船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝的制作方法
【專利說明】船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在大功率船用柴油機(jī)上,活塞桿是一個(gè)重要的運(yùn)動(dòng)部件,其與連桿、曲軸等部件組成運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),將氣體力經(jīng)過桿傳給曲軸。在柴油機(jī)的工作中,活塞桿受到燃?xì)飧邷?、高壓和腐蝕作用。它承受的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷都很高。其加工質(zhì)量將直接影響柴油機(jī)的性能。因此多年來我們工程技術(shù)人員和一線工人對(duì)活塞桿的加工質(zhì)量一直都非常重視,一直在致力于提高其加工質(zhì)量和加工效率的研究和實(shí)踐。磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大,所使用磨削液對(duì)環(huán)境污染大。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于,提供一種船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝,加工效率高、能耗低。
[0007]本發(fā)明提供的船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝,包括以下步驟:
(1)將活塞桿表面淬火后的粗磨合車削兩道工序,合并為一道車削工序來完成,最佳留量為 0.05 ?0.08mm ;
(2)選用PCBN(多晶立方氮化硼)刀片為活塞桿淬火后精車用刀片;
(3)主軸轉(zhuǎn)速130?150r/min、切削速度40?60mm/min、切削深度2.0?5.0mm。
[0008]本發(fā)明提供的船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝,其有益效果在于,由于新型刀具材料的出現(xiàn)及機(jī)床的改進(jìn),尤其是數(shù)控機(jī)床等加工設(shè)備精度的提高,使精切代磨技術(shù)已經(jīng)可以采用干式切削工藝。它不僅是實(shí)現(xiàn)干式切削一種工藝技術(shù),而且干式切削技術(shù)的發(fā)展也為精切代磨技術(shù)的發(fā)展提供了更有效的空間。采用PCBN硬態(tài)切削不僅投資少、加工效率高、能耗低、易切削復(fù)雜零件,而且切屑易回收,有利于保護(hù)環(huán)境。一臺(tái)車床可完成2?3臺(tái)磨床才能完成的工作量,而車床的價(jià)格僅為磨床的1/3左右。淬火后的活塞桿采用車削代替磨削工藝,可降低加工成本40%?60%,提高加工效率40%?50%以上。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明提供的船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝,包括以下步驟:
(1)將活塞桿表面淬火后的粗磨合車削兩道工序,合并為一道車削工序來完成,最佳留量為 0.60mm ;
(2)選用PCBN(多晶立方氮化硼)刀片為活塞桿淬火后精車用刀片;
(3)主軸轉(zhuǎn)速145r/min、切削速度45mm/min、切削深度3.0mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝,其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)將活塞桿表面淬火后的粗磨合車削兩道工序,合并為一道車削工序來完成,最佳留量為 0.05 ?0.08mm ; (2)選用PCBN(多晶立方氮化硼)刀片為活塞桿淬火后精車用刀片;(3)主軸轉(zhuǎn)速130?150r/min、切削速度40?60mm/min、切削深度2.0?5.0mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種船用柴油機(jī)活塞桿精加工車削工藝,主機(jī)活塞桿屬于細(xì)長(zhǎng)軸類零件,淬火后硬度高,磨削是最常使用的加工方法。但磨削效率低、成本高、耗能大,所使用磨削液對(duì)環(huán)境污染大。根據(jù)我公司多年加工活塞桿的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),借鑒國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝和加工方法,我們發(fā)現(xiàn)以精車代替磨削是提高活塞桿加工效率的重要途徑,即以超硬刀具切削工件來代替磨削。這種工藝方法加工效率高、能耗低,易切削復(fù)雜零件,而且切屑易回收,有利于保護(hù)環(huán)境??梢灶A(yù)見,活塞桿淬火后以精車代替磨削在降本增效方面顯示出了誘人的前景。
【IPC分類】B23B1-00
【公開號(hào)】CN104741624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310724923
【發(fā)明人】陳玉光
【申請(qǐng)人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月25日