向由外向內(nèi)的呈層布置的焊縫，每一道焊縫的各層焊縫，由外向內(nèi)的焊接速度逐漸減小，不同焊縫的同一層的焊接速度沿距離所述中心接頭的距離增大而減小。每一道焊縫的各層焊縫，由外向內(nèi)的焊接速度逐漸減小，由于各層焊縫由外向內(nèi)逐漸增寬，所以適當(dāng)降低焊接速度，在保證焊接質(zhì)量和焊接速度的同時(shí)，又避免將接縫焊穿形成空洞而難以補(bǔ)救。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、能夠大幅的簡(jiǎn)化換熱裝置的加工工序，節(jié)約加工成本；
2、提高換熱裝置質(zhì)量的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為換熱器的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為焊接時(shí)焊條布置的示意圖；
圖3為換熱管與管座的接頭連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為換熱管與接頭焊接時(shí)焊縫分層布置的示意圖；
圖5為換熱管與接頭焊接順序的布置示意圖；
圖6為焊縫的焊接速度表格，
圖1、2、3和4中標(biāo)記:1_管座，2-換熱管，3-管板，4-接頭，5-環(huán)狀臺(tái)階，6-第一坡口，7-第二坡口，8-焊條。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]具體實(shí)施例:
采用本發(fā)明的加工工藝制造用于換熱器的換熱裝置(如圖1所示)，具體工藝如下:
(一)、分段制造:根據(jù)換熱裝置的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段制造，分段制造的組件包括:管座I和與所述管座I連接的若干根換熱管2，所述管座I包括有管板3和若干與所述換熱管2相對(duì)應(yīng)的接頭4，所述接頭4與所述管板3為一體式結(jié)構(gòu)，所述接頭4上與所述換熱管2配合的端部設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階5，所述環(huán)狀臺(tái)階5的厚度為1mm，所述環(huán)狀臺(tái)階5的長(zhǎng)度為2mm，所述環(huán)狀臺(tái)階5的內(nèi)壁與所述換熱管2的外壁相配合，所述接頭4的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺(tái)階5交接部位還設(shè)置有第一坡口 6，所述換熱管2與所述接頭4配合的端部還設(shè)置有與所述第一坡口 6相配合的第二坡口 7，所述來(lái)為第一坡口 6的傾斜角度為65°，所述第二坡口 7的傾斜角度為30°。
[0025](二)、組接接頭4與換熱管2:先按照步驟(I)中管座I的結(jié)構(gòu)確定管板3中心部位的接頭4的位置，然后以中心接頭4的位置為圓心，對(duì)其他接頭按照距離中心接頭4的距離逐圈的進(jìn)行劃分，再?gòu)闹行慕宇^4開(kāi)始，由內(nèi)向外逐圈的進(jìn)行換熱管2與接頭4之間焊接，在焊接前，先將換熱管2的端部放置在環(huán)狀臺(tái)階5內(nèi)，調(diào)整位置達(dá)到設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求，在焊接時(shí)，焊條8由管板3的開(kāi)口伸入接頭4內(nèi)部，從接頭4與換熱管2接縫的內(nèi)壁施焊，每一道焊縫沿所述換熱管2的徑向進(jìn)行分層焊接，每完成一層，先進(jìn)行探傷檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)合格后再進(jìn)行下一層的焊接，即，當(dāng)換熱管2與接頭4對(duì)位后，先焊接第一坡6 口與第二坡口7相配合的底部位置形成第一層，然后進(jìn)行探傷檢測(cè)，探傷檢測(cè)合格后再沿所述換熱管2的徑向由外向內(nèi)逐層焊接，并相應(yīng)的設(shè)置探傷檢測(cè)工序，如此重復(fù)，直至所述換熱管2與接頭4之間的接縫被焊滿，最后得到換熱器的換熱裝置。
[0026]本實(shí)施例中，換熱管的尺寸如圖3所示，每一道焊縫的分層劃分如圖4所示，換熱管布置的成圈劃分以及各焊縫的焊接順序如圖5所示，其中就每一道焊縫而言，第一層采用的焊接電流為75A，電壓為80V，第二至第五層采用的電流為120A，電壓為80V，焊接過(guò)程中，各圈焊縫、各層的焊縫的焊接速度如圖6所示。
[0027]通過(guò)上述加工工藝，在加工過(guò)程中降低了加工難度，節(jié)約了加工時(shí)間和成本，并且加工得到的換熱裝置還具有優(yōu)異的質(zhì)量可靠性和穩(wěn)定性。
[0028]凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于換熱器的換熱裝置的加工工藝，其特征在于，依次包括下述步驟: (一)、分段制造:根據(jù)換熱裝置的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段制造，分段制造的組件包括:管座和與所述管座連接的若干根換熱管，所述管座包括有管板和若干與所述換熱管相對(duì)應(yīng)的接頭，所述接頭與所述管板為一體式結(jié)構(gòu)； (二)、組接接頭與換熱管:將若干根換熱管分別與各自對(duì)應(yīng)的接頭焊接，全部焊接完畢后得到換熱器的換熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述步驟(一)中，所述接頭的長(zhǎng)度保證在所述步驟(二)中能夠從管板的開(kāi)口伸入焊條對(duì)從接頭盒換熱管的內(nèi)壁施焊，所述步驟(二)中，在焊接接頭與換熱管時(shí)，焊條由管板的開(kāi)口伸入接頭內(nèi)部，從接頭與換熱管接縫的內(nèi)壁施焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述步驟(二)中，在對(duì)若干根換熱管與管板之間進(jìn)行焊接時(shí)，先確定管板中心部位的接頭位置，然后以中心接頭的位置為圓心，對(duì)其他接頭按照距離中心接頭的距離逐圈的進(jìn)行劃分，再?gòu)闹行慕宇^開(kāi)始，由內(nèi)向外逐圈的進(jìn)行換熱管與接頭之間焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于，所述接頭上與所述換熱管配合的端部設(shè)置有環(huán)狀臺(tái)階，所述環(huán)狀臺(tái)階的內(nèi)壁與所述換熱管的外壁相配合，在所述步驟(二)中，進(jìn)行換熱管與接頭對(duì)接時(shí)，先將換熱管的端部放置在環(huán)狀臺(tái)階內(nèi)，然后在進(jìn)行焊接工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征在于，所述接頭的內(nèi)壁與所述環(huán)狀臺(tái)階交接部位還設(shè)置有第一坡口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工工藝，其特征在于，所述換熱管與所述接頭配合的端部還設(shè)置有與所述第一坡口相配合的第二坡口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工工藝，其特征在于，所述第一破口的角度大于所述第二坡口的角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征在于，所述來(lái)為第一坡口的傾斜角度為60?70°，所述第二坡口的傾斜角度為25?35°。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于，所述環(huán)狀臺(tái)階的厚度為I?2_，所述環(huán)狀臺(tái)階的長(zhǎng)度為2?3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5述的加工工藝，其特征在于，所述步驟(二)中，在進(jìn)行所述接頭與換熱管焊接時(shí)，每一道焊縫沿所述換熱管的徑向進(jìn)行分層焊接，每完成一層，先進(jìn)行探傷檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)合格后再進(jìn)行下一層的焊接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于換熱器的換熱裝置的加工工藝，其特征在于，依次包括下述步驟：（一）、分段制造：根據(jù)換熱裝置的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段制造，分段制造的組件包括：管座和與所述管座連接的若干根換熱管，所述管座包括有管板和若干與所述換熱管相對(duì)應(yīng)的接頭，所述接頭與所述管板為一體式結(jié)構(gòu)；（二）、組接接頭與換熱管：將若干根換熱管分別與各自對(duì)應(yīng)的接頭焊接，全部焊接完畢后得到換熱器的換熱裝置，本發(fā)明的加工工藝，不僅能夠大幅的簡(jiǎn)化換熱裝置的加工工序，節(jié)約加工成本，而且，得到的換熱裝置的質(zhì)量和可靠性也得到了大幅提升。
【IPC分類】B23P15-26, B23K101-14, B23K33-00, B23K31-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104690524
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510079774
【發(fā)明人】陳浩, 李文杰, 李華
【申請(qǐng)人】四川藍(lán)星機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月15日