碳鉻鐵5. 2千克、硼鐵0. 6千克、鑰鐵0. 15千克、電解錳粉0. 15千克、硅鐵 〇. 4千克、石墨0. 25千克，還原鐵粉3. 25千克。將得到的藥芯粉末加入U(xiǎn)形的鋼帶槽中，將 U形槽合口，得到直徑為2. 8mm的磨煤輥堆焊藥芯焊絲，填充率為48%，按上述工藝制備堆焊 合金，所獲得的堆焊合金中各成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：C :3. 5% ;Cr :17% ;Mo :0. 5% ;B :0. 5% ; Mn:L0%;Si:0.5%;其余成分為 Fe。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 取高碳鉻鐵5. 5千克、硼鐵0. 65千克、鑰鐵0. 2千克、電解錳粉0. 175千克、硅鐵 〇. 5千克、石墨0. 3千克，還原鐵粉2. 675千克。將得到的藥芯粉末加入U(xiǎn)形的鋼帶槽中， 將U形槽合口，得到直徑為2. 8mm的磨煤輥堆焊藥芯焊絲，填充率為48%，按上述工藝制備堆 焊合金，所獲得的堆焊合金中各成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：C :4% ;Cr :18% ;Mo :0. 6% ;B :0. 6% ; Mn :1. 1% ;Si :0. 6% ;其余成分為 Fe。
[0041] 實(shí)施例4
[0042] 取高碳鉻鐵6千克、硼鐵0. 9千克、鑰鐵0. 4千克、電解錳粉0. 245千克、硅鐵0. 7 千克、石墨0.6千克，還原鐵粉1. 155千克。將得到的藥芯粉末加入U(xiǎn)形的鋼帶槽中，將 U形槽合口，得到直徑為2. 8mm的磨煤輥堆焊藥芯焊絲，填充率為48%，按上述工藝制備堆 焊合金，所獲得的堆焊合金中各成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：c :4. 25% ;Cr :20. 5% ;Mo :1. 4% ;B : I. 1% ;Mn :1. 9% ;Si :1. 4% ;其余成分為 Fe。
[0043] 實(shí)施例5
[0044] 取高碳鉻鐵6. 2千克、硼鐵I千克、鑰鐵0. 5千克、電解錳粉0. 25千克、硅鐵0. 75 千克、石墨0. 65千克，還原鐵粉0. 65千克。將得到的藥芯粉末加入U(xiǎn)形的鋼帶槽中，將U 形槽合口，得到直徑為2. 8mm的磨煤輥堆焊藥芯焊絲，填充率為48%，按上述工藝制備堆焊 合金，所獲得的堆焊合金中各成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：C :4. 5% ;Cr :21% ;Mo :1. 5% ;B :1. 2% ; Mn :2. 0% ;Si :L 5% ;其余成分為 Fe。
[0045] 實(shí)施例6
[0046] 取高碳鉻鐵6. 4千克、硼鐵I. I千克、鑰鐵0. 6千克、電解錳粉0. 3千克、硅鐵0. 8 千克、石墨0. 7千克，還原鐵粉0. 1千克。將得到的藥芯粉末加入U(xiǎn)形的鋼帶槽中，將U形槽 合口，得到直徑為2. 8mm的磨煤輥堆焊藥芯焊絲，填充率為48%，按上述工藝制備堆焊合金， 所獲得的堆焊合金中各成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：C :4. 5% ;Cr :22% ;Mo :1. 5% ;B :1. 2% ;Mn : 2· 0% ;Si :L 5% ;其余成分為Fe。
[0047] 各實(shí)施例所制備的堆焊合金性能檢測(cè)如下所述：
[0048] 1.對(duì)實(shí)例堆焊合金熔敷金屬硬度測(cè)試如下：
[0049] 表1為洛氏硬度值，所述硬度均采用HR~150A洛氏硬度機(jī)進(jìn)行測(cè)試，載荷為 150Kg，打五個(gè)點(diǎn)后取平均值。
[0050] 表1各實(shí)施例堆焊合金熔敷金屬硬度值（HRC)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種磨煤輥用鐵基自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，其特征在于：所述藥芯焊絲由碳鋼鋼帶包 裹藥芯粉末構(gòu)成，其中藥芯粉末在藥芯焊絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46%-50%,所述藥芯粉末中各組 分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：高碳鉻鐵：50%_64% ;硼鐵：5. 5%-11% ;鑰鐵：1%-6% ;電解錳粉：1%-3% ; 硅鐵：3%-8% ;石墨：2%-7%，其余成分為還原鐵粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤輥用鐵基自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，其特征在于：所述 藥芯焊絲外皮所用碳鋼鋼帶為SPCC碳鋼鋼帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤輥用鐵基自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，其特征在于：所述 的藥芯粉末中各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：高碳鉻鐵：52%-62% ;硼鐵：6%-10% ;鑰鐵：1. 5%-5% ; 電解錳粉：1. 5%-2. 5% ;硅鐵：4%-7. 5% ;石墨：2. 5%-6. 5%，其余成分為還原鐵粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤輥用鐵基自保護(hù)堆焊藥芯焊絲，其特征在于：所述 的藥芯粉末中各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：高碳鉻鐵：55%-60% ;硼鐵：6. 5%-9% ;鑰鐵：2%-4% ; 電解錳粉：1. 75%-2. 45% ;硅鐵：5%-7% ;石墨：3%-6%，其余成分為還原鐵粉。
5. 采用一種磨煤輥用鐵基自保護(hù)堆焊藥芯焊絲制備一種含彌散分布M7C3、Fe2B硬質(zhì)相 的鐵基耐磨堆焊合金的方法，其特征在于，具體步驟如下： (1) 按照藥芯焊絲配制藥芯粉末，與碳鋼鋼帶一同軋制，獲得藥芯焊絲； (2) 采用直流電弧焊工藝制備得到堆焊合金。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟（1)的具體步驟如下： a、 軋?zhí)间撲搸В蛊湫纬蒛形槽，再向所得U形槽中加入占所制備的藥芯焊絲總重 46%-50%的藥芯粉末； b、 將U形槽合口，使藥芯粉末包裹在碳鋼鋼帶中，通過拉絲模，逐道拉拔、減徑，最后使 其直徑達(dá)到2. 8mm，得到最終產(chǎn)品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述直流電弧焊工藝參數(shù)為：電壓： 30V-35V ;電流：320A-380A ;送絲速度：430mm/min-500mm/min ;焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度： 15mm-30mm〇
8. 采用權(quán)利要求5-7任意一種方法所制備的堆焊合金，其特征在于，所采用的藥芯焊 絲中藥芯粉末各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：高碳鉻鐵：50%-64% ;硼鐵：5. 5%-11% ;鑰鐵：1%-6% ; 電解錳粉：1%_3% ;娃鐵：3%-8% ;石墨：2%-7%，其余成分為還原鐵粉； 所獲得的堆焊合金中各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：C :3%-5% ;Cr :16%-22% ;Mo :0. 4%-1. 8% ; B :0· 4%-L 3% ;Mn :0· 9%-2. 1% ;Si :0· 4%-1· 6% ;其余成分為 Fe。
9. 采用權(quán)利要求5-7任意一種方法所制備的堆焊合金，其特征在于，所采用的藥芯焊 絲中藥芯粉末各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：高碳鉻鐵：52%-62% ;硼鐵：6%-10% ;鑰鐵：1. 5%-5% ; 電解錳粉：1. 5%-2. 5% ;硅鐵：4%-7. 5% ;石墨：2. 5%-6. 5%，其余成分為還原鐵粉； 所獲得的堆焊合金中各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：C :3. 5%-4. 5% ;Cr : 17%-21% ;Mo : 0· 5%-L 5% ;B :0· 5%-1· 2% ;Μη :1· 0%-2· 0% ;Si :0· 5%-1· 5% ;其余成分為 Fe。
10. 采用權(quán)利要求5-7任意一種方法所制備的堆焊合金，其特征在于，所采用的藥芯焊 絲中藥芯粉末各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：高碳鉻鐵：55%-60% ;硼鐵：6. 5%-9% ;鑰鐵：2%-4% ; 電解錳粉：1. 75%-2. 45% ;硅鐵：5%-7% ;石墨：3%-6%，其余成分為還原鐵粉； 所獲得的堆焊合金中各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：C :4%-4. 25% ;Cr : 18%-20. 5% ;Mo : 0· 6%-L 4% ;B :0· 6%-L 1% ;Mn :1. 1%-L 9% ;Si :0· 6%-1· 4% ;其余成分為 Fe。
【專利摘要】本發(fā)明屬于材料加工焊接材料領(lǐng)域，特別涉及一種鐵基自保護(hù)藥芯焊絲及其所制備的堆焊合金和方法。本發(fā)明采用碳鋼鋼帶包裹藥芯粉末，其中藥芯粉末在藥芯焊絲中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46%-50%，所述藥芯粉末中各組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：高碳鉻鐵：50%-64%；硼鐵：5.5%-11%；鉬鐵：1%-6%；電解錳粉：1%-3%；硅鐵：3%-8%；石墨：2%-7%，其余成分為還原鐵粉。堆焊工藝參數(shù)設(shè)定為：電壓：30-35V；電流：320-380A；送絲速度：430-500mm/min；焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度：15-30mm。本發(fā)明產(chǎn)品中鉻元素較傳統(tǒng)磨輥堆焊焊絲少，是一種環(huán)境友好型焊接材料；同時(shí)具有高硬度高耐磨性；堆焊工藝性好，焊縫成形美觀。
【IPC分類】B23K35-368, B23K9-00, B23K35-30, B23K35-40
【公開號(hào)】CN104708234
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310676726
【發(fā)明人】孫昊, 付東興, 張彬, 楊中元, 汪禮敏, 張景懷, 王磊
【申請(qǐng)人】北京有色金屬研究總院, 有研粉末新材料（北京）有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月11日