夾緊的夾具,如圖3所示,包括旋轉(zhuǎn)夾緊架2、支撐架10、液壓缸9以及定位工件(圖中未示出)的框架3,所述框架為一矩形框體結(jié)構(gòu)且固裝在操作平臺(tái)上,根據(jù)預(yù)加工工件結(jié)構(gòu)的不同,其框架結(jié)構(gòu)也不相同,該框架左、右兩端部的操作平臺(tái)上分別安裝對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐架,該支撐架與旋轉(zhuǎn)夾緊架的前端鉸裝在一起,該旋轉(zhuǎn)夾緊架的后端與液壓缸的活塞桿端鉸裝連接在一起,通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾緊架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,從而可將工件固定在操作平臺(tái)上。
[0028]所述旋轉(zhuǎn)夾緊架也可以通過(guò)氣壓缸驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作。
[0029]所述夾具組件5同樣為水平方向夾緊的夾具,其結(jié)構(gòu)與夾具組件8相同,只是定位工件的框架結(jié)構(gòu)不同,需根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)確定,因此本專(zhuān)利申請(qǐng)中不再詳細(xì)贅述。
[0030]所述夾具組件7實(shí)現(xiàn)的是將工件進(jìn)行垂直夾緊的夾具,如圖4所示,包括豎直夾緊架4、豎直支撐架12、液壓缸13以及定位架11,所述定位架固裝在操作平臺(tái)上,該定位架根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而確定,本實(shí)施例附圖中的定位架為矩形結(jié)構(gòu),該定位架一側(cè)的操作平臺(tái)上固裝有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的豎直支撐架,該豎直支撐架與豎直夾緊架的前端鉸裝在一起,該豎直夾緊架的后端與液壓缸的活塞桿端鉸裝連接在一起,通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)豎直夾緊架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,從而可將工件(圖中未示出)固定在操作平臺(tái)上。
[0031 ] 所述豎直緊架也可以通過(guò)氣壓缸驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作。
[0032]所述夾具組件6同樣為豎直方向夾緊的夾具,其結(jié)構(gòu)與夾具組件7相同,只是定位工件的定位架結(jié)構(gòu)不同,需根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)確定,因此本專(zhuān)利申請(qǐng)中不再詳細(xì)贅述。
[0033]一種加工中心操作平臺(tái)的控制方法,方法如下:
[0034]步驟一,首先將夾具組件分別固裝在操作平臺(tái)上,然后將工件分別安裝在夾具組件上;
[0035]步驟二,加工中心控制刀具按照一定順序依次加工安裝在夾具組件上的工件,如圖2箭頭方向所示;
[0036]步驟三,加工完畢后取出固定在最后一個(gè)夾具組件上的工件,然后將其他夾具組件上的的工件依次向后移位,并在第一個(gè)夾具組件上安裝新的工件;
[0037]步驟四,依次類(lèi)推,加工中心一次可完成同一工件的多道加工工序。
[0038]通過(guò)在操作平臺(tái)上按照該一定順序安裝有加工同一工件的多套不同夾具組件,因此可在操作平臺(tái)上同時(shí)固裝相同工件不同的端面,加工中心控制刀具定位并旋轉(zhuǎn),通過(guò)多個(gè)夾具組件可依次加工同一工件的多個(gè)不同的端面,然后再將工件依次前移至下一夾具組件,將最后加工好的工件取出,并在第一夾具組件上固定新的工件,通過(guò)多個(gè)夾具組件可完成同一工件不同端面的加工,最后一個(gè)夾具組件加工完畢后即為成品。該操作平臺(tái)不需要旋轉(zhuǎn),簡(jiǎn)化了其結(jié)構(gòu),并且縮短了加工時(shí)間,提高了工作效率;并且通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)夾緊組件的動(dòng)作,可將工件牢固的固定在操作平臺(tái)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制作,簡(jiǎn)化了操作臺(tái)的結(jié)構(gòu),而且提高了加工中心的工作效率。
[0039]需要強(qiáng)調(diào)的是,本發(fā)明所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的,而不是限定性的,因此本發(fā)明包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例,凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式,同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工中心操作平臺(tái),其特征在于:該操作平臺(tái)上按照一定順序安裝有多個(gè)夾具組件,所述夾具組件為固定同一工件不同端面的的夾具組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心操作平臺(tái),其特征在于:所述夾具組件按照順時(shí)針安裝在操作平臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工中心操作平臺(tái),其特征在于:所述夾具組件實(shí)包括旋轉(zhuǎn)夾緊架、支撐架、液壓缸以及框架,該框架左、右兩端部的操作平臺(tái)上分別安裝對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐架,該支撐架與旋轉(zhuǎn)夾緊架的前端鉸裝在一起,該旋轉(zhuǎn)夾緊架的后端連接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),通過(guò)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾緊架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,從而可將工件固定在操作平臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工中心操作平臺(tái),其特征在于:所述夾具組件包括豎直夾緊架、豎直支撐架、液壓缸以及定位架,所述定位架固裝在操作平臺(tái)上,該定位架一側(cè)的操作平臺(tái)上固裝有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的豎直支撐架,該豎直支撐架與豎直夾緊架的前端鉸裝在一起,該豎直夾緊架的后端連接一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),通過(guò)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎直夾緊架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作,從而可將工件固定在操作平臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工中心操作平臺(tái),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工中心操作平臺(tái),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸或氣壓缸。
7.—種加工中心操作平臺(tái)的控制方法,其特征在于:方法如下: 步驟一,首先將夾具組件分別固裝在操作平臺(tái)上,然后將工件分別安裝在夾具組件上; 步驟二,加工中心控制刀具按照一定順序依次加工安裝在夾具組件上的工件; 步驟三,加工完畢后取出固定在最后一個(gè)夾具組件上的工件,然后將其他夾具組件上的的工件依次向后移位,并在第一個(gè)夾具組件上安裝新的工件; 步驟四,依次類(lèi)推,加工中心一次可完成同一工件的多道加工工序。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明型涉及一種加工中心操作平臺(tái),該操作平臺(tái)上按照一定順序安裝有多個(gè)夾具組件,所述夾具組件為固定同一工件不同端面的夾具組件。通過(guò)在操作平臺(tái)上按照該一定順序安裝有加工同一工件的多套不同夾具組件,因此可在操作平臺(tái)上同時(shí)固裝相同工件不同的端面,加工中心控制刀具定位并旋轉(zhuǎn),通過(guò)多個(gè)夾具組件可依次加工同一工件的多個(gè)不同的端面,然后再將工件依次前移至下一夾具組件,將最后加工好的工件取出,并在第一夾具組件上固定新的工件,通過(guò)多個(gè)夾具組件可完成同一工件不同端面的加工,最后一個(gè)夾具組件加工完畢后即為成品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制作,簡(jiǎn)化了操作臺(tái)的結(jié)構(gòu),而且提高了加工中心的工作效率。
【IPC分類(lèi)】B23Q3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104669010
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310632198
【發(fā)明人】金奉洙, 金龍
【申請(qǐng)人】天津市景元機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月28日