站70中，坯料頭部的遠(yuǎn)端或外端徑向向外折疊或鐓鍛，以便首先制造用于發(fā)射器槽的預(yù)制品后凸緣壁或邊緣。在它們的關(guān)閉位置中，如圖3和3A中所示，分段72共同包圍與邊緣和槽預(yù)制品精確互補(bǔ)的環(huán)形區(qū)域，因此，當(dāng)沖頭78到達(dá)前死點(diǎn)時將充分限定坯料的頭部區(qū)域。
[0022]在第六站80處，坯料10進(jìn)行修整，以便除去在拉制殼空腔壁的嘴處的不規(guī)則自由邊緣，并確定彈殼的最終長度。坯料材料優(yōu)選是除去成作為短廢料環(huán)的單件。除去將在剪切處理中完成，該剪切處理有利地避免產(chǎn)生明顯的灰塵、顆粒和/或坯料材料的切肩。參考圖2C、4和4A，修整裝置(表示為81)包括在模具表面31上的坯料夾緊裝置82以及在撞錘42上的剪切工具或沖頭裝置83。應(yīng)當(dāng)知道，夾緊裝置82通過撞錘42的運(yùn)動來操作。坯料夾緊裝置82裝入上部和下部模具殼部分86、87中。上部模具殼部分87在模具平面32的面處支承一對相對的夾緊器88、89(當(dāng)它在模具殼孔41中的前部位置時)。在下部和上部模具殼部分86、87之間的相對運(yùn)動導(dǎo)致相對的夾緊器88、89的關(guān)閉和打開。這樣的夾緊器運(yùn)動通過在下部模具殼部分86上的凸輪(在圖4的視圖中只看見一個凸輪91)來產(chǎn)生，該凸輪操作在上部模具殼部分87上的杠桿(在圖4中只看見一個杠桿92)。所示的凸輪91和杠桿92操作下部夾緊器89，同時不可見的凸輪和杠桿操作上部夾緊器88。模具殼部分86、87通過相應(yīng)氣體彈簧而朝著撞錘42偏壓。氣體彈簧93朝著撞錘偏壓下部模具殼部分86 ;與上部模具殼部分87相連的氣體彈簧在圖4的視圖中不可見。在下部模具殼部分86上的剪切板94處于在該部分前面的固定軸向距離處。傳遞裝置將坯料10傳送至該站80，并將它的發(fā)火藥囊袋預(yù)制品設(shè)置在對齊銷96上。由于修整裝置81上的前緣板97與剪切板94接觸(由撞錘42的前進(jìn)來驅(qū)動)而導(dǎo)致的、下部模具殼部分86相對于上部模具殼部分87的初始運(yùn)動使得夾緊器88、89在預(yù)制品發(fā)射器槽的相對側(cè)接合和保持坯料10。這種夾緊動作受益于由預(yù)制品發(fā)射器槽的錐形側(cè)部產(chǎn)生的楔入。
[0023]撞錘42的進(jìn)一步前進(jìn)使得下部殼部分86驅(qū)動上部殼部分87 (逆著它的彈簧偏壓)。模具殼部分86、87的這種位移(如后面解釋)使得坯料10能夠在撞錘收回沖程的相對較長部分上進(jìn)行修整。
[0024]在第六站80處安裝在撞錘42上的沖頭孔中的剪切裝置83除去較短環(huán)，該較短環(huán)有在柱形殼本體的自由端或嘴處形成的不規(guī)則邊緣(前面在第四站60處拉制)。裝置81包括沿站80的軸線延伸的細(xì)長凸輪101。在遠(yuǎn)端處，凸輪101保持銷狀柱形切割工具或剪切器102，該切割工具或剪切器102由合適的硬工具鋼來制造，尺寸設(shè)置成裝配至坯料空腔19的開口端中。凸輪101支承在兩組四個輥103上。一組輥103 (在圖4中可見)處于水平平面中，且兩個在凸輪101上面，兩個在凸輪下面。另一組輥(圖4中不可見)處于豎直平面中，且兩個在凸輪101的一側(cè)(圖平面的下面)，兩個在凸輪的另一側(cè)(圖平面的上面)。輥103軸頸連接在套筒104中。套筒104用于在固定于撞錘42上的工具保持器106中軸向滑動。凸輪101的外部輪廓制造成驅(qū)動凸輪從與站80的軸線同心的“原始”位置首先側(cè)向離開中心，然后在四葉軌道通路中驅(qū)動，以便執(zhí)行繞站軸線的全角度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪和套筒104彼此相對軸向運(yùn)動時產(chǎn)生凸輪101的偏心運(yùn)動。
[0025]當(dāng)撞錘42接近模具工作面31，且夾緊器88、89已經(jīng)鎖定在發(fā)射器槽預(yù)制品中時，剪切工具102進(jìn)入坯料，該剪切工具102有普通柱體的形狀，并首先定心在站軸線上。剪切板94承載合適硬工具鋼的環(huán)形插入件或軸環(huán)107。插入件107有中心孔，該中心孔用于相對緊滑動地套裝在薄壁殼空腔上。多個部件的尺寸設(shè)置成使得工具102的懸臂端(具有有尖銳周邊邊緣的徑向端面)處于殼坯料要進(jìn)行修整的平面處。類似的，插入件107的孔的周邊邊緣為尖銳，并基本處于坯料要進(jìn)行剪切的平面處。在工具102的端面和插入件107的孔的邊緣之間的軸向間隙盡可能小。坯料10在該站80中進(jìn)行修整，以便確定它的最終長度。
[0026]圖4和4A表示了當(dāng)撞錘處于前死點(diǎn)時(撞錘42沒有速度的狀態(tài))工具102和插入件107的位置。模具殼部分86、87完全退回至相關(guān)的模具工作面孔41中。當(dāng)撞錘42退回時，模具殼部分86、87和在坯料周邊上的插入件107與撞錘42和剪切銷工具102共同運(yùn)動，通過它們的氣體彈簧而朝著撞錘驅(qū)動。本領(lǐng)域中已知的同步頂出桿機(jī)構(gòu)使得套筒104保持靜止，同時使得凸輪101與撞錘42 —起運(yùn)動。與保持器108組合的前緣板97將凸輪101定位成允許該凸輪側(cè)向運(yùn)動，但是不能相對于撞錘42軸向運(yùn)動。工具102的外周邊緣和插入件107的內(nèi)周邊緣在剪切作用中進(jìn)行配合，以便從彈殼坯料10的主體切除廢料環(huán)。
[0027]與模具殼部分86、87相連的氣體彈簧使得該部分隨著頭部滑動或撞錘42而從模具孔出來，直到上部部分87到達(dá)它在模具體中的運(yùn)動極限。當(dāng)撞錘42繼續(xù)退回時，傳遞裝置夾緊坯料，夾緊器88、89打開，因?yàn)橄虏磕＞邭げ糠?6在它的氣體彈簧的力的作用下繼續(xù)隨著撞錘運(yùn)動。下部模具殼部分86的有限繼續(xù)運(yùn)動將推動剪切板94離開坯料10，從而使得傳遞裝置能夠夾緊和使得坯料運(yùn)動至下一站。切斷的較短廢料環(huán)通過噴氣而驅(qū)動離開剪切銷102。套筒104最終通過同步頂出桿機(jī)構(gòu)而返回至它的開始位置，且凸輪101和剪切銷102同樣返回至它們的開始位置。
[0028]圖5表示了由本發(fā)明的修整裝置81產(chǎn)生的彈殼嘴的獨(dú)特形狀。內(nèi)周表面105在最終的殼25的嘴的邊緣109處通過剪切銷工具102的內(nèi)部切割或剪切作用而“圓角”或成鐘形嘴。這種向外擴(kuò)口的嘴幾何形狀能夠方便射彈裝配至由殼壁13形成的空腔中。
[0029]坯料10傳遞給第七站110，與第五站70類似，在該第七站110中使用分段模具組件111。錐形分段112裝配至模具殼114的錐形孔113中。分段112通過較大的氣體彈簧和杠桿(類似于圖3中所示)而逆著形成壓力保持關(guān)閉。在該站110處，包括發(fā)射器槽14的彈殼頭部進(jìn)行精確最終形成。最終的頭部18包括完整的凸肩或“邊緣”，該凸肩或“邊緣”有構(gòu)成發(fā)射器槽14的后部邊界的、朝向前的徑向側(cè)表面116。另外，發(fā)射器槽14由柱形底部117和錐形的、朝向后的側(cè)部或表面118來確定。當(dāng)承載沖頭114的撞錘42到達(dá)前死點(diǎn)時，分段112 (當(dāng)關(guān)閉時)和模具元件121、122精確確定和緊密限定頭部18，該頭部18包括發(fā)射器槽14和發(fā)火藥囊袋116的周邊邊界。優(yōu)選是，在第五站和第七站中的滑動模具組件的分段的數(shù)目為4個，且第七站的分段與第五站的分段偏離45度角度位置，以便降低在坯料上溢料(flash)的可能性(在相鄰分段之間可能產(chǎn)生溢料)。要施加給彈殼10的任何頭部沖壓優(yōu)選是在第七站中通過模具元件121、122來進(jìn)行。
[0030]對于本發(fā)明公開的目的，彈殼10的頭部是腹板22前部的后面的部分。如前所述，應(yīng)當(dāng)知道，在頭部材料的每次形成撞擊中，工具在撞錘沖程的前死點(diǎn)處完全限制該材料。
[0031]坯料10傳遞給第八站130，在該第八站130中，裝藥和子彈空腔19的管形薄柱形壁在沖頭組件131和模具組件132中鍛造成稍微錐形。另外，在發(fā)火藥囊袋16以及裝藥和子彈空腔19之間的腹板22通過在站130的軸線處的模芯棒133而進(jìn)行穿透，以便產(chǎn)生發(fā)火藥穿火孔24。這樣，坯料10在該站130中完成，并作為最終部件而排出。
[0032]在多個形成步驟中冷形成坯料頭部18材料的本發(fā)明方法產(chǎn)生了在發(fā)射器槽14處的超級顆粒結(jié)構(gòu)，從而制成更硬、更強(qiáng)和精確形成的彈殼頭部，它在發(fā)射過程中更不容易卡住或以其它方式失效。
[0033]當(dāng)與普通的成杯形、拉制、退火和機(jī)械加工的殼相比時，最終的彈殼壁13具有降低的破裂趨勢，盡管它沒有退火。這樣提高性能的原因還不完全理解，目前認(rèn)為至少部分是因?yàn)楫?dāng)它從具有相對較高的長度與直徑比率(例如大約1.