一種銅材厚料定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異形銅材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅材厚料定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶是一種金屬元件，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。普通的平板銅帶產(chǎn)品的規(guī)格在0.1?3X50?250mm之間，而一些異形銅帶結(jié)構(gòu)各異、種類較多，比較常見的如T字異形銅帶在電器元件生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
[0003]異形銅帶由于自身存在結(jié)構(gòu)特點，在加工時對于定位精度要求較高，特別是對中度和蛇形量的控制，對于后續(xù)的沖壓、剪切環(huán)節(jié)合格率影響較大，因此需要通過專門的裝置對銅帶輸送位移進(jìn)行定位。目前的定位裝置對于異形銅帶的加工中存在較多的問題，定位控制不準(zhǔn)確、累計誤差較大導(dǎo)致超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，可控的蛇形量精度不高，精度補償調(diào)節(jié)困難降低生產(chǎn)效率，銅帶行進(jìn)與設(shè)備產(chǎn)生較大摩擦，長期使用會產(chǎn)生磨損導(dǎo)致大量的銅肩，清潔維護(hù)麻煩。因此，現(xiàn)有技術(shù)還需要改進(jìn)和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、精度控制準(zhǔn)確的銅材厚料定位裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明所述的一種銅材厚料定位裝置，包括底座和百分表，所述底座的上端面上設(shè)有橫向平移機構(gòu)，橫向平移機構(gòu)上設(shè)有基座，基座的兩側(cè)分別設(shè)有下壁板，基座的上方設(shè)有前后兩個相互平行的輸送軸，兩個輸送軸的兩端分別鉸接在對應(yīng)側(cè)的下壁板上；所述下壁板的上端面上設(shè)有上壁板，兩個上壁板的上端之間連接有頂板，兩個上壁板之間設(shè)有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架上端與頂板之間設(shè)有升降裝置，導(dǎo)向架下端設(shè)有前后兩組相互平行的導(dǎo)向套筒，兩組導(dǎo)向套筒分別與其下方的輸送軸配合設(shè)置；所述底座的一側(cè)設(shè)有防塵罩，百分表可活動地設(shè)于防塵罩內(nèi)，且百分表的觸頭穿過防塵罩的內(nèi)側(cè)壁與下壁板抵觸。
[0007]進(jìn)一步地，所述橫向平移機構(gòu)包括高精度的絲桿和滑塊，底座的上端面設(shè)有滑槽，絲桿的兩端通過平面軸承分別鉸接在滑槽端的側(cè)壁上，滑塊與絲桿傳動連接進(jìn)而在滑槽內(nèi)可橫向滑動，滑塊上端與基座連接，底座的一側(cè)設(shè)有手輪，絲桿的一端穿過滑槽側(cè)壁與手輪連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向架包括兩個活動板，兩個活動板豎直設(shè)置且相互平行，導(dǎo)向套筒的兩端分別與對應(yīng)活動板鉸接；兩個活動板上端分別與升降裝置連接呈一體結(jié)構(gòu)，兩個活動板的前后兩端之間均設(shè)有強化連桿。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套筒的兩端均設(shè)有止推軸承，兩個止推軸承分別與對應(yīng)側(cè)的活動板固定連接，兩個止推軸承之間設(shè)有兩個糾正筒套，兩個糾正筒套在導(dǎo)向套筒上對稱間隔設(shè)置，糾正筒套的內(nèi)側(cè)端口上設(shè)有糾偏凸緣。
[0010]進(jìn)一步地，所述升降裝置包括水平設(shè)置的橫梁，橫梁的兩端分別與對應(yīng)的活動板固定連接，橫梁上設(shè)有牽引桿，牽引桿的上端穿過頂板與其活動連接，頂板上設(shè)有與牽引桿連接的軸夾；所述活動板頂端設(shè)有若干導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上端穿設(shè)于頂板上。
[0011]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，異形銅帶通過輸送軸牽引，導(dǎo)向套筒的兩個糾偏凸緣與銅帶凸起的兩側(cè)緣抵觸，進(jìn)而使銅帶保持直線輸送狀態(tài)，基座通過絲桿和滑塊在底座上橫向調(diào)整，使銅帶輸送與流水線保持一致，從而有效控制異形銅材的蛇形量，調(diào)整方便定位準(zhǔn)確，提尚廣品的合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明的橫向平移機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、底座；2、基座；3、導(dǎo)向套筒；4、活動板；
[0018]11、防塵罩； 12、百分表； 13、手輪；14、滑塊；
[0019]15、絲桿；16、滑槽；21、下壁板；22、輸送軸；
[0020]23、上壁板； 24、頂板； 31、止推軸承；32、糾正筒套；
[0021]33、糾偏凸緣；41、強化連桿；42、牽引桿；43、軸夾；
[0022]44、導(dǎo)向桿； 45、橫梁。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]本發(fā)明所述的一種銅材厚料定位裝置，包括底座I和百分表12，所述底座I的上端面上設(shè)有橫向平移機構(gòu)，橫向平移機構(gòu)上設(shè)有基座2，基座2的兩側(cè)分別設(shè)有下壁板21，基座2的上方設(shè)有前后兩個相互平行的輸送軸22，兩個輸送軸22的兩端分別鉸接在對應(yīng)側(cè)的下壁板21上，兩個輸送軸22上連接有輸送皮帶以提高摩擦力；基座2和兩端的下壁板21組成U形的下部通道槽結(jié)構(gòu)，且該通道槽結(jié)構(gòu)在底座I上可橫向平移以調(diào)整異形銅帶的輸送軌跡，兩個下壁板21之間設(shè)有強化連桿41以增加結(jié)構(gòu)強度；所述下壁板21的上端面上設(shè)有上壁板23，兩個上壁板23的上端之間連接有頂板24，兩個上壁板23之間設(shè)有導(dǎo)向架，頂板24與兩個上壁板23組成本發(fā)明的上部倒U形通道槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向架上端與頂板24之間設(shè)有升降裝置，導(dǎo)向架下端設(shè)有前后兩組相互平行的導(dǎo)向套筒3，兩組導(dǎo)向套筒3分別與其下方的輸送軸22配合設(shè)置，導(dǎo)向架在上述的上部倒U形通道槽結(jié)構(gòu)內(nèi)通過升降機構(gòu)連接，升降機構(gòu)將導(dǎo)向架以及導(dǎo)向套筒3提升后，異形銅帶裝入導(dǎo)向套筒3和輸送軸22之間，升降機構(gòu)將導(dǎo)向架下壓則導(dǎo)向套筒3與輸送軸22將銅帶夾持；所述底座I的一側(cè)設(shè)有防塵罩11，百分表12可活動地設(shè)于防塵罩11內(nèi)，且百分表12的觸頭穿過防塵罩11的內(nèi)側(cè)壁與下壁板21抵觸，防塵罩11通過安裝架固定在底座I的一側(cè)，百分表12與安裝架連接且通過安裝架實現(xiàn)在底座I上位置可調(diào)，當(dāng)橫向平移裝置帶動基座2移動時，通過讀取百分表12上讀數(shù)可精確地控制基座平移量，