）的加入具有補充有效合金 元素稀釋和燒損的作用。
[0030] 本發(fā)明提供了 一種鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑。
[0031] 在本發(fā)明中，針對鎳基合金材料合金元素含量高易燒損的特點，為減少合金元素 的燒損，提高合金元素的過渡系數(shù)，保證堆焊金屬的純潔性，所發(fā)明的焊劑采用堿性渣系并 添加適量鈮鐵合金，而且，嚴格控制原材料的質(zhì)量，減少原材料中帶來的有害雜質(zhì)。
[0032] 在本發(fā)明中，針對鎳基合金液態(tài)金屬溶氫量高、流動性差的特殊性，調(diào)整了干粉中 主要組分CaF 2、Al203的添加量，優(yōu)化了 MgO的加入量，對Ca0、Si02的加入量做了細微調(diào)整， 并引入適量氟化鈉、氟化稀土，設計出合理的焊劑配方。
[0033] 在本發(fā)明中，為保證焊劑的品質(zhì)，粘結劑采用鉀鈉比為2:1的水玻璃，其模數(shù)為 2. 4~3. 5,室溫下波美度為39~45,干粉混勻后經(jīng)過濕混造粒，再經(jīng)200~350 °C低溫烘 干30~50min，篩分后經(jīng)過750~850°C高溫燒結30~60min，再經(jīng)冷卻、提升、篩分、包裝 而制成，焊劑粒度控制在14~60目范圍內(nèi)。
[0034] 在本發(fā)明中，所述燒結焊劑主要配合鎳基焊帶在服役條件苛刻的大型容器內(nèi)壁堆 焊使用，本發(fā)明設計的焊劑在施焊時，堆焊過程穩(wěn)定，熱脫渣性能好，焊道成型質(zhì)量高，搭接 處平整度好，并且工藝參數(shù)適應范圍廣，堆焊層的各項指標均符合相關標準和用戶技術要 求。
[0035] 在本發(fā)明的一個實施方案中，所述鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑是焊帶-焊劑組 合，堆焊層合金元素燒損量小，增C量低，S、P等雜質(zhì)元素增量小，堆焊層合金元素的指標符 合國內(nèi)外相關標準及用戶技術要求。
[0036] 本發(fā)明燒結焊劑與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點：
[0037] 1、本發(fā)明提供的燒結焊劑采用了合理的渣系，優(yōu)化了渣系中各組分的添加量，很 好的調(diào)整了熔渣的黏度、透氣性、表面張力和流動性，其配合鎳基合金焊帶在較寬的焊接工 藝參數(shù)范圍內(nèi)都能保持穩(wěn)定的堆焊過程和優(yōu)良的焊接工藝性能，并且，堆焊層成形質(zhì)量優(yōu) 良。
[0038] 2、本發(fā)明提供的燒結焊劑由精選原材料制備而成，其堿度較高，可配合 EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多種鎳基焊帶使用，其配合鎳基焊帶焊接時合金元素燒損少，雜質(zhì) 元素增量低，堆焊層金屬具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
【附圖說明】
[0039] 圖1是堆焊試板取樣位置圖，其中：A是化學成分取樣位置，B是氯化物應力腐蝕試 驗取樣位置，C是晶間腐蝕試驗取樣位置，D是側彎試驗取樣位置。
【具體實施方式】
[0040] 通過下面的實施例可以對本發(fā)明進行進一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限 于下述實施例。本領域的專業(yè)人員能夠理解，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以 對本發(fā)明進行各種變化和修飾。本發(fā)明對試驗中所使用到的材料以及試驗方法進行一般性 和/或具體的描述。雖然為實現(xiàn)本發(fā)明目的所使用的許多材料和操作方法是本領域公知 的，但是本發(fā)明仍然在此作盡可能詳細描述。以下實施例進一步說明本發(fā)明，而不是限制本 發(fā)明。
[0041] 實施例1~10
[0042] 根據(jù)本發(fā)明設計的燒結焊劑中干粉的組分，配制10種干粉并分別對應10種水玻 璃加入量，編號為Ml~M10。
[0043] 10種燒結焊劑用干粉組分的重量百分含量及水玻璃加入量見表1，焊劑制備方法 如下：
[0044] 將所需燒結焊劑用干粉按配方進行配比稱重，復驗總重量后放入干混器干混 20min，干混均勻后倒入濕拌器，加入所需數(shù)量的水玻璃進行濕拌，濕拌均勻后將濕粉通過 傳送帶送入造粒盤進行造粒，造粒完成后經(jīng)傳送帶送入低溫烘干爐，在250~30(TC烘干 30~50min，然后經(jīng)提升機提升并篩分，將篩分后在標準粒度范圍內(nèi)的半成品焊劑投入高 溫窯燒結，在750~850°C高溫下燒結30~60min，出窯后經(jīng)冷卻、提升、篩分（其粒度范圍 為14~60目）、包裝而制成焊劑成品。
[0045] 這些實施例中，0&?2是以螢石形式加入的，MgO是以電熔鎂砂形式加入的。Al 2O3是 以陶土的形式加入的，CaO是以大理石的形式加入的，Si02是以硅灰石的形式加入的。所用 的鈮鐵合金粉是含Nb 65 %的鐵合金粉。所用的水玻璃為鉀鈉比為2:1的水玻璃，其模數(shù)為 3. 1，室溫下波美度為42。
[0046] 表1 :10種燒結焊劑用干粉組分的重量配比及水玻璃加入量（均為重量份）
[0047]
【主權項】
1. 一種鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其由多種組分的干粉和粘結劑水玻璃制備而成， 其特征在于，所述干粉中各組分的重量份配比為：CaF 220~50重量份、Al20320~40重量 份、MgO 10~20重量份、Si025~10重量份、CaO 5~15重量份、氟化鈉1~5重量份、氟 化稀土 1~5重量份、鈮鐵合金粉1~5重量份；粘結劑為鉀鈉比為2:1的水玻璃，其與干 粉的重量比為20~30 :100。
2. -種鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其由多種組分的干粉和粘結劑水玻璃制備而成， 其特征在于，所述干粉中各組分的重量百分比為：CaF 220~50%、A120320~40%、Mg0 10~ 20%、Si025~10%、Ca05~15%、氟化鈉1~5%、氟化稀土 1~5%、鈮鐵合金粉1~5%; 粘結劑為鉀鈉比為2:1的水玻璃，其加入量占干粉比重的20~30%。
3. 根據(jù)權利要求1或2的鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其中所述CaF 2是以螢石形式加 入的。
4. 根據(jù)權利要求1或2的鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其中所述MgO是以電熔鎂砂形 式加入的。
5. 根據(jù)權利要求1或2的鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其中所述Al 203、Ca0和Si02分 別是以選自下列的材料形式加入的：剛玉、陶土、大理石、白土子、硅灰石等。
6. 根據(jù)權利要求1或2的鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其中所述鈮鐵合金粉是含Nb 60~70 %的鐵合金粉。
7. 根據(jù)權利要求1或2的鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其中所述水玻璃為鉀鈉比為 2:1的水玻璃，其模數(shù)為2. 4~3. 5,室溫下波美度為39~45。
8. 根據(jù)權利要求1或2的鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3 等多種鎳基焊帶使用，主要用于在大型容器內(nèi)壁表面帶極埋弧堆焊鎳基耐蝕層。
9. 根據(jù)權利要求1或2的鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其是先將重量百分比（或者按 上文所述換為重量份的比例）為刃3?220~50%、41 20320~40%、]\%0 10~20%、51025~ 10%、CaO5~15 %、氟化鈉1~5 %、氟化稀土 1~5 %、鈮鐵合金粉1~5 %的干粉混合均 勻后，再加入占干粉比重為20~30%的鉀鈉比2:1的水玻璃濕混造粒，再經(jīng)過200~350°C 低溫烘干30~50min，篩分后經(jīng)過750~850°C高溫燒結30~60min，再經(jīng)過冷卻、提升、篩 分、包裝，即得。
10. 根據(jù)權利要求9的鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其所制得的鎳基帶極埋弧焊用燒 結焊劑的粒度范圍為14~60目。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑。具體的說，本發(fā)明公開了一種鎳基帶極埋弧焊用燒結焊劑，其特征在于：它是由干粉組分和粘結劑水玻璃制備而成；所述干粉組分及其質(zhì)量百分含量為：CaF220～50％、Al2O320～40％、MgO10～20％、SiO25～10％、CaO5～15％、氟化鈉1～5％、氟化稀土1～5％、鈮鐵合金粉1～5％；所述粘結劑水玻璃鉀鈉比為2:1，模數(shù)為2.4～3.5，室溫下波美度為39～45，用量占干粉重量的20～30％。本發(fā)明燒結焊劑可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多種鎳基焊帶使用，其配合鎳基焊帶進行帶極埋弧堆焊時，在較寬的焊接工藝參數(shù)范圍內(nèi)都能保持穩(wěn)定的堆焊過程和優(yōu)良的焊接工藝性能，且堆焊層成形質(zhì)量優(yōu)良，而且，堆焊層的各項指標滿足用戶使用要求。
【IPC分類】B23K9-04, B23K35-362, B23K9-18
【公開號】CN104722956
【申請?zhí)枴緾N201510118024
【發(fā)明人】夏毅冰, 盧蘭志, 董海青, 崔曉東, 王磊, 高志深, 王井勇
【申請人】北京金威焊材有限公司, 中冶建筑研究總院有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月17日