帶支架多功能雙截?cái)嗳觾x表根部閥閥體的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于閥門的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種帶支架多功能雙截?cái)嗳觾x表根部閥 閥體的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在油、水、氣相關(guān)的管線上，特別是在儀表前安裝的閥門，其功能要求較多，如 關(guān)斷、取樣、排泄和放氣等多種功能，為達(dá)到上述要求，只能采用多個(gè)閥串接在一起，組成閥 組來(lái)解決多功能的要求。這種閥組將給生產(chǎn)帶來(lái)許多潛在的問(wèn)題，例如泄漏點(diǎn)多，占空間 大，整機(jī)重量重，運(yùn)行中易振動(dòng)，阻力大，壓力增加，安全可靠性差，維修量大，成本高。我們 研制的帶支架多功能雙截?cái)嗳觾x表根部閥很好的解決了上述問(wèn)題，但是由于該閥結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，技術(shù)要求和質(zhì)量要求高，所以采用常規(guī)的生產(chǎn)方法是無(wú)法完成的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種滿足各種技術(shù)要求，加工質(zhì)量高 的帶支架多功能雙截?cái)嗳觾x表根部閥閥體的生產(chǎn)方法。
[0004] 本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種帶支架多功能雙截?cái)嗳觾x表 根部閥閥體的生產(chǎn)方法，其特征在于采取以下步驟：①把鍛造好的A105閥體材料放置到 RG-60-3箱式電阻爐一中進(jìn)行熱處理；②將熱處理好的A105閥體在⑶6140車床上進(jìn)行粗 加工；③將粗加工好的A105閥體在WSM-400氬孤焊機(jī)上堆焊A105閥體的閥座密封面；④ 將堆焊好的A105閥體再一次的放置到RG-60-3箱式電阻爐二中進(jìn)行第二次熱處理；⑤將第 二次熱處理好的A105閥體在CKD6150數(shù)控車床上進(jìn)行部分尺寸精加工；⑥將部分尺寸精 加工的A105閥體在XD-40A數(shù)控銑床上進(jìn)行斜孔的加工；⑦將斜孔精加工后的A105閥體 在CAK3675V數(shù)控車床上進(jìn)行精加工；⑧將精加工后的A105閥體在ZQ3040搖臂鉆上進(jìn)行鉆 鉸；⑨將鉆鉸后的A105閥體用探傷劑進(jìn)行密封面著色探傷；⑩將著色探傷好的A105閥體 在刻字機(jī)上進(jìn)行打字及標(biāo)識(shí)；?將打字標(biāo)識(shí)好的A105閥體在打磨、拋光、清洗機(jī)上進(jìn)行打 磨、去毛刺、外表面拋光和清洗。
[0005] 所述的A105閥體G材料放置到RG-60-3箱式電阻爐一進(jìn)行正火熱處理：入爐溫度 為彡800°C ;升溫速度彡120°C/h ;升溫至900±10°C，保持45~60min ;取出空冷或爐冷。 [0006] 所述的在⑶6140車床進(jìn)行的粗加工：采用三爪夾盤，Φ 4. 5、Φ 15鉆頭和數(shù)顯卡尺 設(shè)備對(duì)A105閥體G的右端端面上面及多個(gè)中心孔a處進(jìn)行粗加工和檢測(cè)；選用銅爪三爪夾 盤，Φ 12鉆頭和數(shù)顯卡尺設(shè)備對(duì)A105閥體G的左端面、孔、下面和弧形角b處粗加工和檢 測(cè)；選用RC24-1A夾具，Φ 12鉆頭、Φ 8球頭銑刀和數(shù)顯卡尺對(duì)A105閥體G的C處進(jìn)行粗 加工和檢測(cè)；選用RC24-1B夾具，Φ 12鉆頭和數(shù)顯卡尺對(duì)A105閥體G的d處進(jìn)行粗加工和 檢測(cè)；選用RC24-1B夾具、Φ 12鉆頭、Φ 8球頭銑刀和數(shù)顯卡尺對(duì)A105閥體G的e、f處進(jìn) 行粗加工和檢測(cè)。
[0007] 所述的在WSM-400氬弧焊機(jī)上堆焊A105閥體G的閥座密封面；堆焊STL按焊接工 藝0301-51A進(jìn)行；堆焊316按焊接工藝0301-51B進(jìn)行。
[0008] 所述的堆焊后的A105閥體G再一次放置到RG-60-3箱式電阻爐二進(jìn)行堆焊后 消應(yīng)力熱處理；入爐溫度彡300°C，升溫速度彡100°C/h，升溫至400~450°C，保持90~ 120min，取出空冷。
[0009] 所述的堆焊后消應(yīng)力熱處理后的A105閥體G在數(shù)控車床CKD6150上進(jìn)行部分尺 寸精加工：選用RC24-1C夾具，Φ 4. 5合金鉆頭、數(shù)顯卡尺和M18xl螺紋塞規(guī)對(duì)A105閥體G 的g處進(jìn)行精加工和檢測(cè)；選用RC24-1D夾具，Φ 4. 5合金鉆頭、數(shù)顯卡尺和NPT1/2螺紋塞 規(guī)對(duì)A105閥體G的h處進(jìn)行精加工和檢測(cè)；選用RC24-1D夾具，Φ 4. 5合金鉆頭、數(shù)顯卡尺 和M18xl螺紋塞規(guī)對(duì)A105閥體G的j處進(jìn)行精加工和檢測(cè)；選用RC24-1D夾具，Φ 4. 5合 金鉆頭、數(shù)顯卡尺對(duì)A105閥體G的k處進(jìn)行精加工和檢測(cè)。
[0010] 所述的在g處、h處、j處和k處四處精加工后的A105閥體G在數(shù)控銑床XD-40A 上進(jìn)行斜孔精加工：采用1^11、1^12、1^06、1^07夾具，(35 4鉆頭和數(shù)顯卡尺，分別對(duì)4105閥 體G的L處、m處、η處和〇處的斜孔進(jìn)行精加工和檢測(cè)。
[0011] 所述的鈄孔精加工后的Α105閥體G在CAK3765V數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行精加工：采用三 爪卡盤夾具、銅爪三爪卡盤夾具、ΝΡΤ1/2螺紋塞規(guī)、角度尺和數(shù)顯卡尺對(duì)Α105閥體G的ρ處 進(jìn)行精加工和檢測(cè)。
[0012] 所述的精加工好的Α105閥體G在ZQ3040搖臂鉆床上進(jìn)行鉆鉸：采用RZ05夾具、 Φ 6. 7鉆頭、Μ8螺紋塞規(guī)和數(shù)顯卡尺，對(duì)Α105閥體G的q處鉆鉸精加工和檢測(cè)。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明生產(chǎn)出的帶支架多功能雙截?cái)嗳觾x表根部閥閥 體，質(zhì)量高，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合高難度的加工要求，采用該閥徹底解決了閥組給生產(chǎn)帶來(lái)的 所有潛在問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 以下結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說(shuō)明。
[0015] 圖1是帶支架多功能雙截?cái)嗳觾x表根部閥閥體的生產(chǎn)方法的流程框圖； 圖2是圖1中粗加工A105閥體的主視圖； 圖3是圖1中焊前A105閥體的主視圖； 圖4是圖3中的右側(cè)視圖； 圖5是圖1中精加工A105閥體的主視圖； 圖6是圖5中的俯視圖； 圖7是圖5的右側(cè)視圖。
[0016] 圖中：1 一RG-60-3箱式電阻爐一；2-CD6140車床；3 - WSM-400氬弧焊機(jī)；4一 RG-60-30箱式電阻爐二；5-CKD6150數(shù)控車床；6-XD-40A數(shù)控銑床；7-CAK3675V數(shù)控車 床；8 - ZQ3040搖臂鉆；9一探傷劑；10-刻字機(jī)；11 一打磨、拋光、清洗機(jī)，G-A105閥體；a、 b、c、d、e、f、g、h、j、k、1、m、η、〇、p、q-加工的位置。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例，參照附圖，一種帶支架多功能雙截?cái)嗳觾x表根部閥閥體的生產(chǎn)方法，其 特征在于采取以下步驟：①把鍛造好的A105閥體G材料放置到RG-60-3箱式電阻爐一 1中 進(jìn)行熱處理；②將熱處理好的A105閥體G在⑶6140車床2上進(jìn)行粗加工；③將粗加工好的 A105閥體G在WSM-400氬孤焊機(jī)3上堆焊A105閥體G的閥座密封面；④將堆焊好的A105 閥體G再一次的放置到RG-60-3箱式電阻爐二4中進(jìn)行第二次熱處理；⑤將第二次熱處理 好的A105閥體在CKD6150數(shù)控車床5上進(jìn)行部分尺寸精加工；⑥將部分尺寸精加工的A105 閥體在XD-40A數(shù)控銑床上進(jìn)行斜孔的加工；⑦將斜孔精加工后的A105閥體G在CAK3675V 數(shù)控車床7上進(jìn)行精加工；⑧將精加工后的A105閥體G在ZQ3040搖臂鉆8上進(jìn)行鉆鉸； ⑨將鉆鉸后的A105閥體G用探傷劑9進(jìn)行密封面著色探傷；⑩將著色探傷好的A105閥體 G在刻字機(jī)10上進(jìn)行打字及標(biāo)識(shí)；?將打字標(biāo)識(shí)好的A105閥體G在打磨、拋光、清洗機(jī)11 上進(jìn)行打磨、去毛刺、