被動成型藥芯焊絲制作裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊絲制作，尤其涉及一種被動成型藥芯焊絲制作裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于藥芯焊絲是一種優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保型的焊接材料，可適用于自動焊、半自動焊等，具備優(yōu)良的焊接工藝性能和力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于造船、海工裝備、橋梁等行業(yè)。國內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)廠家眾多，總體產(chǎn)能也很大，且絕大多數(shù)廠家都是采用鋼帶法生產(chǎn)，用有動力的成型機加上用有聚晶模的拉絲機來生產(chǎn)藥芯焊絲產(chǎn)品。
[0003]采用有動力的成型機的目的是為了提供足夠的軋制動力，使鋼帶成型為U型時填裝藥粉，然后軋制成圓形管狀，再將其直徑逐步減小，使其內(nèi)部空間逐步減少，并被填充藥粉填充滿內(nèi)部空間，不能出現(xiàn)藥粉在圓形管內(nèi)自由流動，以滿足藥芯焊絲拉拔的基本條件。由此產(chǎn)生不利的影響是:成型機電控系統(tǒng)復(fù)雜，制造成本增加。盡管有速度控制系統(tǒng)，但仍難以保證相鄰軋輥對的速度達(dá)到完全匹配，焊絲在成型過程中不可避免的和軋輥工作面之間產(chǎn)生滑動摩擦，既影響焊絲表面質(zhì)量同時也加快軋輥的磨損，而且隨成型速度的增加，打滑磨損現(xiàn)象愈加劇烈。軋輥靠電機轉(zhuǎn)動傳遞動力，但多臺電機同時轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生不小的震動，這會影響藥粉填充精度，最終影響焊絲質(zhì)量。通常用有動力的成型機生產(chǎn)藥芯焊絲時，成型速度不能太高，生產(chǎn)效率相對低。
[0004]另一方面，由于鋼帶被變形為圓管狀的焊絲時，鋼帶的兩邊是在軋輥圓弧槽的擠壓下形成對接，焊絲長度方向表面有一道縫隙。特別是在剛出成型機時的焊絲，其表面縫隙較大。這種狀態(tài)進(jìn)入聚晶模時，由于焊絲外表和聚晶模內(nèi)壁間的間隙不均勻，潤滑劑難以建立壓力潤滑膜，造成潤滑不暢，易出現(xiàn)毛刺。同時，藥芯焊絲在減徑過程中，其中的藥粉也隨著焊絲直徑減小、長度增加；在焊絲內(nèi)部延長度方向流動，藥粉的流動靠模具的圓孔型在焊絲徑向面上任意方向上同時壓縮焊絲直徑的方法完成。由于藥粉呈顆粒狀，流動性不好，造成填充率波動大，影響焊絲質(zhì)量穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種被動成型藥芯焊絲制作裝置，旨在用于解決現(xiàn)有的藥芯焊絲成型設(shè)備在制作藥芯焊絲時成型效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明提供一種被動成型藥芯焊絲制作裝置，包括用于初步成型待加工焊絲的成型機以及用于牽引所述焊絲直線移動且加工初步成型的所述焊絲的拉絲機，所述成型機包括間隔設(shè)置的若干組輥軸組件，每一所述輥軸組件均包括可相對轉(zhuǎn)動以擠壓加工所述焊絲的兩個輥軸，所述拉絲機包括基座以及位于所述基座上且依次設(shè)置的至少一組輥模組件，且每一所述輥模組件包括用于依次拉拔所述焊絲且沿遠(yuǎn)離所述成型機方向依次排列的至少兩個模架，每一所述模架均包括供所述焊絲拉拔穿過的圓弧槽，且沿遠(yuǎn)離所述成型機的方向上，前一所述圓弧槽的直徑大于后一所述圓弧槽的直徑。
[0008]具體地，每一所述模架均包括相互平行且并排設(shè)置的兩個偏心軸以及用于活動限制兩所述偏心軸沿軸線轉(zhuǎn)動的壓板，兩個所述偏心軸上均套設(shè)有可隨其對應(yīng)所述偏心軸同步轉(zhuǎn)動的合金圓環(huán)，兩所述合金圓環(huán)的外圓面圍設(shè)形成所述圓弧槽。
[0009]進(jìn)一步地，相鄰兩所述模架的所述偏心軸之間的軸向相互垂直。
[0010]進(jìn)一步地，每一所述模架還包括設(shè)置于所述基座上的模座，所述合金圓環(huán)通過兩個軸承安設(shè)于與其對應(yīng)的所述偏心軸上，且每一所述偏心軸的其中一端部均設(shè)置有用于向所述偏心軸的所述軸承處注入潤滑油的加油嘴。
[0011]進(jìn)一步地，每一所述輥模組件中沿遠(yuǎn)離所述成型機的方向第一個所述模架對所述焊絲的拉拔壓縮率為8 %?11 %，最后一個所述模架對所述焊絲的拉拔壓縮率為3 %?5 %，且位于中間位置的所述模架對所述焊絲的拉拔壓縮率為8.5 %?9.5 %。
[0012]進(jìn)一步地，每一所述偏心軸的其中一端部設(shè)置有用于測定與其對應(yīng)所述圓弧槽直徑的刻度尺。
[0013]具體地，每一所述模架的兩所述刻度尺均具有第一傾斜面，與該模架對應(yīng)的所述壓板具有與兩所述第一傾斜面抵壓配合以活動限制兩所述偏心軸轉(zhuǎn)動的第二傾斜面。
[0014]具體地，每一所述輥模組件依次排列有2-5個所述模架。
[0015]進(jìn)一步地，所述成型機于相鄰兩所述輥軸組件之間設(shè)置有用于向所述焊絲內(nèi)添加藥粉的料斗。
[0016]進(jìn)一步地相鄰兩所述輥模組件之間還設(shè)置用于水平支撐所述焊絲的支撐平臺。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明的制作裝置中，成型機沒有動力部件，直接采用拉絲機牽引焊絲工作，焊絲在移動時對各輥軸產(chǎn)生摩擦力從而可以驅(qū)使成型機中的各輥軸同步移動，焊絲在整個運動過程中非常平穩(wěn)，從而有利于保證藥粉在焊絲內(nèi)的填充穩(wěn)定。另外，對于拉絲機，將傳統(tǒng)的拉絲模模盒結(jié)構(gòu)變成用若干直徑尺寸不一的圓弧槽來逐步實現(xiàn)對焊絲的拉拔壓縮，使其焊絲拉拔由滑動摩擦變成滾動摩擦，不但可以降低焊絲拉拔設(shè)備的能耗，有利于控制焊絲的成型成本，同時還可保證成型后焊絲的質(zhì)量，生產(chǎn)效率比較高。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的被動成型藥芯焊絲制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的被動成型藥芯焊絲制作裝置的輥軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1的被動成型藥芯焊絲制作裝置的模架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1的被動成型藥芯焊絲制作裝置的模架的分解圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]參見圖1以及圖2，本發(fā)明實施例提供了一種被動成型藥芯焊絲制作裝置，主要通過該裝置制作藥芯焊絲，主要包括成型機I與拉絲機2，成型機I用于初步成型待加工的焊絲，即通過成型機I加工后初步成型藥芯焊絲，具體為初步成型的焊絲尺寸略大，且藥粉在焊絲內(nèi)分布不均勻，而拉絲機2則可繼續(xù)加工初步成型的焊絲，以使焊絲的尺寸達(dá)到制作要求，同時均衡藥粉在焊絲內(nèi)的填充，在本發(fā)明中，成型機I為被動型，其無需自身提供動力，主要是通過拉絲機2牽引焊絲移動，具體為成型機I包括若干輥軸組件，且各輥軸組件間隔設(shè)置，每一輥軸組件均包括可相對轉(zhuǎn)動的兩個輥軸，焊絲穿過該兩個輥軸之間，當(dāng)拉絲機2牽引焊絲整體水平移動時，在摩擦力的作用下，每一輥軸組件的兩個輥軸相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得該兩個輥軸對焊絲形成擠壓，由于各輥軸的轉(zhuǎn)動是通過焊絲移動而被動旋轉(zhuǎn)的，因此輥軸和焊絲之間為純滾動摩擦，沒有相對滑動，磨損非常小。一般地在兩個相鄰的輥軸組件之間設(shè)置有料斗，通過該料斗可以有效向焊絲內(nèi)添加藥粉，即采用獨立結(jié)構(gòu)向焊絲內(nèi)添加藥粉，比較方便。對于拉絲機2主要包括基座以及依次設(shè)置的至少一個輥模組件3，各輥模組件3均安設(shè)于基座上，細(xì)化輥模組件3的結(jié)構(gòu)，每一輥模組件3包括至少兩個模架3-1，各模架3-1均沿遠(yuǎn)離成型機I的方向依次排列，同時采用一模座3-2將各模架3-1固定于拉絲機2上，且每一模架3-1均包括有圓弧槽，通過各圓弧槽實現(xiàn)對焊絲的滾壓減徑作用，對此在沿遠(yuǎn)離成型機I的方向上前一模架3-1的圓弧槽的直徑應(yīng)大于后一模架3-1的圓弧槽的直徑，即各圓弧槽的直徑依次減小。在拉絲機2第一個卷筒前的輥模組件的前端，需安裝一個裝滿有潤滑劑的箱形盒子，焊絲首先穿過該潤滑劑盒再穿過棍模組件，用于在焊絲上涂覆潤滑劑，在之后的拉絲機2上的棍模組件前，不再需要涂覆潤滑劑即可工作。
[0026]在本實施例中，現(xiàn)將焊絲水平放置于成型機I與拉絲機2上，在拉絲機2的牽引作用下焊絲做水平方向的直線運動，在成型機I上焊絲完成添加藥粉以及包圓成型兩個動作，且當(dāng)初步成型的焊絲依次沿水平方向直線進(jìn)入拉絲機2的各圓弧槽內(nèi)時，由于各圓弧槽的直徑依次減小，焊絲在圓弧槽的轉(zhuǎn)動下依次壓縮自身的尺寸，直至焊絲達(dá)到制作要求，焊絲與圓弧槽之間為滾動摩擦，兩者之間的摩擦力小，能耗低，同時在拉拔壓縮的過程中可以使得焊絲內(nèi)的藥粉均勻流動，可以有效提高焊絲的質(zhì)量。另外，在成型機I部分，其自身沒有動力部件，不但可以降低裝置成本，同時采用這種被動方式，各輥軸均同步運動，焊絲運行比較平穩(wěn)，進(jìn)一步保證成型后焊絲質(zhì)量，提高焊絲制作的生產(chǎn)效率。
[0027]參見圖2-圖4，優(yōu)化模架3-1的結(jié)構(gòu)，每一模架3-1均包括兩個偏心軸3_1_5以及壓板3-1-2，兩個偏心軸3-1-5相互平行且并排設(shè)置，而壓板3-1-2則是用于限制兩個偏心軸3-1-5沿各自軸線轉(zhuǎn)動，在兩個偏心軸3-1-5上還均套設(shè)有合金圓環(huán)3-1-10，該合金圓環(huán)3-1-10可隨各自偏心軸3-1-5轉(zhuǎn)動，且在每一模架3-1上兩個合金圓環(huán)3-1-10的外圓面圍設(shè)形成有上述的圓弧槽，對于每一模架3-1的兩個偏心軸3-1-5通過一邊框3-1-1連接為一整體，當(dāng)然該邊框3-1-1不會限制兩個偏心軸3-1-5繞自身軸線的轉(zhuǎn)動。在本實施例中，采用兩個合金圓環(huán)3-1-10圍設(shè)形成圓弧槽，同時將兩個合金圓環(huán)3-1-10分別套設(shè)在兩個偏心軸3-1-5上，兩個合金圓環(huán)3-1-10的外圓面分別為該圓弧槽的一半，對此當(dāng)壓板3-1-2解除對偏心軸3-1-5的限制作用時，可以轉(zhuǎn)動其中一偏心軸3-1-5帶動與其對應(yīng)的合金圓環(huán)3-1-10轉(zhuǎn)動，由于旋轉(zhuǎn)軸線不為其自身對稱軸線，從而使得兩個偏心軸3-1-5上的兩個合金圓環(huán)3-