一種鏡框面彎的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡框面彎的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的鏡框面彎制作工藝通常為:(1)平面圖繪圖；(2)技術(shù)評(píng)估；
[3]開模；(4)沖壓；(5)下料；(6)液壓、成型;(7)沖壓切邊料；(8)CNC機(jī)加工；(9)電啤機(jī)打彎，該眼鏡鏡框制作的工藝比較復(fù)雜，又經(jīng)常反復(fù)交接，不能實(shí)行流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不能滿足客戶需求，而且該鏡框面彎的制作工藝制成的鏡框面彎存在不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鏡框面彎的制作工藝，旨在解決現(xiàn)有鏡框面彎的制作的工藝比較復(fù)雜且制成的鏡框面彎存在不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鏡框面彎的制作工藝，包括如下步驟:
(1)銅公模具制作步驟
用紅銅料在精雕機(jī)上雕出所述銅公模具，其中，所述銅公模具包括銅公上模和銅公下模，所述銅公上模上形成有一第一鏡框面彎成型部，所述銅公下模上形成有一第二鏡框面彎成型部，所述第一鏡框面彎成型部和所述第二鏡框面彎成型部相匹配；
(2)油壓模具制作步驟
用電火花機(jī)將步驟(I)中得到的所述銅公模具電到ICS鋼上，制成所述油壓模具，其中，所述油壓模具包括油壓上模和油壓下模，所述油壓上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一與所述銅公上模的第一鏡框面彎成型部相匹配的第三鏡框面彎成型部，所述油壓下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一與所述銅公下模的第二鏡框面彎成型部相匹配的第四鏡框面彎成型部；
(3)擠壓成型步驟
采用步驟(2)中的所述油壓模具對(duì)鏡框面彎型材進(jìn)行擠壓成型；
(4)切邊步驟
采用切邊模具對(duì)步驟(3)中擠壓成型的鏡框面彎型材進(jìn)行切邊處理，其中，所述切邊模具包括切邊上模和切邊下模，所述切邊上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第五鏡框面彎成型部，所述切邊下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一與所述第五鏡框面彎成型部相匹配的第六鏡框面彎成型部且所述第六鏡框面彎成型部的鏡框面呈通孔狀，通過所述第五鏡框面彎成型部與鏡框面呈通孔狀的第六鏡框面彎成型部的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓成型后的鏡框面彎型材切邊處理；
(5)沖孔步驟
采用沖孔模具對(duì)步驟(4)中的切邊處理后的擠框面彎型材進(jìn)行沖孔處理，得到所述鏡框面彎，其中，所述沖孔模具包括沖孔上模和沖孔下模，所述沖孔上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一第七鏡框面彎成型部，所述沖孔下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一與所述第七鏡框面彎成型部相匹配的第八鏡框面彎成型部且所述第八鏡框面彎成型部的鏡面呈通孔狀，通過所述第七鏡框面彎成型部與鏡面呈通孔狀的第八鏡框面彎成型部的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)切邊后的鏡框面彎型材沖孔處理。
[0005]具體地，步驟(I)中，當(dāng)所述第一鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部時(shí)，則所述第二鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎部，當(dāng)所述第一鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部時(shí)，則所述第二鏡框面彎部為凹型鏡框面彎成型部。
[0006]具體地，步驟(2)中，當(dāng)所述第一鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部或凸型鏡框面彎成型部時(shí)，則所述油壓上模內(nèi)側(cè)面上的第三鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部或凹型鏡框面彎成型部，當(dāng)所述第二鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎或凹型鏡框面彎部時(shí)，則所述油壓下模內(nèi)側(cè)面上的第四鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部或凸型鏡框面彎成型部。
[0007]具體地，步驟(4)中，當(dāng)所述第五鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部或凸型鏡框面彎成型部時(shí)，則所述第六鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部或凹型鏡框面彎成型部且所述第六鏡框面彎成型部的鏡框面呈通孔狀。
[0008]具體地，步驟(5)中，當(dāng)所述第七鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部或凸型鏡框面彎成型部時(shí)，則所述第八鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部或凹型鏡框面彎成型部且所述第八鏡框面彎成型部的鏡面呈通孔狀。
[0009]具體地，步驟(5)中，所述鏡框面彎包括第一框圈部、第二框圈部、鼻中部、第一框頭部及第二框頭部，所述第一框圈部和第二框圈部分別設(shè)置在所述鼻中部的兩端，所述第一框頭部設(shè)置在所述第一框圈部上，所述第二框頭部設(shè)置在所述第二框圈部上。
[0010]具體地，所述第一框頭部、第二框頭部、第一框圈部、第二框圈部及鼻中部均具有彎曲弧度。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的鏡框面彎的制作工藝，其油壓模塊包括油壓上模和油壓下模，油壓上模的內(nèi)側(cè)面上形成有一與銅公上模的第一鏡框面彎成型部相匹配的第三鏡框面彎成型部，油壓下模的內(nèi)側(cè)面上形成有一與銅公下模的第二鏡框面彎成型部相匹配的第四鏡框面彎成型部，通過油壓上模和油壓下模的相互配合對(duì)鏡框面彎型材進(jìn)行擠壓成型處理，從而將鏡框面彎的面彎及莊頭彎的形狀一次成型，將以往沖壓一下料一油壓成型一沖壓切邊料一沖壓切孔料一CNC機(jī)加工一電啤機(jī)打彎一CNC機(jī)加工一電啤機(jī)打彎，各工藝進(jìn)行合并，加工過程能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，不存在反復(fù)交接等情況，而且鏡框面彎穩(wěn)定性高，減少產(chǎn)品加工時(shí)間和反復(fù)交接時(shí)間，并且縮短產(chǎn)品周期時(shí)間和能滿足客戶的需求量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的鏡框面彎的制作工藝的流程示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例提供的鏡框面彎的制作工藝中銅公模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明一實(shí)施例提供的鏡框面彎的制作工藝中油壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明一實(shí)施例提供的鏡框面彎的制作工藝中切邊模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明一實(shí)施例提供的鏡框面彎的制作工藝中沖孔模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明一實(shí)施例提供的鏡框面彎的制作工藝制作的眼鏡框結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鏡框面彎的制作工藝，包括如下步驟: S01，銅公模具制作步驟；
具體的，用紅銅料在精雕機(jī)上雕出銅公模具1，其中，銅公模具I包括銅公上模11和銅公下模12，銅公上模11上形成有一第一鏡框面彎成型部111，銅公下模12上形成有一第二鏡框面彎成型部121，第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121相匹配。
[0020]需要說明的是，在SOl銅公模具制作步驟中，第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121相匹配是指第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121是相對(duì)于鏡框面彎的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面而言的，第一鏡框面彎成型部111可以是鏡框面彎的外側(cè)面也可以是鏡框面彎的內(nèi)側(cè)面，對(duì)應(yīng)的，第二鏡框面彎成型部121是鏡框面彎的內(nèi)側(cè)面也可以是鏡框面彎的外側(cè)面，當(dāng)?shù)谝荤R框面彎成型部111為鏡框面彎的外側(cè)面時(shí)，則第二鏡框面彎121為鏡框面彎的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)?shù)谝荤R框面彎成型部111為鏡框面彎的內(nèi)側(cè)面時(shí)，則第二鏡框面彎121為鏡框面彎的外側(cè)面。
[0021]作為一種可選的實(shí)施方式，當(dāng)?shù)谝荤R框面彎成型部111為凹型鏡框面彎成型部時(shí)，則第二鏡框面彎成型部121為凸型鏡框面彎部。
[0022]作為又一種可選的實(shí)施方式，當(dāng)?shù)谝荤R框面彎成型部111為凸型鏡框面彎成型部時(shí)，則第二鏡框面彎部121為凹型鏡框面彎成型部。
[0023]S02，油壓模具制作步驟；
具體的，用電火花機(jī)將步驟SOl中得到的銅公模具I電到ICS鋼上，制成油壓模具2，其中，油壓模具2包括油壓上模21和油壓下模22，油壓上模21的內(nèi)側(cè)面上形成有一與銅公上模11的第一鏡框面彎成型部111相匹配的第三鏡框面彎成型部211，油壓下模22的內(nèi)側(cè)面上形成有一與銅公下模12的第二鏡框面彎成型部121相匹配的第四鏡框面彎成型部221，由于第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121是相匹配的，這樣，油壓上模21的內(nèi)側(cè)面上的第三鏡框面彎成型部211和油壓下模22的內(nèi)側(cè)面上的第四鏡框面彎成型部221相匹配，并通過油壓上模21和油壓下模22的相互配合可以完成對(duì)鏡框面彎型材的擠壓成型處理，從而使得鏡框面彎的面彎及莊頭彎的形狀可以一次成型完成，與現(xiàn)有技術(shù)中的利用平面的眼鏡框體模具擠壓出的鏡框面彎相比，減少了制造工藝且制成的鏡框面彎穩(wěn)定性尚。
[0024]需要說明的是，油壓上模21的內(nèi)側(cè)面是指與油壓下模22相對(duì)的側(cè)面，油壓下模22的內(nèi)側(cè)面是指與油壓上模21相對(duì)的側(cè)面。
[0025]作為一種可選的實(shí)施方式，在S02油壓模具制作步驟中，當(dāng)油壓上模21的內(nèi)側(cè)面上的第三鏡框面彎成型部211為凹型鏡框面彎成型部時(shí)，則油壓下模22內(nèi)側(cè)面上的第四鏡框面彎成型部221為凸型鏡框面彎成型部，這樣，油壓上模21的內(nèi)側(cè)面上的第三鏡框面彎成型部211和油壓下模22的內(nèi)側(cè)面上的第四鏡框面彎成型部221相匹配，并通過油壓上模21和油壓下模22的相互配合可以完成對(duì)鏡框面彎型材的擠壓成型處理。
[0026]作為又一種可選的實(shí)施方式，在S02油壓模具制作步驟中，當(dāng)油壓上模21的內(nèi)側(cè)面上第三鏡框面彎成型部211為凸型鏡框面彎時(shí)，則油壓下模22內(nèi)側(cè)面上的第四鏡框面彎成型部221為凹型鏡框面彎成型部，這樣，油壓上模21的內(nèi)側(cè)面上的第三鏡框面彎成型部211和油壓下模22的內(nèi)側(cè)面上的第四鏡框面彎成型部221相匹配，并通過油壓上模21和油壓下模22的相互配合可以完成對(duì)鏡框面彎型材的擠壓成型處理。
[0027]S03，擠壓成型步驟；
具體的，采用步驟S02中的油壓模具2對(duì)鏡框面彎型材進(jìn)行擠壓成型，由于步驟S02中的油壓模具2油壓模塊包括油壓上模21和油壓下模22，油壓上模21的內(nèi)側(cè)面上形成有一與銅公上模11的第一鏡框面彎成型部111相匹配的第三鏡框面彎成型部211，油壓下模22的內(nèi)側(cè)面上形成有一與銅公下模12的第二鏡框面彎成型部121相匹配的第四鏡框面彎成型部221，由于第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121是相匹配的，這樣，油壓上模21的內(nèi)側(cè)面上的第三鏡框面彎成型部211和油壓下模22的內(nèi)側(cè)面上的第四鏡框面彎成型部221相匹配，并通過油壓上模21和