進(jìn)刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于鋁等軟質(zhì)材料的切削加工，在切削量少的情況下，切削機(jī)構(gòu)可用氣缸實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀。現(xiàn)有技術(shù)方案氣缸是直接連接在刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置進(jìn)刀及退刀。由于氣體的壓縮量大，氣缸內(nèi)氣體流量不均勻，氣缸驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)刀過(guò)程，在軸向切削力及運(yùn)動(dòng)阻力的作用下，進(jìn)刀的速度出現(xiàn)波浪式的串動(dòng)，即忽快忽慢。特別是切削到最后位置，由于進(jìn)刀速度的突變，出現(xiàn)明顯的變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種進(jìn)刀裝置，通過(guò)杠桿的原理，把氣缸驅(qū)動(dòng)波浪式的串動(dòng)運(yùn)動(dòng)比例縮小，使得進(jìn)刀和退刀平穩(wěn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種進(jìn)刀裝置，包括滑板、刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、杠桿機(jī)構(gòu)和氣缸；
[0005]所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在所述滑板上，所述滑板安裝在導(dǎo)軌上，所述滑板通過(guò)所述杠桿機(jī)構(gòu)與所述氣缸鉸接，所述杠桿機(jī)構(gòu)在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述滑板在所述導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述杠桿機(jī)構(gòu)包括杠桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和滑板連接板；
[0007]所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸作為所述杠桿的支點(diǎn)，所述杠桿的第一端與所述滑動(dòng)連接板的第一端鉸接，所述杠桿的第二端與所述氣缸的第一端鉸接，所述滑動(dòng)連接板的第二端固定在滑板上，所述氣缸的第二端鉸接在氣缸安裝座上；
[0008]在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下，所述杠桿能夠繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述滑板在所述導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述杠桿的第一端的鉸接處與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離為L(zhǎng)I，所述杠桿的第二端的鉸接處與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離為L(zhǎng)2，其中，L2>L1。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述L2與所述LI的比值范圍在3:1至10:1之間。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述L2與所述LI的比值為4:1或5:1。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括電機(jī)和刀具，所述刀具與所述電機(jī)的軸連接，所述電機(jī)帶動(dòng)所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩條，兩條所述導(dǎo)軌平行，間隔設(shè)置。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的進(jìn)刀裝置還包括底座平臺(tái)，所述導(dǎo)軌、氣缸安裝座和轉(zhuǎn)動(dòng)軸均固定在所述底座平臺(tái)上。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明的進(jìn)刀裝置，通過(guò)杠桿的原理，把氣缸驅(qū)動(dòng)波浪式的串動(dòng)運(yùn)動(dòng)比例縮小，得到平穩(wěn)的驅(qū)動(dòng)效果，在輕切削的應(yīng)用中，成本低，切削端面質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的進(jìn)刀裝置一實(shí)施例的立體示意圖；
[0018]圖2為圖1所示進(jìn)刀裝置的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的進(jìn)刀裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的進(jìn)刀裝置一實(shí)施例包括滑板7、刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、杠桿機(jī)構(gòu)和氣缸3 ;刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在滑板7上，滑板7安裝在導(dǎo)軌6上，導(dǎo)軌6的數(shù)量為兩條，兩條導(dǎo)軌6平行，間隔設(shè)置。
[0021]滑板7通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)與氣缸3鉸接，杠桿機(jī)構(gòu)在氣缸3的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滑板7在導(dǎo)軌6上運(yùn)動(dòng)。
[0022]刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括電機(jī)9和刀具8，刀具8與電機(jī)9的軸連接，電機(jī)9帶動(dòng)刀具8轉(zhuǎn)動(dòng)。杠桿機(jī)構(gòu)包括杠桿13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和滑板連接板11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12作為杠桿13的支點(diǎn)，杠桿13的第一端(圖中的前端)與滑動(dòng)連接板11的第一端(圖中的左端)鉸接，杠桿13的第二端(圖中的后端)與氣缸3的第一端(圖中的左端)鉸接，滑動(dòng)連接板11的第二端(圖中的右端)固定在滑板7上，氣缸3的第二端(圖中的右端)通過(guò)第三鉸鏈5鉸接在氣缸安裝座4上；導(dǎo)軌6、氣缸安裝座4和轉(zhuǎn)動(dòng)軸12均固定在底座平臺(tái)上1，方便加工操作。
[0023]在氣缸3的驅(qū)動(dòng)下，杠桿13能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑板7在導(dǎo)軌6上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。氣缸3退回，驅(qū)動(dòng)杠桿13把刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置頂出，實(shí)現(xiàn)刀具8進(jìn)刀；氣缸3頂出，驅(qū)動(dòng)杠桿13把刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置退回，實(shí)現(xiàn)退刀。
[0024]其中，杠桿13的第一端的鉸接處與轉(zhuǎn)動(dòng)軸12之間的距離為L(zhǎng)I，杠桿的第二端的鉸接處與轉(zhuǎn)動(dòng)軸12之間的距離為L(zhǎng)2，即第一鉸鏈2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸12之間的距離為L(zhǎng)2，第二鉸鏈10與轉(zhuǎn)動(dòng)軸12之間的距離為L(zhǎng)I，其中，L2>L1。L2與LI的比值大小直接影響進(jìn)刀效果，L2與LI的比值越大，驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的力越大，越有利于克服加工刀具的切削及運(yùn)動(dòng)阻力。由于L2大于LI，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)速度比氣缸3的運(yùn)動(dòng)速度要慢,上述比值越大,刀具8的進(jìn)退速度就越慢。所以L2與LI的比值越大，相當(dāng)把氣缸3運(yùn)動(dòng)時(shí)波浪式串動(dòng)縮小，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)越平穩(wěn)，克服由于進(jìn)刀忽快忽慢引起的加工變形。實(shí)際應(yīng)用根據(jù)使用要求選擇L2與LI的比值，根據(jù)實(shí)驗(yàn)得知，L2與LI的比值范圍在于3:1至10:1之間，刀具運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)，優(yōu)選地，L2與LI的比值為4:1或5:1。
[0025]以上實(shí)施例的進(jìn)刀裝置，通過(guò)杠桿的原理，把氣缸驅(qū)動(dòng)波浪式的串動(dòng)運(yùn)動(dòng)比例縮小，得到平穩(wěn)的驅(qū)動(dòng)效果，在輕切削的應(yīng)用中，成本低，切削端面質(zhì)量好。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種進(jìn)刀裝置，其特征在于: 包括滑板、刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、杠桿機(jī)構(gòu)和氣缸； 所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在所述滑板上，所述滑板安裝在導(dǎo)軌上，所述滑板通過(guò)所述杠桿機(jī)構(gòu)與所述氣缸鉸接，所述杠桿機(jī)構(gòu)在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)所述滑板在所述導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)刀裝置，其特征在于: 所述杠桿機(jī)構(gòu)包括杠桿、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和滑板連接板； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸作為所述杠桿的支點(diǎn)，所述杠桿的第一端與所述滑動(dòng)連接板的第一端鉸接，所述杠桿的第二端與所述氣缸的第一端鉸接，所述滑動(dòng)連接板的第二端固定在滑板上，所述氣缸的第二端鉸接在氣缸安裝座上； 在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下，所述杠桿能夠繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述滑板在所述導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)刀裝置，其特征在于: 所述杠桿的第一端的鉸接處與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離為L(zhǎng)I，所述杠桿的第二端的鉸接處與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離為L(zhǎng)2，其中，L2>L1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)刀裝置，其特征在于: 所述L2與所述LI的比值范圍在3:1至10:1之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)刀裝置，其特征在于: 所述L2與所述LI的比值為4:1或5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)刀裝置，其特征在于: 所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括電機(jī)和刀具，所述刀具與所述電機(jī)的軸連接，所述電機(jī)帶動(dòng)所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的進(jìn)刀裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩條，兩條所述導(dǎo)軌平行，間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)刀裝置，其特征在于: 還包括底座平臺(tái)，所述導(dǎo)軌、氣缸安裝座和轉(zhuǎn)動(dòng)軸均固定在所述底座平臺(tái)上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種進(jìn)刀裝置，包括滑板、刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、杠桿機(jī)構(gòu)和氣缸；刀具轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在滑板上，滑板安裝在導(dǎo)軌上，滑板通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)與氣缸鉸接，杠桿機(jī)構(gòu)在氣缸的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滑板在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的進(jìn)刀裝置，通過(guò)杠桿的原理，把氣缸驅(qū)動(dòng)波浪式的串動(dòng)運(yùn)動(dòng)比例縮小，得到平穩(wěn)的驅(qū)動(dòng)效果，在輕切削的應(yīng)用中，成本低，切削端面質(zhì)量好。
【IPC分類】B23Q15-013, B23Q5-02
【公開號(hào)】CN104723153
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310720200
【發(fā)明人】黃德強(qiáng), 楊俊明, 羅務(wù)曲
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月24日