一種焊接工作臺(tái)的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種焊接工作臺(tái)。
[0002]【背景技術(shù)】在機(jī)械加工領(lǐng)域，一些回轉(zhuǎn)體部件例如鍋爐外殼、大型閥門(mén)外殼等需要進(jìn)行焊接，目前在實(shí)際焊接時(shí)，基本采取就地焊接或者在單一的鐵架臺(tái)上進(jìn)行焊接，現(xiàn)有的焊接架臺(tái)在實(shí)際焊接過(guò)程中尤其時(shí)焊縫時(shí)無(wú)法根據(jù)操作者的需求進(jìn)行調(diào)整，給焊接帶來(lái)極大的不便，直接影響焊接效率和質(zhì)量，同時(shí)加重了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種焊接質(zhì)量高，保證焊接質(zhì)量，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單，操作便捷，使用壽命長(zhǎng)的焊接工作臺(tái)。
[0004]本發(fā)明主要包括有基座、支腳、升降臺(tái)、工件架、支撐螺桿、限位螺母、連塊以及升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其中基座是截面為矩形的金屬座，基座的下端分別靠近四個(gè)夾角位置分別焊接豎直的起到支撐作用的支腳；所述基座的上端面分別靠近四角位置焊接豎直的支撐螺桿，支撐螺桿上設(shè)升降臺(tái)，該升降臺(tái)是截面為矩形的金屬臺(tái)，其上設(shè)分別與支撐螺桿對(duì)應(yīng)的通孔，支撐螺桿穿過(guò)升降臺(tái)上的通孔，升降臺(tái)的下部通過(guò)與支撐螺桿相連的下限位螺母支撐，所述升降臺(tái)的上部設(shè)與支撐螺桿相連的上限位螺母，上限位螺母與下限位螺母呈夾持升降臺(tái)的狀態(tài)；上述升降的上端面設(shè)3— 4個(gè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的均布工件架，所述工件架是由兩根豎直的支桿以及支桿頂端焊接的弧形金屬條板組成的，支桿的頂端與金屬條板的凸出部相連，支桿的下端與升降臺(tái)焊接在一起；所述升降臺(tái)長(zhǎng)度方向的一端端頂焊接水平的連塊，連塊是截面為矩形的金屬塊，連塊的一端與升降臺(tái)焊接，另一端設(shè)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐框架、固定板、軸承座、絲杠以及絲母，其中支撐框架為環(huán)形的金屬架，其內(nèi)部沿直徑方向設(shè)與其同寬度的固定板，固定板的兩端與支撐框架的內(nèi)壁焊接在一起，所述固定板和支撐框架的底部均設(shè)軸承座，兩軸承座內(nèi)設(shè)有一根豎直的絲杠，絲杠上設(shè)有絲母，所述絲母與上述連塊焊接在一起。
[0005]最好，上述連塊上設(shè)開(kāi)口向上的方形槽孔。
[0006]本發(fā)明在工作時(shí)，將需焊接或焊縫的多個(gè)回轉(zhuǎn)體工件放置在工件架上，焊接點(diǎn)處于工件架之間的間隙內(nèi)，操作者可在工件架縫隙之間完成焊接工作，操作者可根據(jù)需要調(diào)整升降臺(tái)的高度以調(diào)整工件架的高度，調(diào)節(jié)時(shí)，首先向上旋轉(zhuǎn)支撐螺桿上的上限位螺母或下限位螺母，然后通過(guò)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的絲杠調(diào)節(jié)升降臺(tái)的高度，達(dá)到需要位置時(shí)扭緊限位螺母即可；回轉(zhuǎn)體工件放置工件架上后，可通過(guò)手工或機(jī)械實(shí)現(xiàn)在工件架內(nèi)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，便于焊接調(diào)節(jié)；操作者可將焊接時(shí)的一些工具放置在連塊上的槽孔內(nèi)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、焊接質(zhì)量高，保證焊接質(zhì)量，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本；
2、結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單，操作便捷，使用壽命。
[0008]【附圖說(shuō)明】圖1為本發(fā)明的主視剖面示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的右視示意圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】如圖1、圖2以及圖3所示，基座I是截面為矩形的金屬座，基座的下端分別靠近四個(gè)夾角位置分別焊接豎直的起到支撐作用的支腳2 ;所述基座的上端面分別靠近四角位置焊接豎直的支撐螺桿3，支撐螺桿上設(shè)升降臺(tái)4，該升降臺(tái)是截面為矩形的金屬臺(tái)，其上設(shè)分別與支撐螺桿對(duì)應(yīng)的通孔，支撐螺桿穿過(guò)升降臺(tái)上的通孔，升降臺(tái)的下部通過(guò)與支撐螺桿相連的下限位螺母5支撐，所述升降臺(tái)的上部設(shè)與支撐螺桿相連的上限位螺母6，上限位螺母與下限位螺母呈夾持升降臺(tái)的狀態(tài)；上述升降的上端面設(shè)4個(gè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的均布工件架7，所述工件架是由兩根豎直的支桿8以及支桿頂端焊接的弧形金屬條板9組成的，支桿的頂端與金屬條板的凸出部相連，支桿的下端與升降臺(tái)焊接在一起；所述升降臺(tái)長(zhǎng)度方向的一端端頂焊接水平的連塊10，連塊是截面為矩形的金屬塊，連塊上設(shè)開(kāi)口向上的方形槽孔11，連塊的一端與升降臺(tái)焊接，另一端設(shè)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐框架12、固定板13、軸承座14、絲杠15以及絲母16，其中支撐框架為環(huán)形的金屬架，其內(nèi)部沿直徑方向設(shè)與其同寬度的固定板，固定板的兩端與支撐框架的內(nèi)壁焊接在一起，所述固定板和支撐框架的底部均設(shè)軸承座，兩軸承座內(nèi)設(shè)有一根豎直的絲杠，絲杠上設(shè)有絲母，所述絲母與上述連塊焊接在一起。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接工作臺(tái)，包括基座、支腳、升降臺(tái)、工件架、支撐螺桿、限位螺母、連塊以及升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征是:基座是截面為矩形的金屬座，基座的下端焊接支腳；所述基座的上端面分別靠近四角位置焊接豎直的支撐螺桿，支撐螺桿上設(shè)升降臺(tái)，該升降臺(tái)是截面為矩形的金屬臺(tái)，其上設(shè)分別與支撐螺桿對(duì)應(yīng)的通孔，支撐螺桿穿過(guò)升降臺(tái)上的通孔，升降臺(tái)的下部通過(guò)與支撐螺桿相連的下限位螺母支撐，所述升降臺(tái)的上部設(shè)與支撐螺桿相連的上限位螺母，上限位螺母與下限位螺母呈夾持升降臺(tái)的狀態(tài)；上述升降的上端面設(shè)3— 4個(gè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的均布工件架，所述升降臺(tái)長(zhǎng)度方向的一端端頂焊接水平的連塊，連塊是截面為矩形的金屬塊，連塊的一端與升降臺(tái)焊接，另一端設(shè)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工作臺(tái)，其特征是:所述工件架是由兩根豎直的支桿以及支桿頂端焊接的弧形金屬條板組成的，支桿的頂端與金屬條板的凸出部相連，支桿的下端與升降臺(tái)焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工作臺(tái)，其特征是:所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐框架、固定板、軸承座、絲杠以及絲母，其中支撐框架為環(huán)形的金屬架，其內(nèi)部沿直徑方向設(shè)與其同寬度的固定板，固定板的兩端與支撐框架的內(nèi)壁焊接在一起，所述固定板和支撐框架的底部均設(shè)軸承座，兩軸承座內(nèi)設(shè)有一根豎直的絲杠，絲杠上設(shè)有絲母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接工作臺(tái)，其特征是:所述連塊上設(shè)開(kāi)口向上的方形槽孔。
【專利摘要】一種焊接工作臺(tái)，基座是截面為矩形的金屬座，基座的下端焊接支腳；基座的上端面焊接支撐螺桿，支撐螺桿上設(shè)升降臺(tái)，升降的上端面設(shè)3—4個(gè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的均布工件架，所述升降臺(tái)長(zhǎng)度方向的一端端頂焊接水平的連塊，連塊是截面為矩形的金屬塊，連塊的一端與升降臺(tái)焊接，另一端設(shè)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有焊接質(zhì)量高，保證焊接質(zhì)量，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K37-053
【公開(kāi)號(hào)】CN104723008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310706876
【發(fā)明人】隋維偉, 于登裕, 姜春濤, 蔣本有
【申請(qǐng)人】隋賜龍
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月20日