自動扶梯上端的合攏定位裝置及定位安裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于自動扶梯上端的合攏定位裝置及定位安裝方法。
【背景技術】
[0002]目前自動扶梯上端的兩側邊板和驅動總成的合攏安裝主要通過手工焊接而成，難以保證同一規(guī)格自動扶梯上端的尺寸的一致性。而且由于有各種尺寸規(guī)格的扶梯，每一款規(guī)格的扶梯兩側邊板的間距都不相同，在焊接時需要人工測量間距并通過相應的工裝進行定位，這樣不僅效率較低，而且制作各種規(guī)格的工裝成本較高還占用車間的擺放空間。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的第一個目的是提供一種自動扶梯上端的合攏定位裝置，便于定位自動扶梯的邊板和驅動總成，使焊接下梁時更容易，以提高自動扶梯上端的兩側邊板及驅動總成的合攏定位和焊接的工作效率，并提高自動扶梯邊板的定位準確度，確保焊接后自動扶梯上端工件的尺寸一致性。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明提供一種自動扶梯上端的合攏定位裝置，用于自動扶梯上端的驅動總成及兩側邊板的合攏定位，其特征在于，它包括:具有橫向臺面和連接在所述橫向臺面前端的縱向臺面的工作臺，沿橫向間隔設置在所述橫向臺面上的左固定支撐架和右固定支撐架，沿縱向間隔設置在所述縱向臺面上的前固定支撐架和后固定支撐架，可拆卸地連接在所述前固定支撐架上的第一上卡尺和第一下卡尺，可拆卸地連接在所述后固定支撐架上的第二上卡尺和第二下卡尺，分別連接在兩側所述邊板上的邊板支撐件，分別連接在所述左固定支撐架和所述右固定支撐架上的驅動鏈輪支撐件；所述左固定支撐架和所述右固定支撐架上分別開設有容納所述邊板支撐件的定位支撐凹槽，所述驅動鏈輪支撐件的上部與所述驅動總成中驅動鏈輪上的齒槽相配合。
[0005]優(yōu)選地，所述合攏定位裝置還包括與所述前固定支撐架連接的第一工裝板、與所述后固定支撐架連接的第二工裝板，所述第一工裝板上分別設有與所述第一上卡尺和所述第一下卡尺連接的連接孔，所述第二工裝板上分別設有與所述第二上卡尺和所述第二下卡尺連接的連接孔。
[0006]在具體實施例中，所述左固定支撐架、所述右固定支撐架、所述前固定支撐架和所述后固定支撐架均為角鋼。
[0007]所述第一工裝板和所述第二工裝板均沿橫向豎立設置在所述縱向臺面上，所述第一工裝板和所述第二工裝板的下端還分別設有與所述縱向臺面的寬度相配合的卡槽。第一工裝板與前固定支撐架采用定位螺栓連接，第二工裝板與后固定支撐架采用定位螺栓連接。
[0008]優(yōu)選地，為了適應用于多種寬度間距的自動扶梯邊板的合攏定位，所述第一上卡尺和所述第二上卡尺上均設有多個與所述邊板的上端部配合的上卡槽，所述第一下卡尺和所述第二下卡尺上均設有多個與所述邊板的下端部配合的下卡槽。
[0009]第一上卡尺、第一下卡尺與第一工裝板采用定位螺栓連接。第二上卡尺、第二下卡尺與第二工裝板采用定位螺栓連接。
[0010]優(yōu)選地，所述前固定支撐架和所述后固定支撐架分別可前后滑動地設置在所述縱向臺面上，所述合攏定位裝置還包括分別將所述前固定支撐架和所述后固定支撐架夾緊在所述縱向臺面上的F鉗。
[0011]優(yōu)選地，所述橫向臺面上沿橫向間隔設置有多組用于連接所述右固定支撐架的固定安裝孔。右固定支撐架依據自動扶梯的兩側邊板的間距與其中一組固定安裝孔采用定位螺栓連接。
[0012]其中，所述橫向臺面和所述縱向臺面位于同一水平面上并且分別由多個支撐腳固定在地面上，每個所述支撐腳的下端還設有墊板。在一具體實施例中，縱向臺面和橫向臺面相互垂直連接，橫向臺面的縱向中心線與縱向臺面上靠近所述縱向中心線的側邊間距為55MM。
[0013]優(yōu)選地，所述邊板支撐件具有同軸連接的第一外螺紋段以及支撐在所述定位支撐凹槽內的圓臺，所述定位支撐凹槽為與所述圓臺適配的弧形槽。
[0014]所述邊板支撐件還具有與所述圓臺同軸連接的第二外螺紋段，所述第一外螺紋段和所述第二外螺紋段分別位于所述圓臺的兩側。邊板支撐件通過第一外螺紋段連接在邊板的內側，通過圓臺坐在左固定支撐架或右固定支撐架的定位支撐凹槽中，第二外螺紋段上還可連接內螺紋件，通過擰緊該內螺紋件將邊板與左固定支撐架或右固定支撐架固定在一起。
[0015]優(yōu)選地，所述驅動鏈輪的齒槽為弧形槽，所述驅動鏈輪支撐件具有與所述左固定支撐架或所述右固定支撐架螺紋連接的螺紋連接部以及與所述驅動鏈輪的齒槽相配合的弧形支撐部。
[0016]本發(fā)明的第二個目的是提供一種采用上述合攏定位裝置來合攏安裝自動扶梯邊板和驅動總成的定位安裝方法，從而簡化自動扶梯上端的邊板和驅動總成的合攏安裝步驟，提高工作效率。
[0017]本發(fā)明提供的采用上述合攏定位裝置來合攏安裝自動扶梯邊板和驅動總成的定位安裝方法，其特征在于，包括以下步驟:
①根據自動扶梯上端工件的設計尺寸，將所述前固定支撐架和所述后固定支撐架與所述縱向臺面固定，將所述左固定支撐架和所述右固定支撐架與所述橫向臺面固定，在所述前固定支撐架上連接第一下卡尺，在所述后固定支撐架上連接第二下卡尺，并在所述左固定支撐架和所述右固定支撐架上分別連接驅動鏈輪支撐件；
②將自動扶梯的邊板吊裝到位，并分別在兩側的邊板上連接固定所述的邊板支撐件，將左側的邊板通過所述邊板支撐件卡在所述左固定支撐架上，將右側的邊板通過所述邊板支撐件卡在所述右固定支撐架上，并使兩側邊板的下端分別卡入所述第一下卡尺和所述第二下卡尺上對應的卡槽中；
③將驅動總成吊裝到位，使驅動總成的兩側驅動鏈輪的齒槽分別卡在左固定支撐架的驅動鏈輪支撐件和右固定支撐架的驅動鏈輪支撐件上；
④擺放連接槽鋼到位，并在兩側的邊板上端卡上第一上卡尺和第二上卡尺；
⑤將兩側邊板以及其中的連接槽鋼焊接在一起，將所述驅動總成與兩側的邊板連接在一起，焊接完成后去掉所述第一上卡尺和所述第二上卡尺，拆除所述邊板支撐件，將自動扶梯上端工件吊離工裝。
[0018]本發(fā)明通過工作臺及其上的多個固定支撐架來支撐和定位自動扶梯的左右邊板及驅動總成，方便了自動扶梯上端工件的合攏和焊接，而且通過上下卡尺能夠精確地控制左右邊板的間距尺寸，確保品質一致。另外，通過固定支撐架在工作臺上的移動調整，使的本發(fā)明的合攏定位裝置能夠用于多種不同寬度規(guī)格的自動扶梯上端的合攏定位，提高了工裝的通用性，節(jié)省了工裝的成本。
[0019]由于采用上述技術方案，利用本發(fā)明提供的合攏定位裝置能夠快速、準確地對自動扶梯上端的側板和驅動總成進行定位合攏，使工人在焊接時更容易操作，大大提高了工作效率，而且確保了同一規(guī)格的自動扶梯上端工件焊接后尺寸一致。在進一步的改進中，本發(fā)明的合攏定位裝置能夠適用于多種不同寬度規(guī)格的自動扶梯上端的邊板的合攏，從而降低工裝成本。本發(fā)明提供的自動扶梯上端的定位安裝方法，工藝簡單，操作容易，大大提高了自動扶梯上端工件焊接的效率和精確度。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施例一的合攏定位裝置的俯視圖。
[0021]圖2為實施例一的合攏定位裝置用于合攏自動扶梯邊板和驅動總成時的側視圖。
[0022]圖3為實施例一中的合攏定位裝置用于合攏自動扶梯邊板和驅動總成時的橫向剖面示意圖。
[0023]圖4