一種四柱液壓機(jī)的壓制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種四柱液壓機(jī)的壓制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)(又名:油壓機(jī))是一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成型工藝，如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。液壓機(jī)有立式和臥式兩種，多數(shù)液壓機(jī)為立式，擠壓用液壓機(jī)則多采用臥式。按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分的話(huà)，液壓機(jī)有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機(jī)還有用C型架式的。
[0003]四柱液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻邊、校正等工藝。四柱液壓機(jī)也可分為四柱兩梁液壓機(jī)、四柱三梁液壓機(jī)、四柱四梁液壓機(jī)等。
[0004]液壓機(jī)往往由其液壓系統(tǒng)來(lái)控制油液的流動(dòng)，進(jìn)而控制工作進(jìn)程。現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)不同的加工產(chǎn)品，會(huì)有不同的加工工藝。這就要求液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)具有多種不同的工作方式來(lái)滿(mǎn)足更多需求。此外，還必須要求液壓機(jī)在壓制過(guò)程中，每一個(gè)步驟都要準(zhǔn)確，因此在如何保證液壓機(jī)工作過(guò)程中的精確度的這個(gè)領(lǐng)域，還是需要不斷地開(kāi)拓和發(fā)展。
[0005]綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種壓制精度高、效果好的四柱液壓機(jī)的壓制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種壓制精度高、效果好的四柱液壓機(jī)的壓制方法。
[0007]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種四柱液壓機(jī)的壓制方法，具體步驟如下:
[0008]S1:開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)、高壓泵，打開(kāi)電液換向閥左側(cè)油路，高壓油通過(guò)電液換向閥、單向閥進(jìn)入主缸上腔，同時(shí)開(kāi)啟電磁換向閥，使得方向閥打開(kāi)，主缸下腔內(nèi)的油液經(jīng)方向閥流回油箱，使滑塊快速下滑；
[0009]S2:關(guān)閉電磁換向閥，從而關(guān)閉方向閥，主缸下腔內(nèi)的油液通過(guò)壓力閥流回油箱，滑塊緩慢下滑壓制；
[0010]S3:壓制完成后關(guān)閉電液換向閥左側(cè)油路，高壓油直接通過(guò)溢流閥流回油箱；
[0011]S4:開(kāi)啟球閥，主缸上腔內(nèi)的油液先經(jīng)球閥卸荷，打開(kāi)電液換向閥右側(cè)油路，高壓油一部分通過(guò)電液換向閥反向進(jìn)入方向閥，進(jìn)入主缸下腔，另一部分高壓油進(jìn)入充液閥，使主缸上腔內(nèi)的油液通過(guò)充液閥卸荷，滑塊回程；
[0012]S5:關(guān)閉電液換向閥右側(cè)油路，關(guān)閉高壓泵、電動(dòng)機(jī)。
[0013]在上述的一種四柱液壓機(jī)的壓制方法中，在步驟S2與步驟S3之間還包括檢測(cè)滑塊壓力，當(dāng)滑塊壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力之后壓制完成。
[0014]在上述的一種四柱液壓機(jī)的壓制方法中，在步驟S2與步驟S3之間還包括檢測(cè)滑塊行程，當(dāng)滑塊行程達(dá)到預(yù)設(shè)行程之后壓制完成。
[0015]在上述的一種四柱液壓機(jī)的壓制方法中，所述四柱液壓機(jī)包括機(jī)身、設(shè)置在機(jī)身一側(cè)的油箱以及與油箱相連的控制柜，所述機(jī)身呈矩形設(shè)置且在機(jī)身的四個(gè)邊角處均穿設(shè)有導(dǎo)柱，所述機(jī)身包括橫梁、工作臺(tái)以及設(shè)置在橫梁與工作臺(tái)之間的滑塊，所述橫梁、滑塊以及工作臺(tái)三者平行設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)柱均由上而下依次穿過(guò)橫梁、滑塊以及工作臺(tái)，且每個(gè)導(dǎo)柱均通過(guò)緊固螺母與橫梁、工作臺(tái)固連，在橫梁中部豎直穿設(shè)有主缸且主缸與油箱聯(lián)通，所述主缸包括主缸體以及插設(shè)在主缸體內(nèi)的主活塞，所述主活塞通過(guò)法蘭與滑塊固連，所述法蘭與主缸體末端之間存在工作間隙，所述控制柜能驅(qū)動(dòng)主活塞帶著滑塊朝工作臺(tái)豎直向下滑移，且當(dāng)主活塞豎直向下滑移時(shí)，所述工作間隙逐漸變大。
[0016]進(jìn)一步地，在主活塞的末端套設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套與主活塞密封連接且導(dǎo)向套與主缸體緊密貼合。
[0017]進(jìn)一步地，在主缸體的末端安裝有套設(shè)在導(dǎo)向套外周側(cè)面上的端蓋，在端蓋上均勻環(huán)繞分布有軸向設(shè)置的若干螺栓，每個(gè)螺栓均穿過(guò)端蓋并與主缸體相連，所述工作間隙位于各螺栓面朝法蘭的端面與法蘭之間。
[0018]進(jìn)一步地，在導(dǎo)向套遠(yuǎn)離主缸體的一端固連有擋圈且擋圈與端蓋固連。
[0019]進(jìn)一步地，所述主活塞內(nèi)部中空設(shè)置，主活塞末端的外周側(cè)面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽且該環(huán)形槽圓弧過(guò)渡至主活塞末端的外周側(cè)面，所述法蘭套設(shè)在環(huán)形槽處且在法蘭內(nèi)設(shè)有與環(huán)形槽底面緊密貼合的定位圈，所述定位圈與法蘭緊密連接。
[0020]進(jìn)一步地，每個(gè)導(dǎo)柱上均套設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，其中一個(gè)調(diào)節(jié)螺母位于橫梁與滑塊之間且與橫梁面朝滑塊的端面固連，另一個(gè)調(diào)節(jié)螺母位于滑塊與工作臺(tái)之間且與工作臺(tái)面朝滑塊的端面固連。
[0021]進(jìn)一步地，在工作臺(tái)中部穿設(shè)有頂出缸且頂出缸與主缸同軸設(shè)置，所述頂出缸包括頂出缸體以及插設(shè)在頂出缸體內(nèi)的頂出活塞，所述頂出活塞的外周側(cè)面與頂出缸體密封連接，在頂出缸體底部插設(shè)有與頂出活塞固連的頂桿，在頂桿上套設(shè)有防塵圈且防塵圈與頂出缸體固連。
[0022]進(jìn)一步地，在頂桿一側(cè)設(shè)有能控制頂出活塞行程的開(kāi)關(guān)組件，所述開(kāi)關(guān)組件與控制柜電連接。
[0023]進(jìn)一步地，在滑塊面朝工作臺(tái)的端面上開(kāi)設(shè)有若干列第一“T”形槽，在工作臺(tái)面朝滑塊的端面上開(kāi)設(shè)有與第一 “T”形槽一一對(duì)應(yīng)的若干列第二 “T”形槽。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便；采用多種壓制方法，通用性好；壓制過(guò)程中各閥體工作穩(wěn)定，液壓工作精度高，可廣泛使用。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是圖1的俯視圖。
[0027]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中主缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中頂出缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中液壓原理過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，10、機(jī)身；11、橫梁；12、工作臺(tái)；121、第二“T”形槽；13、滑塊；131、第一“T”形槽；20、油箱；30、控制柜；40、導(dǎo)柱；51、緊固螺母；52、調(diào)節(jié)螺母；60、主缸；61、主缸體；62、主活塞；621、環(huán)形槽；63、法蘭；64、導(dǎo)向套；65、端蓋；66、螺栓；67、擋圈；68、定位圈；70、頂出缸；71、頂出缸體；72、頂出活塞；73、頂桿；74、防塵圈；75、開(kāi)關(guān)組件；80、工作間隙；91、電動(dòng)機(jī)；92、高壓泵；93、電液換向閥；94、單向閥；95、電磁換向閥；96、方向閥；97、壓力閥；98、溢流閥；99、充液閥。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0032]如圖5所示，本四柱液壓機(jī)的壓制方法，具體步驟如下:
[0033]S1:開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)91、高壓泵92，打開(kāi)電液換向閥93左側(cè)油路，高壓油通過(guò)電液換向閥93、單向閥94進(jìn)入主缸60上腔，同時(shí)開(kāi)啟電磁換向閥95，使得方向閥96打開(kāi)，主缸60下腔內(nèi)的油液經(jīng)方向閥96流回油箱20，使滑塊13快速下滑；
[0034]S2:關(guān)閉電磁換向閥95，從而關(guān)閉方向閥96，主缸60下腔內(nèi)的油液通過(guò)壓力閥97流回油箱20，滑塊13緩慢下滑壓制；
[0035]S3:壓制完成后關(guān)閉電液換向閥93左側(cè)油路，高壓油直接通過(guò)溢流閥98流回油箱20 ；
[0036]S4:開(kāi)啟球閥，主缸60上腔內(nèi)的油液先經(jīng)球閥卸荷，打開(kāi)電液換向閥93右側(cè)油路，高壓油一部分通過(guò)電液換向閥93反向進(jìn)入方向閥96，從而進(jìn)入主缸60下腔，另一部分高壓油進(jìn)入充液閥99，使主缸60上腔內(nèi)的油液通過(guò)充液閥99卸荷，滑塊13回程；
[0037]S5:關(guān)閉電液換向閥93右側(cè)油路，關(guān)閉高壓泵92、電動(dòng)機(jī)91。
[0038]第一步:開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)91、高壓泵92，打開(kāi)電液換向閥93左側(cè)油路，高壓油通過(guò)電液換向閥93、單向閥94進(jìn)入主缸60上腔內(nèi)，開(kāi)啟了電磁換向閥95，使得方向閥96打開(kāi)，主缸60下腔內(nèi)的油液經(jīng)方向閥96流回油箱20，此時(shí)主缸60下腔無(wú)壓力存在，滑塊13處于無(wú)支承狀態(tài)，依靠本身重量快速向下滑移。其中，高壓油指的是由高壓泵92輸出的油液。
[0039]此外，主缸60還與充液閥99連接，滑塊13在快速向下滑移時(shí)高壓泵92輸出的高壓油的流量不足以補(bǔ)充主缸60上腔油液，主缸60上腔會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，在壓力作用下打開(kāi)充液閥99，使充液筒(圖中未示出)內(nèi)的油液經(jīng)充液閥99進(jìn)入主缸60上腔來(lái)補(bǔ)充油液。
[0040]第二步:滑塊13快速向下滑移并碰觸行程開(kāi)關(guān)SQ2，發(fā)出訊號(hào)，關(guān)閉電磁換向閥95，從而關(guān)閉方向閥96，此時(shí)高壓油繼續(xù)進(jìn)入主缸