非自耗電極焊接系統(tǒng)以及其焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非自耗電極焊接系統(tǒng)以及其焊接方法，更具體而言，涉及焊接時，對母材、焊料即焊絲以及非自耗電極棒分別施加極性不同的電流而進行焊接工作的非自耗電極焊接系統(tǒng)以及其焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般，非自耗電極焊接分爲(wèi)TIG焊接與等離子焊接。
[0003]非自耗電極焊接是在對鎢電極棒及母材施加電流的狀態(tài)下進行焊接，焊接時，在鎢電極棒與母材之間發(fā)生電弧，此時，若向電弧發(fā)生區(qū)域供應(yīng)惰性氣體，則惰性氣體因高溫被離子化而保持能良好導(dǎo)通電流的狀態(tài)，并在與母材之間形成高熱等離子狀態(tài)，從而向母材可供應(yīng)焊接所需的熱。
[0004]母材被該熱恪化，在恪池(welding pool)添加并恪化焊料進行焊接。焊接時以防焊接部被氧化或氮化，惰性氣體切斷外部空氣以保護焊接部的焊縫被露出于外部，從而防止焊接部發(fā)生缺點。
[0005]非自耗電極焊接方法分為使用直流的焊接方法和使用交流的焊接方法。
[0006]使用直流進行焊接，分為對母材施加正(+)電流、對電極棒施加負(fù)(_)電流的直流正極性方式；以及對母材施加負(fù)(_)電流、對電極棒施加正(+)電流的直流反極性方式。
[0007]此處，直流正極性方式是母材熔化程度深、而將熱集中于母材側(cè)，相反，交流反極性方式是母材熔化程度淺，而熱集中于電極棒側(cè)。交流焊接方式是主要用于防止在鋁或鎂合金的表面形成氧化膜。
[0008]此時，焊接環(huán)境處于電性及磁性不穩(wěn)定的環(huán)境，焊接時，來自氣體的正(+)離子與電流上產(chǎn)生的負(fù)(_)離子被開始焊接或焊接時發(fā)生的電流的變動瞬間產(chǎn)生高電壓，所述電壓通過被焊接環(huán)境激發(fā)的離子形成瞬間電流路徑而未流向規(guī)定方向。
[0009]瞬間電流流到焊絲或空氣中，由于瞬間高電壓的特性，對其他物理隔熱及空間隔熱無效。
[0010]這會對適用于焊接工作的所有設(shè)備，尤其對電器、電子系統(tǒng)導(dǎo)致嚴(yán)重的影響。
[0011]除TIG焊接及等離子焊接之外，若使直流正極性焊接方法和交流正極性焊接方法自動化，則所導(dǎo)致的結(jié)果會更加嚴(yán)重，會成為實現(xiàn)自動化的關(guān)鍵障礙物。
[0012]相反，在自耗電極焊接時，通過由兩個電極相接觸而產(chǎn)生的電弧進行焊接，發(fā)生焊弧(接觸弧)時，會消耗兩個電流，此時，非自耗電極焊接時產(chǎn)生的電性及磁性影響非常微小，可忽略對自動化設(shè)備的影響，因此，可實現(xiàn)自動化，并能廣泛使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]技術(shù)課題
[0014]本發(fā)明是為解決習(xí)知技術(shù)問題而提出，本發(fā)明的目的為，提供一種非自耗電極焊接系統(tǒng)及其焊接方法，所述方法從電衝擊及磁性干擾保護焊接裝置，而可穩(wěn)定地進行焊接，并可提高生產(chǎn)性，可謀求焊接裝置的自動化。課題解決手段
[0015]為達成上述目的，本發(fā)明提供非自耗電極焊接系統(tǒng)，包括:非自耗電極棒，鄰接配置于需要焊接的母材；送絲機，向形成于所述母材與所述非自耗電極棒之間的電弧發(fā)生區(qū)域供應(yīng)焊料即焊絲；焊接機，向所述母材與所述非自耗電極棒供應(yīng)電源；分支線，所述分支線從連接所述焊接機與所述母材的電線分開，而連接于所述焊絲；以及接地部，用于使所述焊絲接地，對所述母材及焊絲施加正(+)或負(fù)(_)電流，對所述非自耗電極棒施加與所述母材及所述焊絲極性相反的電流。
[0016]為達成上述目的，本發(fā)明提供非自耗電極焊接系統(tǒng)，包括:非自耗電極棒，鄰接配置于需要焊接的母材；送絲機，向形成于所述母材與所述非自耗電極棒之間的電弧發(fā)生區(qū)域供應(yīng)焊料即焊絲；焊接機，向所述母材與所述非自耗電極棒供應(yīng)電源；以及分支線，所述分支線從連接所述焊接機與所述母材的電線分開，而連接于所述焊絲，對所述母材及焊絲施加正(+)或負(fù)(_)電流，對所述非自耗電極棒施加與所述母材及所述焊絲極性相反的電流。
[0017]為達成上述目的，作為本發(fā)明的其他實施例，提供非自耗電極焊接系統(tǒng)，包括:非自耗電極棒，鄰接配置于需要焊接的母材；送絲機，向形成于所述母材與所述非自耗電極棒之間的電弧發(fā)生區(qū)域供應(yīng)焊料即焊絲；焊接機，向所述母材與所述非自耗電極棒供應(yīng)電源；以及接地部，用于使所述焊絲接地，對所述母材施加正(+)或負(fù)(_)電流，對所述非自耗電極棒施加與所述母材極性相反的電流。
[0018]所述非自耗電極棒含有鎢材料。
[0019]為達成上述目的，本發(fā)明提供非自耗電極焊接方法，其中，對母材及焊料即焊絲施加正(+)或負(fù)(_)電流，使焊絲接地，對非自耗電極棒施加與所述母材及所述焊絲極性相反的電流。
[0020]為達成上述目的，本發(fā)明提供非自耗電極焊接方法，其中，對母材及焊料即焊絲施加正(+)或負(fù)(_)電流，對非自耗電極棒施加與所述母材及所述焊絲極性相反的電流。
[0021]為達成上述目的，本發(fā)明提供非自耗電極焊接方法，其中，對母材施加正(+)或負(fù)(-)電流，對非自耗電極棒施加與所述母材極性相反的電流，并使焊料即焊絲接地。
[0022]所述非自耗電極棒含有鎢材料。
[0023]發(fā)明效果
[0024]本發(fā)明從電衝擊及磁性干擾保護焊接裝置，可穩(wěn)定地進行焊接，并可提高生產(chǎn)性，可實現(xiàn)焊接裝置的自動化。
【附圖說明】
[0025]在所附申請專利范圍中闡述了本技術(shù)的特定特徵。然而，爲(wèi)了說明的目的，在附圖中闡述了本技術(shù)的若干實施例。
[0026]圖1是本發(fā)明的第一實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的概略構(gòu)造圖。
[0027]圖2是利用本發(fā)明的第一實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的焊接方法的模式圖。
[0028]圖3是利用本發(fā)明的第一實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的焊接方法的模式圖。
[0029]圖4是本發(fā)明的第二實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的概略構(gòu)造圖。
[0030]圖5是利用本發(fā)明的第二實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的焊接方法的模式圖。
[0031]圖6是利用本發(fā)明的第二實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的焊接方法的模式圖。
[0032]圖7是本發(fā)明的第三實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的概略構(gòu)造圖。
[0033]圖8是利用本發(fā)明的第三實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的焊接方法的模式圖。
[0034]圖9是利用本發(fā)明的第三實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的焊接方法的模式圖。
【具體實施方式】
[0035]以下參照附圖描述本發(fā)明較佳實施例。
[0036]首先，圖中，對同一構(gòu)成元件標(biāo)注同樣的符號，以第一實施例為代表例進行說明，關(guān)于其他實施例僅對與第一實施例不同的構(gòu)成進行說明。
[0037]圖1是本發(fā)明的第一實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)的概略構(gòu)造圖。
[0038]本發(fā)明的第一實施例的非自耗電極焊接系統(tǒng)，包括:非自耗電極棒20、焊接機30、送絲機50、分支線60、接地部70，非自耗電極棒20與需要焊接的母材10相鄰接配置，并與母材10形成縫隙。非自耗電極棒20通過電極棒固定器23來固定，非自耗電極棒20優(yōu)選含有鎢材料。
[0039]母材10通過電線33a連接于焊接機30，非自耗電極棒20通過電線33b連接于焊接機30。焊接機30向母材10、非自耗電極棒20、焊絲40供電，發(fā)生在焊接機30的電流循環(huán)母材10、非自耗電極棒20以及焊絲40，經(jīng)由母材10與非自耗電極棒20之間的縫隙產(chǎn)生電弧。
[0040]通過送絲機50向母材10與非自耗電極棒20之間的電弧發(fā)生區(qū)域供應(yīng)焊料即焊絲40。
[0041]送絲機50向母材10與非自耗電極棒20之間供應(yīng)焊絲40，并對應(yīng)焊接速度保持適當(dāng)速度供應(yīng)焊絲40。
[0042]送絲機50包括線軸53，用于卷繞焊絲40 ;以及多個滾輪55，通過馬達(省略圖示)的驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)，將從線軸53解繞出來的焊絲40供應(yīng)至焊絲引導(dǎo)件。
[0043]并且，本發(fā)明的第一實施例的非自耗