整體機(jī)架二十輥軋機(jī)可調(diào)式噴淋系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整體機(jī)架二十輥軋機(jī)可調(diào)式噴淋系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬板帶軋制領(lǐng)域，由于軋制過程中，乳件發(fā)生塑性變形時(shí)，要產(chǎn)生大量的變形熱，乳件與軋輥、乳輥與軋輥之間的接觸摩擦也會產(chǎn)生巨大的摩擦熱，假如在無良好的冷卻潤滑情況下，這些有害的熱能將引起軋輥和帶材溫度迅速上升，使軋輥輥形變化，強(qiáng)度及表面硬度降低，不僅影響軋材的板形、厚差及表面粗糙度等質(zhì)量，而且有損壞軋輥，造成斷帶的可能。
[0003]另外，良好的工藝潤滑能保證減小軋制變形區(qū)接觸表面的摩擦系數(shù)，從而降低軋制壓力和軋制功率消耗，使軋件易于延伸，能防止帶材粘在軋輥上，減少軋輥的磨損，附著在帶材表面的油膜能部分的保護(hù)軋材的劃傷。因此，板帶軋機(jī)的工藝潤滑噴淋系統(tǒng)對軋制生產(chǎn)至關(guān)重要。
[0004]現(xiàn)有的板帶軋機(jī)常采用固定噴射橫梁機(jī)構(gòu)對工作輥、支承輥及板帶進(jìn)行噴淋冷卻潤滑，但整體機(jī)架二十輥軋機(jī)由于其輥系排列采用塔型結(jié)構(gòu)，輥與輥之間空間有限，整個(gè)軋機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，熱交換受到很大限制，同時(shí)噴淋機(jī)構(gòu)需要為換輥騰出空間，因此整體牌坊式二十輥軋機(jī)的工藝潤滑噴淋機(jī)構(gòu)，需要特殊的設(shè)計(jì)，以滿足冷卻、潤滑的功能需要，同時(shí)適應(yīng)其空間結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種整體機(jī)架二十輥軋機(jī)可調(diào)式工藝潤滑噴淋系統(tǒng)，以適應(yīng)整體機(jī)架二十輥軋機(jī)塔型輥系的空間特點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)軋機(jī)軋制時(shí)高效的熱交換，達(dá)到高速穩(wěn)定軋制時(shí)的冷卻、潤滑的工藝需求。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種整體機(jī)架二十輥軋機(jī)可調(diào)式噴淋系統(tǒng)，由噴淋架、關(guān)于二十輥軋機(jī)架中心徑向?qū)ΨQ的右噴淋機(jī)構(gòu)和左噴淋機(jī)構(gòu)組成，所述噴淋架的兩端固定于二十輥軋機(jī)架上，該噴淋架兩端側(cè)面設(shè)有進(jìn)液管，所述右噴淋機(jī)構(gòu)包括右上噴淋裝置、右下噴淋裝置和右支承輥噴淋管；
所述右上噴淋裝置由右上調(diào)節(jié)油缸和右上噴淋管組成，所述右上調(diào)節(jié)油缸的缸體尾部安裝于二十輥軋機(jī)架上，右上噴淋管通過右上擺臂與右上調(diào)節(jié)油缸的活塞桿連接，右上調(diào)節(jié)油缸的活塞桿與右上擺臂鉸接，右上擺臂與右上噴淋管之間的夾角大于90°，該右上噴淋管與進(jìn)液管連通；
所述右下噴淋裝置由右下調(diào)節(jié)油缸和右下噴淋管組成，所述右下調(diào)節(jié)油缸的缸體尾部安裝于噴淋架右側(cè)端面上，右下噴淋管通過右下擺臂與右下調(diào)節(jié)油缸的活塞桿連接，右下調(diào)節(jié)油缸的活塞桿與右下擺臂鉸接，右下擺臂與右上噴淋管之間的夾角大于90°，該右下噴淋管與進(jìn)液管連通； 所述右上噴淋管和右下噴淋管對稱設(shè)于二十輥軋機(jī)架中心橫軸方向的兩側(cè)，所述右上噴淋管和右下噴淋管上均設(shè)有兩排互相垂直的第一噴嘴和第二噴嘴；
所述右支承輥噴淋管設(shè)于右上側(cè)兩支承輥之間且通過二十輥軋機(jī)架機(jī)架中心的直線上，該右支承棍噴淋管固定于二十棍乳機(jī)架機(jī)架上。
[0007]所述右上調(diào)節(jié)油缸的缸體尾部鉸接安裝于二十輥軋機(jī)架上。
[0008]所述右下調(diào)節(jié)油缸的缸體尾部鉸接安裝于噴淋架右側(cè)端面上。
[0009]所述噴淋架內(nèi)部與右上噴淋管、右下噴淋管連接處均設(shè)有連接鉸軸，所述右上擺臂與右上噴淋管通過連接鉸軸剛性連接，所述右下擺臂與右下噴淋管通過鉸軸剛性連接。
[0010]所述右支承輥噴淋管上開設(shè)有噴孔。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的這種整體機(jī)架二十輥軋機(jī)可調(diào)式工藝潤滑噴淋系統(tǒng)，能滿足軋機(jī)軋輥磨損之后不同輥徑下的噴淋位置調(diào)整，并能適應(yīng)實(shí)現(xiàn)換輥時(shí)對結(jié)構(gòu)空間的要求，具有結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻潤滑效率高，安全可靠地的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為右側(cè)噴淋機(jī)構(gòu)的三維示意圖；
附圖3為單側(cè)噴淋機(jī)構(gòu)組成圖；
附圖4為單側(cè)噴淋機(jī)構(gòu)中噴淋架1、噴淋管內(nèi)部流道剖視圖；
附圖5為上支承輥噴淋管剖視圖。
[0014]圖中:1、噴淋架；2、右下調(diào)節(jié)油缸；3、右下擺臂；4、右下噴淋管；5、進(jìn)液管；6、右上調(diào)節(jié)油缸；7、右上擺臂；8、右上噴淋管；9、右支承輥噴淋管；10、連接鉸軸；11、左下調(diào)節(jié)油缸；12、左下擺臂；13、左下噴淋管；14、左上調(diào)節(jié)油缸；15、左上擺臂；16、左上噴淋管；17、左支承輥噴淋管；18、第一噴嘴；19、第二噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供了一種如圖1、2所示的整體機(jī)架二十輥軋機(jī)可調(diào)式噴淋系統(tǒng)，由噴淋架
1、關(guān)于二十輥軋機(jī)架中心徑向?qū)ΨQ的右噴淋機(jī)構(gòu)和左噴淋機(jī)構(gòu)組成，噴淋架I的兩端固定于二十輥軋機(jī)架上，該噴淋架I兩端側(cè)面設(shè)有進(jìn)液管5，右噴淋機(jī)構(gòu)包括右上噴淋裝置、右下噴淋裝置和右支承輥噴淋管9。
[0016]其中，右上噴淋裝置由右上調(diào)節(jié)油缸6和右上噴淋管8組成，右上調(diào)節(jié)油缸6的缸體尾部安裝于二十輥軋機(jī)架上，右上噴淋管8通過右上擺臂7與右上調(diào)節(jié)油缸6的活塞桿連接，右上調(diào)節(jié)油缸6的活塞桿與右上擺臂7鉸接，右上擺臂7與右上噴淋管8之間的夾角大于90°，該右上噴淋管8與進(jìn)液管5連通；
如圖3所示，右下噴淋裝置由右下調(diào)節(jié)油缸2和右下噴淋管4組成，所述右下調(diào)節(jié)油缸2的缸體尾部安裝于噴淋架I右側(cè)端面上，右下噴淋管4通過右下擺臂3與右下調(diào)節(jié)油缸2的活塞桿連接，右下調(diào)節(jié)油缸2的活塞桿與右下擺臂3鉸接，右下擺臂3與右上噴淋管8之間的夾角大于90°，該右下噴淋管4與進(jìn)液管5連通； 右上噴淋管8和右下噴淋管4對稱設(shè)于二十輥軋機(jī)架中心橫軸方向的兩側(cè)，右上噴淋管8和右下噴淋管4上均設(shè)有兩排互相垂直的第一噴嘴18和第二噴嘴19，如圖4所示；
右支承輥噴淋管9設(shè)于右上側(cè)兩支承輥之間且通過二十輥軋機(jī)架機(jī)架中心的直線上，該右支承輥噴淋管9固定于二十輥軋機(jī)架機(jī)架上，右支承輥噴淋管9如圖5所示。
[0017]本發(fā)明中左噴淋機(jī)構(gòu)與右噴淋機(jī)構(gòu)關(guān)于二十輥軋機(jī)左右對稱，其結(jié)構(gòu)及工作原理及過程相同。噴淋架I的兩端固定于二十輥軋機(jī)架上，該噴淋架I兩端側(cè)面設(shè)有進(jìn)液管5，該進(jìn)液管5與二十輥軋機(jī)外潤滑供液系統(tǒng)相連。
[0018]左噴淋機(jī)構(gòu)包括左上噴淋裝置、左下噴淋裝置和左支承輥噴淋管17。其中，左上噴淋裝置由左上調(diào)節(jié)油缸14和左上噴淋管16組成，左上調(diào)節(jié)油缸14的缸體尾部安裝于二十輥軋機(jī)架上，左上噴淋管16通過左上擺臂15與左上調(diào)節(jié)油缸14的活塞桿連接，左上調(diào)節(jié)油缸14的活塞桿與左上擺臂15鉸接，左上擺臂15與左上噴淋管16之間的夾角大于90°，該左上噴淋管16與進(jìn)液管5連通；
左下噴淋裝置由左下調(diào)節(jié)油缸11和左下噴淋管13組成，左下調(diào)節(jié)油缸11的缸體尾部安裝于噴淋架I左側(cè)端面上，左下噴淋管13通過左下擺臂12與左下調(diào)節(jié)油缸11的活塞桿連接，左下調(diào)節(jié)油缸11的活塞桿與左下擺臂12鉸接，左下擺臂12與左上