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一種送料架的制作方法

文檔序號:8404286閱讀:250來源:國知局
一種送料架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及送料機械領(lǐng)域,尤其涉及一種送料架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,有很多研究人員研究切斷機精準切割的問題,為此,中國發(fā)明專利,授權(quán)公告號:CN203079397U,公開了一種與剪切裝置電連接的PLC控制系統(tǒng),通過送料裝置將鋼帶從鋼帶卷上拉出來,送料裝置與編碼器連接,編碼器自動計算鋼帶的拉出長度,并將該信息發(fā)送給PLC控制系統(tǒng),當送料裝置拉出的鋼帶的長度達到設(shè)定的剪切長度后,PLC控制系統(tǒng)控制送料裝置停止送料,同時啟動剪切裝置剪切鋼帶,至此完成鋼帶的定長剪切工作。以上技術(shù)方案,提高了鋼帶剪切的精準度,但是成本較高,對于小型的加工企業(yè)難以推廣應(yīng)用,急需改進。
[0003]此外,在角鋼加工過程中,經(jīng)定型后的角鋼經(jīng)過切斷機即完成了加工工序,且需要專門人員將加工好的角鋼抬走,費時費力,自動化的送料架解決了這一問題,但是一般的送料架性能單一,只是延緩了將角鋼需要抬走的時間,急需改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種送料架,在送料架上安裝與切斷機電連接的連動開關(guān),從而實現(xiàn)鋼帶的精準切割,加工簡單,成本低廉,有利于推廣應(yīng)用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括支腿和支板,所述支板位于所述支腿的上方,所述送料架輸送板料方向的后方設(shè)有切斷機,所述支板為長方形,所述支板靠近一長邊的一側(cè)設(shè)有刻度線,所述支板上設(shè)有連動開關(guān),所述連動開關(guān)可移動地設(shè)置在所述刻度線上,所述連動開關(guān)與切斷機電連接,所述連動開關(guān)包括固定部、開關(guān)部、連接軸和彈簧,所述固定部的一端與所述開關(guān)部的一端通過所述連接軸鉸接,所述固定部與所述開關(guān)部間連接有彈簧,所述固定部固定在所述支板上,當待裁板料觸動所述開關(guān)部時,所述切斷機進行切斷操作,待板料切斷后,所述開關(guān)部在所述彈簧的拉力作用下復(fù)位,所述切斷機結(jié)束切斷工作。
[0006]優(yōu)選地,所述支板設(shè)有至少一個導(dǎo)向輥,所述支板上設(shè)有與所述導(dǎo)向輥相匹配的凹槽,所述導(dǎo)向輥位于所述凹槽內(nèi),所述導(dǎo)向輥的頂面與所述支板的頂面平齊。
[0007]優(yōu)選地,所述支板在所述刻度線一側(cè)設(shè)有擋板,所述擋板位于所述連動開關(guān)的外側(cè),所述擋板由直線區(qū)和弧線區(qū)組成,所述直線區(qū)與板材的輸送方向平行,所述弧線區(qū)對切斷后的板材起到阻擋作用。
[0008]優(yōu)選地,所述支板遠離所述刻度線的一側(cè)邊連接有斜面,當切斷后的板材遇到所述弧線區(qū)的阻擋后,沿所述斜面下滑。
[0009]優(yōu)選地,所述支板上設(shè)有導(dǎo)向板,用于校正進入送料架區(qū)域內(nèi)板材的前進方向。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:在送料架上安裝與切斷機電連接的連動開關(guān),從而實現(xiàn)鋼帶的精準切割,加工簡單,成本低廉,有利于推廣應(yīng)用;此外,送料架的一側(cè)設(shè)置弧形擋板,切割完畢的角鋼在受到弧形擋板的阻擋后,自動從斜面上滑下,無需人力搬抬,且沒有人力搬抬時間的緊迫感。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2是本發(fā)明所述連動開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、支板,11、刻度線,2、連動開關(guān),21、固定部,22、開關(guān)部,23、連接軸,24、彈簧,3、擋板,31、直線區(qū),32、弧線區(qū),4、導(dǎo)向棍,5、導(dǎo)向板,6、斜面。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示,本發(fā)明的一種送料架,包括支腿和支板1,所述支板I位于所述支腿的上方,所述送料架輸送板料方向的后方設(shè)有切斷機,所述支板I為長方形,所述支板I靠近一長邊的一側(cè)設(shè)有刻度線11,所述支板I上設(shè)有連動開關(guān)2,所述連動開關(guān)2在所述刻度線11上移動定位,所述連動開關(guān)2與切斷機電連接,所述連動開關(guān)包括固定部21、開關(guān)部22、連接軸23和彈簧24,所述固定部21的一端與所述開關(guān)部22的一端通過所述連接軸23鉸接,所述固定部21與所述開關(guān)部22間連接有彈簧24,所述固定部21固定在所述支板I上,當待裁板料觸動所述開關(guān)部22時,所述切斷機進行切斷操作,待板料切斷后,所述開關(guān)部22在所述彈簧24的拉力作用下復(fù)位,所述切斷機結(jié)束切斷工作;所述支板I設(shè)有至少一個導(dǎo)向輥4,所述支板I上設(shè)有與所述導(dǎo)向輥4相匹配的凹槽,所述導(dǎo)向輥4位于所述凹槽內(nèi),所述導(dǎo)向輥4的頂面與所述支板I的頂面平齊;所述支板I在所述刻度線11 一側(cè)設(shè)有擋板3,所述擋板3位于所述連動開關(guān)2的外側(cè),所述擋板3由直線區(qū)31和弧線區(qū)32組成,所述直線區(qū)31與板材的輸送方向平行,所述弧線區(qū)32對切斷后的板材起到阻擋作用;所述支板I遠離所述刻度線11的一側(cè)邊連接有斜面6,當切斷后的板材遇到所述弧線區(qū)32的阻擋后,沿所述斜面6下滑;所述支板I上設(shè)有導(dǎo)向板5,用于校正進入送料架區(qū)域內(nèi)板材的前進方向。
[0015]操作過程:當定型好的角鋼觸動所述連動開關(guān)2時,切斷機上的切割裝置與電源連通,并進行切割操作,角鋼切割完畢后會在所述導(dǎo)向輥4的作用下繼續(xù)前進,遇到所述弧線區(qū)32的阻擋后,沿所述斜面6下滑。
[0016]此外,所述連動開關(guān)可以根據(jù)角鋼實際需要的長度,在所述刻度線上移動定位,從而嚴格控制角鋼的長度,避免多剪或少剪,盡可能的減少鋼帶的浪費,操作簡單,利于推廣應(yīng)用。
[0017]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種送料架,包括支腿和支板,所述支板位于所述支腿的上方,所述送料架輸送板料方向的后方設(shè)有切斷機,其特征在于:所述支板為長方形,所述支板靠近一長邊的一側(cè)設(shè)有刻度線,所述支板上設(shè)有連動開關(guān),所述連動開關(guān)可移動地設(shè)置在所述刻度線上,所述連動開關(guān)與切斷機電連接,所述連動開關(guān)包括固定部、開關(guān)部、連接軸和彈簧,所述固定部的一端與所述開關(guān)部的一端通過所述連接軸鉸接,所述固定部與所述開關(guān)部間連接有彈簧,所述固定部固定在所述支板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種送料架,其特征在于:所述支板設(shè)有至少一個導(dǎo)向輥,所述支板上設(shè)有與所述導(dǎo)向輥相匹配的凹槽,所述導(dǎo)向輥位于所述凹槽內(nèi),所述導(dǎo)向輥的頂面與所述支板的頂面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種送料架,其特征在于:所述支板在所述刻度線一側(cè)設(shè)有擋板,所述擋板位于所述連動開關(guān)的外側(cè),所述擋板由直線區(qū)和弧線區(qū)組成,所述直線區(qū)與板材的輸送方向平行,所述弧線區(qū)對切斷后的板材起到阻擋作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種送料架,其特征在于:所述支板遠離所述刻度線的一側(cè)邊連接有斜面,當切斷后的板材遇到所述弧線區(qū)的阻擋后,沿所述斜面下滑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種送料架,其特征在于:所述支板上設(shè)有用于校正進入送料架區(qū)域內(nèi)板材前進方向的導(dǎo)向板。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種送料架,包括支腿和支板,所述支板位于所述支腿的上方,所述支板為長方形,所述支板靠近一長邊的一側(cè)設(shè)有刻度線,所述支板上設(shè)有連動開關(guān),所述連動開關(guān)在所述刻度線上移動定位,所述連動開關(guān)與切斷機電連接,當待裁板料觸動所述連動開關(guān)時,所述切斷電機進行切斷操作。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:在送料架上安裝與切斷機電連接的連動開關(guān),從而實現(xiàn)鋼帶的精準切割,加工簡單,成本低廉,有利于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B23Q7-00
【公開號】CN104723158
【申請?zhí)枴緾N201310745028
【發(fā)明人】李忠樹
【申請人】天津市神源制鋼集團有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日
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