一種軋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軋機。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機作為鋼材生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，用于將毛坯件進行軋制成型，如用于螺紋鋼筋、圓鋼、扁鋼等長材類型鋼的軋制。由于軋機是鋼材產(chǎn)品的最終成型工具，其軋機的性能優(yōu)劣將直接影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。如軋機的剛度和彈跳變形會直接影響軋制產(chǎn)品的精度。目前，用于棒材軋制的軋機，主要有兩種類型:一種是短應(yīng)力線軋機，該類型軋機特點是通過四根拉桿將上下軋輥支撐在軸承座中，乳制時，上下軋輥的軋制力通過軸承座傳遞到拉桿，形成拉桿內(nèi)力相互抵消，力的傳遞路線短，應(yīng)力線短，變形彈跳小，所以稱為短應(yīng)力線軋機；另一種是牌坊結(jié)構(gòu)形式的軋機，該類型軋機特點是上下軋輥通過軸承座支撐在牌坊內(nèi)矩形框架中，上下軋輥的軋制力通過軸承座和壓下機構(gòu)傳遞到牌坊，上下軋制力形成牌坊的內(nèi)力相互抵消。這兩種類型的軋機相比，在同等軋機剛度和彈跳要求情況下，由于短應(yīng)力線軋機的力傳遞路線短，直接通過四根拉桿承受軋制力，相比牌坊軋機，結(jié)構(gòu)重量大幅減輕，投資成本大幅降低，且維護方便，因而在棒材軋制生產(chǎn)中逐漸得到了廣泛應(yīng)用，然而，在需要更高軋機剛度時，通過增大短應(yīng)力線軋機的拉桿尺寸來提高剛度，會使得短應(yīng)力線軋機結(jié)構(gòu)龐大、換輥等維護困難，且拉桿的材質(zhì)一般為優(yōu)特鋼，也使得成本大幅增加，已并不現(xiàn)實，一般用于軋制力要求不大和精度要求不高的場合。因而，此時，往往采用牌坊式軋機，來提供更高的軋制剛度，牌坊一般為整體式鑄鋼材質(zhì)，但軋機結(jié)構(gòu)尺寸龐大，重量大，增加了制造、安裝、維護等難度，且精度低，并由于其龐大的結(jié)構(gòu)，使得其不適應(yīng)于高速軋制，一般用于低速大軋制力工況。
[0003]目前的鋼鐵生產(chǎn)中，由于市場情況并不理想，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)急需要通過技術(shù)升級改造，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本，來提高競爭力并獲得利潤，另外，國家的標準也要求鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量越來越高，如，根據(jù)《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》“(六)調(diào)整鋼材品種結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量”中關(guān)于:“修改相關(guān)設(shè)計規(guī)范，淘汰強度335MPa及以下熱軋帶肋鋼筋，加快推廣使用強度400MPa及以上鋼筋，促進建筑鋼材的升級換代。這些市場條件使得現(xiàn)有的這些軋制生產(chǎn)的關(guān)鍵工具，并不能完全滿足鋼鐵企業(yè)未來的生產(chǎn)要求。如軋制更高的鋼材強度，需要更高剛度的軋機，進而可控制獲得更高的產(chǎn)品精度，以提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本，現(xiàn)有的，一種改進的短應(yīng)力線軋機，通過縮短輥身來提高軋機剛度，實現(xiàn)了產(chǎn)品的減定徑軋制，以提高產(chǎn)品的軋制精度、強度和質(zhì)量等，然而，為進一步降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)又要求通過多線切分，如四切、五切分等軋制工藝來實現(xiàn)同時多根和高速的軋制生產(chǎn)，來降低能耗成本、提高產(chǎn)量、或減少換輥次數(shù)等，但此時又需要輥身長度較長來滿足切分軋制需求，使得這種生產(chǎn)工具和生產(chǎn)需求之間存在較大的矛盾。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的大部分軋機并不能完全滿足鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)需求，乳制更高的鋼材強度和質(zhì)量，需要更高剛度和精度的軋機，進而可控制獲得更高的產(chǎn)品精度，并提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。
[0005]因此，如何保證軋機的剛度和提高軋制精度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種軋機，滿足鋼鐵生產(chǎn)的工藝需求，軋機具備高的剛度和軋制速度，輕的設(shè)備重量，低的生產(chǎn)維護成本及投資成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種軋機，包括機架、乳輥、輥縫調(diào)節(jié)裝置，所述輥縫調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)套和與所述調(diào)節(jié)套連接、用于調(diào)整所述調(diào)節(jié)套位置的調(diào)節(jié)桿，一組所述軋輥的兩端分別套設(shè)在所述調(diào)節(jié)套中，且所述軋輥的兩端通過所述調(diào)節(jié)套可周向轉(zhuǎn)動地安裝在所述機架的安裝孔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套為套筒結(jié)構(gòu)件，所述調(diào)節(jié)套的外圓和內(nèi)圓為偏心結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述機架包括操作側(cè)機架和傳動側(cè)機架，所述操作側(cè)機架和所述傳動側(cè)機架之間還設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi)梁。
[0011]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)套的外圓上設(shè)置有蝸輪齒，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有蝸桿齒，所述蝸輪齒與所述蝸桿齒相嚙合。
[0012]優(yōu)選地，所述軋輥包括第一軋輥和第二軋輥，套設(shè)在所述第一軋輥外側(cè)的所述調(diào)節(jié)套上的蝸輪齒旋向與套設(shè)在所述第二軋輥外側(cè)的所述調(diào)節(jié)套的蝸輪齒旋向相反，所述調(diào)節(jié)桿上對應(yīng)所述第一軋輥的蝸桿齒旋向與對應(yīng)所述第二軋輥的所述蝸桿齒旋向相反。
[0013]優(yōu)選地，包括至少兩個所述調(diào)節(jié)桿。
[0014]優(yōu)選地，所有所述調(diào)節(jié)桿之間通過轉(zhuǎn)向器連接，所述轉(zhuǎn)向器用于控制所有所述調(diào)節(jié)桿同步轉(zhuǎn)動。
[0015]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿為可拆卸連接的分段桿。
[0016]本發(fā)明所提供的軋機與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單，由于軋輥通過調(diào)節(jié)套雙支撐于軋機機架的安裝孔內(nèi)，乳機機架上加工有調(diào)節(jié)套安裝孔，相比現(xiàn)有的牌坊式軋機機架的矩形內(nèi)窗口，機架的剛度高、乳制工作時變形更小，結(jié)構(gòu)尺寸小，重量輕，制造簡單，容易保證高的制造精度；且同樣的重量和尺寸情況下，相比現(xiàn)有的拉桿結(jié)構(gòu)的短應(yīng)力線軋機，乳機剛度大幅提高，且結(jié)構(gòu)更加簡單，中間結(jié)構(gòu)零件少，零部件之間間隙少，精度高，制造成本低。同時由于機架本身的高剛度特性，從而可彌補輥身加長用于切分軋制時帶來的剛度減小、乳輥彈跳增大的問題。
[0017]這些特點既保證了滿足鋼鐵生產(chǎn)未來的工藝需求，又由于軋機結(jié)構(gòu)尺寸小，可直接替換現(xiàn)有生產(chǎn)線上的短應(yīng)力線軋機，方便技術(shù)升級改造，以軋制高強度和高質(zhì)量鋼材，并降低投資和成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明所提供軋機具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明所提供軋機具體實施例中機架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明所提供軋機具體實施例中輥縫調(diào)節(jié)裝置和軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明所提供軋機具體實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明所提供軋機具體實施例調(diào)節(jié)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I為機架，2為輥縫調(diào)節(jié)裝置，3為軋輥，101為操作側(cè)機架，102為傳動側(cè)機架，103為安裝孔，104為拉桿，105為導(dǎo)衛(wèi)梁，201為調(diào)節(jié)套，202為調(diào)節(jié)桿，203為轉(zhuǎn)向器，301為第一軋棍，302為第二軋棍。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]本發(fā)明的核心是提供一種軋機，該軋機具有較高的剛度。
[0027]請參考圖1至圖5，圖1至圖5分別為本發(fā)明所提供軋機具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖、機架組件的結(jié)構(gòu)示意圖、輥縫調(diào)節(jié)裝置和軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖、剖視結(jié)構(gòu)示意圖和調(diào)節(jié)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，I為機架，2為輥縫調(diào)節(jié)裝置，3為軋輥，101為操作側(cè)機架，102為傳動側(cè)機架，103為安裝孔，104為拉桿，105為導(dǎo)衛(wèi)梁，201為調(diào)節(jié)套，202為調(diào)節(jié)桿，203為轉(zhuǎn)向器，301為第一軋棍，302為第二軋棍。
[0029]本實施例所提供的軋機，主要結(jié)構(gòu)包括機架1、軋輥3、輥縫調(diào)節(jié)裝置2。
[0030]機架I包括操作側(cè)機架101和傳動側(cè)機架102，操作側(cè)機架101和傳動側(cè)機架102之間還設(shè)置有拉桿104和導(dǎo)衛(wèi)梁105。導(dǎo)衛(wèi)梁105是固定于機架上，用于安裝固定導(dǎo)衛(wèi)裝置的部件。機架I為設(shè)置有安裝孔103的機架，軋輥3分為第一軋輥301和第二軋輥302，通常情況下第一軋輥301和第二軋輥302會上下水平平行設(shè)置，并且，第一軋輥301和第二軋輥302的