一種用于小型工件的打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一次性鎖加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于小型工件的打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，鐵路運(yùn)輸時(shí)需要使用一次性鎖，而該一次性鎖的鎖頭部分加工時(shí)，需要打孔，而需打孔的部件為圓柱形金屬并且體積較小，在打孔時(shí)需要精密的打孔，而手動(dòng)打孔速度很慢，因此，針對這一問題設(shè)計(jì)一種自動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤，提高打孔效率，保證打孔質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種自動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤，尤其適合鐵路運(yùn)輸?shù)囊淮涡枣i的加工工序中的打孔工序。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于小型工件的打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤控制裝置，包括圓盤形本體、旋轉(zhuǎn)卡槽、工件安裝孔、轉(zhuǎn)盤定位孔、定位導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)盤定位裝置、轉(zhuǎn)盤撥叉和氣缸，所述圓盤形本體的外圓周上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽，所述旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位孔，所述轉(zhuǎn)盤定位孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽；
[0005]所述圓盤形本體上設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述轉(zhuǎn)盤定位裝置一端設(shè)在圓盤形本體中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤定位孔處并通過定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的，圓盤形本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤定位裝置內(nèi)，所述圓盤形本體需要定位時(shí)定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤定位孔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對應(yīng)，另一端與連接件通過銷軸連接；連接件的另一端與氣缸的氣缸頭連接，將氣缸的動(dòng)力轉(zhuǎn)化為圓盤形本體的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
[0006]進(jìn)一步,所述旋轉(zhuǎn)卡槽為10?30個(gè)。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)計(jì)出的自動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤后提高了工件打孔效率，保證了打孔質(zhì)量，克服了人工一個(gè)一個(gè)打孔的弊端，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、圓盤形本體 2、旋轉(zhuǎn)卡槽3、工件安裝孔
[0012]4、轉(zhuǎn)盤定位孔 5、定位導(dǎo)槽6、轉(zhuǎn)盤定位裝置
[0013]7、轉(zhuǎn)盤撥叉 8、連接件9、氣缸頭
[0014]10、氣缸
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和2所示，本發(fā)明一種用于小型工件的打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤控制裝置，包括圓盤形本體1、旋轉(zhuǎn)卡槽2、工件安裝孔3、轉(zhuǎn)盤定位孔4、定位導(dǎo)槽5、轉(zhuǎn)盤定位裝置6、轉(zhuǎn)盤撥叉7和氣缸10，所述圓盤形本體I的外圓周上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽2，所述旋轉(zhuǎn)卡槽2內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔3，所述工件安裝孔3內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位孔4，所述轉(zhuǎn)盤定位孔4內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽5 ;所述圓盤形本體I上設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位裝置6，所述轉(zhuǎn)盤定位裝置6 —端設(shè)在圓盤形本體I中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤定位孔4處并通過定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的，圓盤形本體I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤定位裝置6內(nèi)，所述圓盤形本體I需要定位時(shí)定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤定位孔4內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤撥叉7 —端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽2相對應(yīng)，另一端與連接件8通過銷軸連接；連接件8的另一端與氣缸10的氣缸頭9連接，將氣缸10的動(dòng)力轉(zhuǎn)化為圓盤形本體I的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。所述旋轉(zhuǎn)卡槽2為10?30個(gè)。
[0016]本實(shí)例的工作過程:將自動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤安裝在自動(dòng)打孔機(jī)操作平臺(tái)上，將工件放入工件安裝孔3內(nèi)，打孔機(jī)的機(jī)頭給轉(zhuǎn)盤上的工件打孔，圓盤形本體I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位凸起收縮至轉(zhuǎn)盤定位裝置6內(nèi)，所述圓盤形本體I需要定位時(shí)定位凸起伸入轉(zhuǎn)盤定位孔4內(nèi)。一次定位可加工工件多個(gè)，即保證打孔效率，有保證打孔質(zhì)量。氣缸10伸縮，控制轉(zhuǎn)盤撥叉7移動(dòng)，從而控制圓盤形本體I轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于小型工件的打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤控制裝置，其特征在于:包括圓盤形本體、旋轉(zhuǎn)卡槽、工件安裝孔、轉(zhuǎn)盤定位孔、定位導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)盤定位裝置、轉(zhuǎn)盤撥叉和氣缸，所述圓盤形本體的外圓周上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽，所述旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位孔，所述轉(zhuǎn)盤定位孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽； 所述圓盤形本體上設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述轉(zhuǎn)盤定位裝置一端設(shè)在圓盤形本體中心，另一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤定位孔處并通過定位凸起固定，所述定位凸起為可伸縮式的；所述轉(zhuǎn)盤撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對應(yīng)，另一端與連接件通過銷軸連接；連接件的另一端與氣缸的氣缸頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小型工件的打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤控制裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)卡槽為10?30個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于小型工件的打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤控制裝置，包括圓盤形本體、旋轉(zhuǎn)卡槽、工件安裝孔、轉(zhuǎn)盤定位孔、定位導(dǎo)槽、轉(zhuǎn)盤定位裝置、轉(zhuǎn)盤撥叉和氣缸，圓盤形本體的外圓周上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的旋轉(zhuǎn)卡槽，旋轉(zhuǎn)卡槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有工件安裝孔，工件安裝孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位孔，轉(zhuǎn)盤定位孔內(nèi)側(cè)均設(shè)有定位導(dǎo)槽；圓盤形本體上設(shè)有轉(zhuǎn)盤定位裝置；轉(zhuǎn)盤撥叉一端為尖頭與旋轉(zhuǎn)卡槽相對應(yīng)，另一端與連接件通過銷軸連接；連接件的另一端與氣缸的氣缸頭連接。本發(fā)明的有益效果是設(shè)計(jì)出的自動(dòng)打孔機(jī)轉(zhuǎn)盤后提高了工件打孔效率，保證了打孔質(zhì)量，克服了人工一個(gè)一個(gè)打孔的弊端，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q16-02
【公開號】CN104669054
【申請?zhí)枴緾N201310632757
【發(fā)明人】楊洪文
【申請人】天津市文鐵機(jī)車車輛配件有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月29日