用于保證穿芯螺栓兩端伸出長度相等的定位裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于保證穿芯螺栓兩端伸出長度相等的定位裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程設(shè)備安裝過程中，管路安裝十分常見，法蘭連接方式作為一種常見的管路連接方式，具體是指在管路對接的兩端鑄有法蘭，在法蘭端面上開有密封槽，槽內(nèi)裝有密封圈，對接好后用螺栓或穿芯螺栓將管路緊緊連在一起。法蘭連接方式在電力、石油以及化工等眾多領(lǐng)域的管路連接中具有十分廣泛的應(yīng)用，通常被連接的管路中會通有液體，這些液體為油或者其它危險(xiǎn)化工原料，例如大型變壓器的冷卻油路中含有冷卻油，用于不斷地循環(huán)對變壓器進(jìn)行降溫。在具體施工過程中，由于這些管路的使用條件都比較苛刻，因此其連接件采用穿芯螺栓，以保證更好的氣密性。
[0003]但是，管路安裝過程中，如圖8所示，穿芯螺栓的安裝并不規(guī)范，穿芯螺栓兩端伸出長度長短不一的現(xiàn)象尤為突出，有的穿芯螺栓伸出螺母的長度過短，甚至少于2-3個(gè)螺距，此種情形就會導(dǎo)致另一端伸出過長。這是由于安裝過程中，穿芯螺栓采用手工安裝，工人在施工時(shí)對穿芯螺栓兩端的伸出長度不容易掌握，雖然加大檢查力度，能在小范圍內(nèi)改善安裝效果。但是，具體安裝過程中，采用法蘭連接的管路非常多，很難做到有效控制，而且還會增加安裝工人的操作難度。
[0004]穿芯螺栓安裝不規(guī)范往往導(dǎo)致許多質(zhì)量問題；首先，如果螺栓伸出螺母過短容易導(dǎo)致連接不可靠，存有較大的安全質(zhì)量隱患；其次，對于精密安裝的設(shè)備、安裝工程中，穿芯螺柱一端伸出過長往往會對后續(xù)安裝產(chǎn)生干擾；最后，對企業(yè)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的具有較大的影響，因?yàn)閮?yōu)質(zhì)工程評定時(shí)，比較注重工藝細(xì)節(jié)問題，一個(gè)法蘭盤上的多個(gè)穿芯螺栓兩端伸出長度長短不一，屬于很明顯的工藝細(xì)節(jié)問題，如果被要求重新拆裝，往往還會導(dǎo)致密封件毀壞，帶來不必要的損失。本發(fā)明就是易于該問題提出的一種解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中，穿芯螺栓采用手工安裝，工人在施工時(shí)對穿芯螺栓兩端的伸出長度不容易掌握，導(dǎo)致穿芯螺栓兩端伸出長度長短不一的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種安裝并控制穿芯螺栓伸出長度的定位裝置，在安裝過程中準(zhǔn)確控制穿芯螺栓兩端的伸出長度，并提供一種方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于保證穿芯螺栓兩端伸出長度相等的定位裝置，包括底座、導(dǎo)軌和定位套圈，所述底座具有強(qiáng)磁吸附特性，以便與鋼制法蘭盤進(jìn)行吸附固定，所述導(dǎo)軌垂直設(shè)置在所述底座上，所述導(dǎo)軌設(shè)置有貫穿至所述底座的槽，所述導(dǎo)軌設(shè)置有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的零刻線與所述底座的底面平齊，所述定位套圈套置在所述導(dǎo)軌上，且所述定位套圈內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述槽相適應(yīng)的凸塊，所述定位套圈上設(shè)置有用于將其鎖緊固定在所述導(dǎo)軌上的緊固螺釘。
[0007]進(jìn)一步的，所述槽為V型槽或U型槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述凸塊與所述定位套圈是一體的，所述緊固螺釘設(shè)置在與所述凸塊相對的一側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸塊與所述定位套圈是分體的，所述定位套圈在所述凸塊對應(yīng)一側(cè)設(shè)置有第二螺紋孔，所述凸塊在所述第二螺紋孔對應(yīng)處設(shè)置有與之規(guī)格完全相同的第一螺紋孔，所述緊固螺釘穿過所述第二螺紋孔并與所述第一螺紋孔螺紋連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述底座底部設(shè)置有若干沉孔，所述沉孔中利用螺釘固定設(shè)置有若干強(qiáng)磁塊。
[0011]進(jìn)一步的，所述底座為強(qiáng)磁體。
[0012]一種用于保證穿芯螺栓兩端伸出長度相等的定位方法，其特征在于，
[0013]步驟一，選用同一長度規(guī)格的螺栓，并根據(jù)安裝要求計(jì)算得出螺栓伸出下法蘭的長度；
[0014]步驟二，調(diào)整所述的定位裝置，調(diào)節(jié)定位套圈在導(dǎo)軌上至合適的位置后，用緊固螺釘將定位套圈鎖緊固定；
[0015]步驟三，將底座貼緊下法蘭，將穿芯螺栓由上法蘭穿入，穿芯螺栓下端與凸塊接觸；
[0016]步驟四，旋轉(zhuǎn)穿芯螺栓上端的螺母至于上法蘭貼緊，移走所述定位裝置，旋轉(zhuǎn)穿芯螺栓下端的螺母后，將兩個(gè)螺母擰緊，此時(shí)，穿芯螺栓兩端伸出法蘭的長度相同；
[0017]步驟五，重復(fù)步驟三和步驟四，直至完成整個(gè)法蘭盤的緊固。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、導(dǎo)軌上設(shè)置有以底座底面為基準(zhǔn)的標(biāo)尺，導(dǎo)軌上套置的定位套圈可根據(jù)具體安裝需要，調(diào)節(jié)至合適的位置來控制穿芯螺栓伸出法蘭端面的長度，保證穿芯螺栓兩端伸出長度相等。
[0020]2、導(dǎo)軌上設(shè)置的槽可容納多種規(guī)定的穿芯螺栓，一件本發(fā)明的一種用于保證穿芯螺栓兩端伸出長度相等的定位裝置，可實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格穿芯螺栓的安裝操作。
[0021]3、底座設(shè)置成有磁性的，對于鐵質(zhì)材料的管道，可以直接吸附在法蘭上，從而不需要用手對其進(jìn)行輔助，減少操作步驟；而且在大規(guī)模安裝施工中，可使用多個(gè)本發(fā)明的用于保證穿芯螺栓兩端伸出長度相等的定位裝置，將穿芯螺栓定位和螺母擰緊分開進(jìn)行，各個(gè)施工人員分開操作，在保證安裝質(zhì)量的情況下可有效的提高施工進(jìn)度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的第一種實(shí)施例的軸視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中本發(fā)明的第一種實(shí)施例的正視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1中本發(fā)明的第一種實(shí)施例的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖1中本發(fā)明的第一種實(shí)施例的右視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中第一種實(shí)施例的定位套圈的軸視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明的第二種實(shí)施例的軸視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為圖6中本發(fā)明的第二種實(shí)施例的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為現(xiàn)有技術(shù)中穿芯螺柱的安裝不規(guī)范時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中:1底座，11強(qiáng)磁塊，111螺釘，2導(dǎo)軌，21槽，22標(biāo)尺，3(3 ')定位套圈，31(3廣)凸塊，311'第一螺紋孔，32(32')緊固螺釘，321'手桿，33'第二螺紋孔，a上法蘭，b下法蘭，c穿芯螺柱。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1至圖7所示，本發(fā)明的一種用于保證穿芯螺栓兩端伸出長度相等的定位裝置，包括底座1、導(dǎo)軌2和定位套圈3 (3')，導(dǎo)軌2垂直設(shè)置在底座I上，導(dǎo)軌2設(shè)置有貫穿至底座I的槽21，導(dǎo)軌2設(shè)置有標(biāo)尺22，標(biāo)尺22的零刻線與底座I的底面平齊，定位套圈3套置在導(dǎo)軌2上，且定位套圈3內(nèi)側(cè)設(shè)置有與槽21相適應(yīng)的凸塊31 (31')，定位套圈3(3')設(shè)置有緊固螺釘32(32')。
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳述。
[0033]第一種實(shí)施例
[0034]如圖1所示，槽21為V型槽(當(dāng)然，槽21也可以設(shè)置為U型槽，或者其他形狀的槽)，具體實(shí)施例中，導(dǎo)軌2相應(yīng)的為設(shè)置有V型槽21的矩形塊，槽21由導(dǎo)軌2頂端一直貫穿至底座I底部。
[0035]如圖2所示，在設(shè)置槽21的一側(cè)，導(dǎo)軌2上設(shè)置有標(biāo)尺22 (當(dāng)然，標(biāo)尺22還可以設(shè)置在導(dǎo)軌2的上下側(cè)面上)，標(biāo)尺22的零刻線與底座I的底面平齊，保證使用時(shí)，底座I貼緊法蘭盤，穿芯螺栓的伸出長度由法蘭盤端面開始計(jì)算。
[0036]如圖1所示，定位套圈3套置在導(dǎo)軌2上，并可沿著導(dǎo)軌2滑動，定位套圈3內(nèi)側(cè)設(shè)置有與槽21相適應(yīng)的凸塊31，如圖2所示，緊固螺釘32設(shè)置在