壓片機(jī)下裝式中模組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)片劑藥品時(shí)使用的設(shè)備，屬于藥品成型設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及旋轉(zhuǎn)式的壓片機(jī)中使用到的一種中模組件。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，為現(xiàn)有壓片機(jī)中模安裝與轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)的結(jié)構(gòu)剖面圖。由圖示可知環(huán)狀體式的中模4自上向下固定于轉(zhuǎn)臺(tái)I上的中模安裝孔(設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)I的中部凸臺(tái)上)內(nèi)，該中模安裝孔為臺(tái)階式通孔，且上部孔徑大于下部。中模4的下端面被所述臺(tái)階式通孔的臺(tái)肩支撐，中模4的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，在轉(zhuǎn)臺(tái)I上對應(yīng)中模4設(shè)置徑向的螺紋通孔，依靠設(shè)置在該螺紋通孔內(nèi)的中模頂絲5以及中模4與中模4安裝孔之間的過盈量，實(shí)現(xiàn)對中模4的固定。圖1中的中模同樣是與轉(zhuǎn)臺(tái)過盈配合，同時(shí)用圓頭的中模頂絲頂緊。但是長時(shí)間使用，或者粘粉等多種因素影響下，圓頭會(huì)被剪切力剪斷。
[0003]旋轉(zhuǎn)式的壓片機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，上沖2、下沖3 (即上、下沖桿)隨著曲線軌道作升降動(dòng)作，同時(shí)還隨著轉(zhuǎn)臺(tái)I的旋轉(zhuǎn)作圓周運(yùn)動(dòng)。安裝完畢后下沖3上端的工作端始終位于中模的軸向成型孔內(nèi)，初始時(shí)上沖2下端的工作端位于中模軸向成型孔外，將粉劑送入中模的軸向成型孔內(nèi)后，上沖2與下沖3在各自對應(yīng)的下行軌及上行軌作用下作相對移動(dòng)，如圖1所示，最終將粉劑壓制成片劑6。片劑6壓片成型后，下沖3在其對應(yīng)的上行軌作用下將片劑6頂出中模4的軸向成型孔。
[0004]對壓片成型后下沖3將片劑6頂出中模4時(shí)的中模進(jìn)行受力分析可知，下沖3在頂出片劑6的過程中，下沖3沖頭與中模4以及片劑6與中模4之間均存在很大的垂向摩擦力，如圖1所示的結(jié)構(gòu)有利于防止中模4受到垂向作用力后向下移動(dòng)，而防止中模在垂向作用力的作用下向上脫出的作用效果不明顯，其主要依賴于圖示設(shè)置的中模頂絲5以及中模4與中模4安裝孔之間的過盈量的限定。果壓片涉及粉劑的粘性較大，將會(huì)有大量粘粉7附著與中模4的成型孔孔壁上，則壓片完成后下沖3將片劑6頂出中模4時(shí)，片劑6將與粘粉7作用，同時(shí)下沖3也會(huì)與粘粉7作用，使得片劑6與中模4之間、下沖3與中模4之間會(huì)產(chǎn)生非常大的垂向摩擦力，當(dāng)中模4受到的垂直作用力達(dá)到一定程度時(shí)，中模頂絲5作用于中模4側(cè)壁凹槽內(nèi)的球頭極易被損壞，使中模頂絲5的限定作用失效，導(dǎo)致中模4脫離轉(zhuǎn)臺(tái)I上的中模安裝孔(設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)I的中部凸臺(tái)上)，造成生產(chǎn)事故。故而采用圖1所示之現(xiàn)有的中模安裝結(jié)構(gòu)，存在下沖3向上頂片時(shí)中模4易松動(dòng)，且極易脫離中模安裝孔的問題。
[0005]目前為防止中模松動(dòng)，脫離中模安裝孔的不足，采取的手段是在轉(zhuǎn)臺(tái)中盤圓周上均布設(shè)置球頭式的中模頂絲5，所有的中模頂絲5的球頭擰緊頂在中模4側(cè)壁的凹槽內(nèi)，依靠作用的徑向深度來加強(qiáng)限定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種壓片機(jī)下裝式中模組件，其能夠?qū)χ心Ｔ诖怪狈较蛏系纳闲幸苿?dòng)及下行移動(dòng)形成牢固限定，不會(huì)受到粉劑粘性的影響而失效，在根本上解決了中模易松動(dòng)，脫離轉(zhuǎn)臺(tái)的問題，降低由此導(dǎo)致的生產(chǎn)事故發(fā)生率。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種壓片機(jī)下裝式中模組件，包括轉(zhuǎn)臺(tái)、中模和多個(gè)托板。
[0009]所述轉(zhuǎn)臺(tái)中部凸臺(tái)上的中模安裝孔為垂向設(shè)置的通孔，且在該通孔的下端設(shè)置沉孔。
[0010]所述中模呈柱體且下端設(shè)置凸緣。
[0011]所述托板呈弧形，在所述托板的外凸側(cè)邊緣分布設(shè)置垂向的螺紋孔，在所述托板的內(nèi)凹側(cè)邊緣分布設(shè)置垂向的通孔，且使分布的通孔距離該內(nèi)凹側(cè)邊緣有一定徑向間距。安裝后，多個(gè)所述的托板首尾順次相接呈圓環(huán)狀。
[0012]與所述托板上的螺紋孔對應(yīng)，在所述轉(zhuǎn)臺(tái)之中部凸臺(tái)的下端面設(shè)置螺紋盲孔，同時(shí)在中部凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)根部設(shè)置水平延伸的弧形槽。
[0013]所述托板經(jīng)其上螺紋孔通過螺栓水平安裝于轉(zhuǎn)臺(tái)中部凸臺(tái)下端面且各托板的內(nèi)凹側(cè)嵌置于所述轉(zhuǎn)臺(tái)中部凸臺(tái)內(nèi)側(cè)根部的弧形槽內(nèi)。
[0014]安裝時(shí)將中模自下向上設(shè)置在中模安裝孔內(nèi)，使中模的凸緣裝配在轉(zhuǎn)臺(tái)的沉孔內(nèi)，然后將托板水平固定于轉(zhuǎn)臺(tái)中部凸臺(tái)的下端面。由于凸緣上端平面與沉孔的底面接觸，凸緣的下端平面與托板的上端面接觸，所以安裝好后中模在受到垂向作用力時(shí)，會(huì)在沖桿的上行及下行動(dòng)作中始終保持牢靠的軸向固定。不會(huì)輕易受到粘粉影響，導(dǎo)致中模裝配松動(dòng)，避免其脫離轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)致事故。
[0015]進(jìn)一步，所述托板的個(gè)數(shù)為三個(gè)。此時(shí)各個(gè)托板的弧度為120°，托板個(gè)數(shù)也可以設(shè)置為其它個(gè)數(shù)且弧度為360°的均分值。
[0016]進(jìn)一步，可以使所述中模上凸緣的軸向厚度與所述轉(zhuǎn)臺(tái)上沉孔的軸向深度一致。此時(shí)托板的上端面為平面。
[0017]進(jìn)一步，所述中模上凸緣的厚度為2mm。
[0018]進(jìn)一步，在所述中模的環(huán)形側(cè)壁上設(shè)置凹槽，對應(yīng)地，在所述轉(zhuǎn)臺(tái)的中部凸臺(tái)上，設(shè)置徑向的螺紋通孔，在該螺紋通孔內(nèi)安裝有中模頂絲，所述中模頂絲的一端與所述中模上的凹槽配合。
[0019]進(jìn)一步，所述中模上凹槽為梯形凹槽且小端朝內(nèi)，對應(yīng)地，所述中模頂絲與中模凹槽配合的一端為梯形頭。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:其能夠依靠中模下端的凸緣，借助轉(zhuǎn)臺(tái)上的沉孔及托板形成上行、下行向的牢固限定，克服過大摩擦力導(dǎo)致的中模竄動(dòng)問題，在根本上解決了中模易松動(dòng)，脫離轉(zhuǎn)臺(tái)的問題，降低由此導(dǎo)致的生產(chǎn)事故發(fā)生率。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有壓片機(jī)中模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明所涉及中模組件中的中模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明所涉及中模組件中的托板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明所涉及中模組件安裝于壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:I轉(zhuǎn)臺(tái)，2上沖，3下沖，4中模，41梯形凹槽，42凸緣，5中模頂絲，6片劑，7粘粉，8托板，9弧形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖對其技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0027]如圖2至圖4所示，一種壓片機(jī)下裝式中模組件，包括轉(zhuǎn)臺(tái)