一種工作臺底架安裝面及其粘接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷線路板機(jī)械鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工作臺底架安裝面及其粘接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷線路板鉆孔機(jī)是應(yīng)用于印刷線路板加工過程中鉆孔工藝的一種機(jī)器，印刷線路板在裝插元件之前必須在板上鉆出小孔讓元件的針腳可以插入，或者使不同層面的線路上下導(dǎo)通，隨著印刷線路板的集成度越來越高，對孔徑的要求越來越“小”，現(xiàn)在的孔徑在
0.1mm級別或更小。由于需要加工出精度較高的印刷線路板，就要求印刷線路板鉆孔機(jī)本身有較高的加工精度，以及在運(yùn)動操控中整體配合的精度，因此印刷線路板鉆孔機(jī)的工作臺本身的穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。印刷線路板鉆孔機(jī)的工作臺是由工作臺底架及安裝在其上的功能零部件構(gòu)成，這類生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)動工作臺尺寸范圍較大(六軸機(jī)尺寸720mm*3300mm)，同時還要求穩(wěn)定的高速運(yùn)動定位，也就是對大型運(yùn)動工作臺既要求有較高的剛度、強(qiáng)度和動態(tài)性能，又要求本身質(zhì)量輕，易于運(yùn)動控制，使運(yùn)動精度更容易保證。而現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的鑄造鋁合金工作臺底架，相同外形尺寸(因中間有類似鏤空的結(jié)構(gòu)不能算體積，需要的是大小)情況下重量大，成本高，動態(tài)性能差(一般通過激光干涉儀線形測量技術(shù)，測量其動態(tài)整定情況)，影響加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種工作臺底架安裝面及其粘接方法，能夠保證工作臺底架安裝面的精度，提高工作臺底架的動態(tài)性能。
[0004]本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0005]提供了一種工作臺底架安裝面，包括:蜂窩鋁板和復(fù)數(shù)條T型鋁材，所述復(fù)數(shù)條T型鋁材分別粘合連接在蜂窩鋁板上。
[0006]其中，所述復(fù)數(shù)條T型鋁材相互平行設(shè)置分布在蜂窩鋁板平面上。
[0007]其中，所述復(fù)數(shù)條T型鋁材形成三角形形狀或四邊形形狀。
[0008]還提供了一種工作臺底架安裝面的粘接方法，包括以下步驟:
[0009]在校驗平臺上設(shè)置用于定位T型鋁材槽口的槽口定位銷以及用于定位蜂窩鋁板邊緣的邊緣定位銷；
[0010]將T型鋁材裁剪，并通過所述槽口定位銷定位在所述校驗平臺上；
[0011]將T型鋁材的粘接面和蜂窩鋁板對應(yīng)的粘接面涂粘接劑，并將T型鋁材和蜂窩鋁板粘合連接。
[0012]其中，將T型鋁材的粘接面和蜂窩鋁板對應(yīng)的粘接面涂粘接劑之前，還包括:T型鋁材的粘接面和蜂窩鋁板對應(yīng)的粘接面進(jìn)行打磨并擦拭，以形成粗糙的粘接面。
[0013]其中，將T型鋁材和蜂窩鋁板粘合連接后還包括:
[0014]移動蜂窩鋁板，消除粘接劑高點，使粘接劑厚度均勻；
[0015]將蜂窩鋁板的定位面靠緊邊緣定位銷，以確定T型鋁材和蜂窩鋁板粘接的相對位置。
[0016]其中，將T型鋁材和蜂窩鋁板粘合連接后還包括:在蜂窩鋁板上施加重物，直至T型鋁材和蜂窩鋁板上的粘接劑完全粘合。
[0017]所述的粘接方法中，所述槽口定位銷和/或邊緣定位銷為圓柱銷。
[0018]所述的粘接方法中，所述槽口定位銷呈矩形分布在校驗平臺上。
[0019]所述的粘接方法中，所述邊緣定位銷以一行一列的形式分布在所述矩形外圍的校驗平臺上。
[0020]本發(fā)明實施例通過在安裝平臺上設(shè)置定位孔及相應(yīng)的定位銷，以固定T型鋁材的位置，然后再將蜂窩鋁板粘接在T型鋁材上，使得安裝面的平面度可以在0.08mm以內(nèi)；T型鋁材與蜂窩鋁板粘接處經(jīng)過打磨，使得相互之間的接觸面能更好地配合，提高了粘接的強(qiáng)度；工作臺底架安裝面質(zhì)量相對較輕，在加工過程中往復(fù)或直線運(yùn)動時慣性較小，動態(tài)性能好，提高了對印刷線路板加工的精度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例中的蜂窩鋁工作臺底架；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例中粘接平臺的示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例中在粘接平臺上固定T型鋁材的示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例中在粘接平臺上T型鋁材與蜂窩鋁板粘接的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0027]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的工作臺底架安裝面包括蜂窩鋁板和復(fù)數(shù)條T型鋁材，復(fù)數(shù)條T型鋁材之間相互平行，復(fù)數(shù)條T型鋁材分別與蜂窩鋁板粘合連接，在蜂窩鋁板平面上分布。圖中以4條T型鋁材為例，以相同間隔分布在蜂窩鋁板平面上，并各自與蜂窩鋁板粘接，如此設(shè)置，T型鋁材起到加強(qiáng)蜂窩鋁板整體架構(gòu)剛度的作用，類似于“骨架”的作用，保證了工作臺底架安裝面的整體性，由于不需要在蜂窩鋁板整個版面上都粘接T型鋁材，即可保證強(qiáng)度，因此工作臺底架安裝面整體的質(zhì)量就會大大降低，在移動過程中慣性就會大大減小，保證了工作臺底架安裝面的動態(tài)性能，增加了移動的靈活性。
[0028]這里需要指出，T型鋁材的數(shù)量可以根據(jù)實際情況來定，以保證滿足需求的整體剛度為準(zhǔn)；同時，T型鋁材的分布也可以是不平行設(shè)置，例如相互組成三角形或四邊形或其他方式分布粘接在蜂窩鋁板上，當(dāng)然T型鋁材也可以集中分布在蜂窩鋁板上使用頻率較高的區(qū)域，使該區(qū)域的整體剛性強(qiáng)度高于蜂窩鋁板上其他區(qū)域的剛性強(qiáng)度，這樣使得在質(zhì)量不增加的前提下而工作臺底架安裝面的整體剛性強(qiáng)度有針對性地集中，為保證對工件的加工精度提供基礎(chǔ)。
[0029]圖2至圖4是本發(fā)明實施例中工作臺底架安裝面粘接的過程示意圖，具體粘接過程如下:
[0030]a.準(zhǔn)備檢驗平臺3，本實施例中采