鎖舌裝配機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鎖具鎖舌裝配的鎖舌裝配機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鎖舌的組裝通常是通過沖床配合相應(yīng)的模具，沖壓鉚接組裝，大部分工作為人手操作，工作危險(xiǎn)性高，且每次沖壓只能完成一個(gè)工序，使得鎖舌組裝需要多臺(tái)的沖床才能完成，降低了工作的效率，故有必要開發(fā)一種效率高的鎖舌自動(dòng)裝配設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鎖舌裝配機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
鎖舌裝配機(jī)，包括機(jī)架；
工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)置有至少三個(gè)工位的轉(zhuǎn)盤；
工裝上部板，該工裝上部板用于放置鎖舌殼體，且工裝上部板通過一彈性懸掛機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的工位上；
沖壓裝置，該沖壓裝置上設(shè)置有與工裝上部板配合的工裝下部板，所述工裝下部板沖壓至工裝上部板時(shí)能夠?qū)㈡i舌面板鉚接至鎖舌殼體的的端面上，且所述工裝下部板與工裝上部板之間設(shè)置有定位裝置；
偵_鉚接裝置，該側(cè)向鉚接裝置包括鉚合模板，該鉚合模板能夠?qū)㈡i舌下部側(cè)向的與鎖舌殼體鉚合。
[0005]還包括一出料裝置，該出料裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方的頂料氣缸，該頂料氣缸設(shè)置有能夠伸入至工裝上部板的頂桿，所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有與該頂桿對(duì)應(yīng)的斜板，在工作臺(tái)上設(shè)置有與該斜板對(duì)應(yīng)的出料通道，組裝好的鎖舌經(jīng)頂桿頂飛并經(jīng)斜板反彈后落入出料通道。
[0006]所述機(jī)架上設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤電機(jī)，該轉(zhuǎn)盤電機(jī)通過一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述彈性懸掛機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)與轉(zhuǎn)盤之間的工裝底板，該工裝底板通過拉簧懸掛在轉(zhuǎn)盤的工位上。
[0008]所述工裝底板上設(shè)置有限位套，所述限位套上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述工裝上部板上設(shè)有與導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向孔，在工裝底板與工裝上部板之間設(shè)置有緩沖裝置。
[0009]所述緩沖裝置包括設(shè)置在工裝底板與工裝上部板之間的滑桿及套設(shè)在滑桿上的彈簧。
[0010]所述工裝下部板上設(shè)置有定位針，所述工裝上部板上設(shè)有與定位針配合的定位孔。
[0011]所述沖壓裝置包括沖壓缸，該沖壓缸通過一立架設(shè)置在工作臺(tái)上，該沖壓缸與工裝下部板連接，且立架上設(shè)置有能夠供工裝下部板上下滑動(dòng)的導(dǎo)向板組。
[0012]所述工裝下部板通過一滑槽結(jié)構(gòu)設(shè)置在沖壓缸的頂桿上，所述滑槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在沖壓缸的頂桿端部的環(huán)形槽及設(shè)置在工裝下部板上部與環(huán)形槽配合的縱向滑槽。
[0013]所述沖壓裝置配置有與工裝上部板對(duì)應(yīng)的感應(yīng)探頭，該感應(yīng)探頭用于檢測(cè)所述工裝上部板是否放置有鎖舌殼體。
[0014]所述側(cè)向鉚接裝置包括側(cè)壓缸，所述側(cè)壓缸通過一側(cè)架設(shè)置在工作臺(tái)上，所述鉚合模板設(shè)置在該側(cè)壓缸上，所述側(cè)架上設(shè)置有能夠供鉚合模板橫向滑動(dòng)的側(cè)滑導(dǎo)向板組，所述工裝上部板后側(cè)設(shè)置有一鉚合側(cè)板。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:鎖舌裝配機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤、工裝上部板、沖壓裝置、工裝下部板、側(cè)向鉚接裝置，工作臺(tái)上設(shè)置有至少三個(gè)工位，工裝下部板設(shè)在沖壓裝置上，工裝下部板沖壓至工裝上部板時(shí)即可將鎖舌面板鉚接至鎖舌殼體的的端面上，側(cè)向鉚接裝置包括鉚合模板，該鉚合模板能夠?qū)㈡i舌下部側(cè)向的與鎖舌殼體鉚合，通過本發(fā)明即可完成鎖舌的裝配，且整個(gè)工作工作過程僅需人手或機(jī)械手放入工件即可自動(dòng)的完成，無(wú)需人手操作，安全性高，且大大的提高的鎖舌組裝的效率，組裝精度更高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明工作臺(tái)處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明工作臺(tái)處的分解示意圖；
圖4是本發(fā)明沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明沖壓裝置的分解示意圖；
圖6是本發(fā)明側(cè)向鉚接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明工裝上部板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明工裝上部板部分的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1至圖8，圖1至圖8是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鎖舌裝配機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺(tái)10、轉(zhuǎn)盤2、工裝上部板31、沖壓裝置4、工裝下部板32、側(cè)向鉚接裝置5、出料裝置。
[0019]如圖所示，所述工作臺(tái)10上設(shè)置有至少三個(gè)工位的轉(zhuǎn)盤2，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的設(shè)置四個(gè)工位，所述機(jī)架I上設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤電機(jī)21，該轉(zhuǎn)盤電機(jī)21通過一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]如圖所示，工裝上部板31用于放置鎖舌殼體91，且工裝上部板31通過一彈性懸掛機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2的工位上，所述彈性懸掛機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)10與轉(zhuǎn)盤2之間的工裝底板33，該工裝底板33通過拉簧34懸掛在轉(zhuǎn)盤2的工位上，所述工裝底板33上設(shè)置有限位套35，所述限位套35上設(shè)有導(dǎo)向桿36，所述工裝上部板31上設(shè)有與導(dǎo)向桿36配合的導(dǎo)向孔311，作為優(yōu)選的，該導(dǎo)向桿36頭部尖口結(jié)構(gòu)。
[0021]如圖所示，沖壓裝置上設(shè)置有與工裝上部板31配合的工裝下部板32，所述沖壓裝置4包括沖壓缸41，該沖壓缸41通過一立架11設(shè)置在工作臺(tái)10上，該沖壓缸41與工裝下部板32連接，且立架11上設(shè)置有能夠供工裝下部板32上下滑動(dòng)的導(dǎo)向板組12，所述工裝下部板32沖壓至工裝上部板31時(shí)能夠?qū)㈡i舌面板鉚接至鎖舌殼體的的端面上，作為優(yōu)選的，所述工裝下部板32通過一滑槽結(jié)構(gòu)設(shè)置在沖壓缸41的頂桿上，所述滑槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在沖壓缸41的頂桿端部的環(huán)形槽411及設(shè)置在工裝下部板32上部與環(huán)形槽411配合的縱向滑槽412，使得工裝下部板32能夠縱向的插入或卸下，并可通過相應(yīng)的螺栓固定，達(dá)到快速更換工裝下部板32的目的，提高模具更換的效率。
[0022]由于工裝上部板31懸掛設(shè)置，當(dāng)工裝下部板32下壓時(shí)，工裝上部板31下移至工裝底板33抵靠在工作臺(tái)10上進(jìn)行限位，完成鉚接組裝，整個(gè)工作過程，轉(zhuǎn)盤2均不承受沖壓力，大大的提高了轉(zhuǎn)盤2的使用壽命，，且所述工裝下部板32與工裝上部板31之間設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置包括設(shè)置在所述工裝下部板32上的定位針39及設(shè)置在所述工裝上部板31上與定位針39配合的定位孔312，該定位針39為尖口結(jié)構(gòu)，工裝下部板32下移時(shí)，定位針39首先插入定位孔312，糾正工裝上部板31的位置，使得工裝下部板32與工裝上部板31的配合精度更高，提高組裝鉚接的精度，降低轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)精度的要求，降低制作難度。
[0023]作為優(yōu)選的，在工裝底板33與工裝上部板31之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括設(shè)置在工裝底板33與工裝上部板31之間的滑桿38及套設(shè)在滑桿38上的彈簧37，通過該緩沖