硬質(zhì)材料修整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用鐳射加工的機(jī)械裝置，尤其涉及一種硬質(zhì)材料修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于玻璃被切割以后會呈現(xiàn)銳利、粗糙的邊緣，必須經(jīng)過修整加工玻璃邊緣之后，才能讓玻璃繼續(xù)應(yīng)用在各種產(chǎn)品?，F(xiàn)有玻璃的邊緣修整加工大多是利用研磨加工方式，也就是將要研磨的玻璃先固定于機(jī)臺，再操控研磨砂輪沿著預(yù)定的路徑接觸玻璃邊緣。而為了讓研磨后的玻璃邊緣能夠具有較佳的表面精度，通常會再分別利用具有粗、細(xì)研磨粒度的不同研磨砂輪加工對象，用以使成品質(zhì)量符合需求。
[0003]但是，由于上述研磨加工方式必須依據(jù)研磨粗、細(xì)度而反復(fù)地更換研磨砂輪，而且也必須配合要研磨的對象形狀設(shè)計出特定的夾治具，或是復(fù)雜的砂輪動作路徑，使得研磨加工時間較長，無法有效地控制成本與成品質(zhì)量。而且，研磨砂輪與玻璃邊緣接觸后會產(chǎn)生出大量的碎屑、粉塵，容易造成污染問題，以及因應(yīng)衍生的集塵排屑設(shè)備成本。再者，玻璃被研磨砂輪接觸的時候也會有加工應(yīng)力集中，甚至變形導(dǎo)致玻璃脆裂等等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種硬質(zhì)材料修整裝置，旨在解決上述的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明包括:一基座；所述基座設(shè)有一能移動的工作臺，該工作臺設(shè)有一硬質(zhì)材料；一第一位移機(jī)構(gòu)；所述第一位移機(jī)構(gòu)設(shè)于該基座對應(yīng)該工作臺的位置；一第二位移機(jī)構(gòu)；所述第二位移機(jī)構(gòu)設(shè)于該第一位移機(jī)構(gòu)；以及一錯射產(chǎn)生器；所述錯射產(chǎn)生器設(shè)于該第二位移機(jī)構(gòu)，該鐳射產(chǎn)生器能選擇性地由該第二位移機(jī)構(gòu)、該第一位移機(jī)構(gòu)與該工作臺共同帶動沿著該硬質(zhì)材料的邊緣移動，該鐳射產(chǎn)生器所發(fā)出的鐳射投射至該硬質(zhì)材料的邊緣，進(jìn)而由鐳射所具有的能量修整該邊緣。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:其加工速度較快，表面處理效果與精度較佳，硬質(zhì)材料不會因加工而變形或是磨損，也不會產(chǎn)生碎屑、粉塵等污染問題。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一較佳實施例之立體組合圖。
[0009]圖2為本發(fā)明一較佳實施例之俯視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明一較佳實施例之示意圖，主要顯示硬質(zhì)材料的加工狀態(tài)。
[0011]圖4為本發(fā)明一較佳實施例之示意圖，主要顯示硬質(zhì)材料的另一加工狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0013]為達(dá)成前述目的，本發(fā)明之硬質(zhì)材料修整裝置，包含一基座、一第一位移機(jī)構(gòu)、一第二位移機(jī)構(gòu)以及一錯射產(chǎn)生器，該基座設(shè)有一可移動之工作臺；該第一位移機(jī)構(gòu)具有一定位件，設(shè)于該基座對應(yīng)該工作臺的位置；該第二位移機(jī)構(gòu)設(shè)于該第一位移機(jī)構(gòu)；而該鐳射產(chǎn)生器設(shè)于該第二位移機(jī)構(gòu)，該錯射產(chǎn)生器能選擇性地由該第二位移機(jī)構(gòu)、該第一位移機(jī)構(gòu)與該工作臺共同帶動沿著一硬質(zhì)材料的邊緣移動，該鐳射產(chǎn)生器所發(fā)出的鐳射投射至該硬質(zhì)材料的邊緣，進(jìn)而由鐳射所具有的能量修整該邊緣。
[0014]申請人首先在此說明，在以下將要介紹之實施例以及圖式中，相同之參考號碼，表示相同或類似之組件或其結(jié)構(gòu)特征。其次，當(dāng)述及一組件設(shè)置于另一組件上時，代表前述組件是直接設(shè)置在該另一組件上，或者前述組件是間接地設(shè)置在該另一組件上，亦即，二組件之間還設(shè)置有一個或多個其他組件。而述及一組件「直接」設(shè)置于另一組件上時，代表二組件之間并無設(shè)置任何其他組件。
[0015]請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明一較佳實施例所提供之硬質(zhì)材料修整裝置，包含一基座10、一第一位移機(jī)構(gòu)20、一第二位移機(jī)構(gòu)30,以及一錯射產(chǎn)生器40?；?0具有一底部12，底部12頂側(cè)設(shè)有一可移動的工作臺14，本較佳實施例之工作臺14是以設(shè)于基座10內(nèi)部的線性滑軌組驅(qū)動為例，工作臺14可受驅(qū)動沿一第一方向18移動。工作臺14具有一臺面15，工作臺14設(shè)有若干通氣孔16，再利用真空產(chǎn)生裝置連通各通氣孔16，可使通氣孔產(chǎn)生真空吸附固定待加工件50于工作臺14的臺面15，在本較佳實施例的待加工件50是以類似玻璃的硬質(zhì)板片材料為例。
[0016]上述第一位移機(jī)構(gòu)20在本較佳實施例是以滾珠螺桿組舉例，第一位移機(jī)構(gòu)20設(shè)于基座10，而且對應(yīng)于工作臺14上方的位置，第一位移機(jī)構(gòu)20以呈平行于工作臺14之臺面15方向橫設(shè)于基座10，第一位移機(jī)構(gòu)20具有一定位件22,第一位移機(jī)構(gòu)20之定位件22可受驅(qū)動沿一第二方向28位移。
[0017]前述第二位移機(jī)構(gòu)30在本較佳實施例是以滾珠螺桿組或類似驅(qū)動機(jī)構(gòu)為例，第二位移機(jī)構(gòu)30設(shè)于第一位移機(jī)構(gòu)20的定位件22，用以帶動設(shè)置于第二位移機(jī)構(gòu)30的鐳射產(chǎn)生器40沿第三方向38移動，進(jìn)而如圖3、圖4所示，鐳射產(chǎn)生器40可選擇性地由第二位移機(jī)構(gòu)30、第一位移機(jī)構(gòu)20與工作臺14共同帶動沿著待加工件50的邊緣移動，鐳射產(chǎn)生器40發(fā)出的鐳射就能直接投射至待加工件50邊緣。
[0018]依據(jù)上述本發(fā)明之組成構(gòu)件，利用工作臺14與第一位移機(jī)構(gòu)20分別依第一方向18與第二方向28移動，就能讓鐳射產(chǎn)生器40沿著待加工件50的邊緣移動，而第二位移機(jī)構(gòu)30帶動鐳射產(chǎn)生器40沿第三方向38改變其與待加工件50之間的距離，讓鐳射產(chǎn)生器40所投射出的鐳射接觸待加工件50邊緣，鐳射的能量即可熔融邊緣，待加工件50的邊緣表面質(zhì)量即可符合所需要的效果及規(guī)范。
[0019]由于鐳射產(chǎn)生器40所投射出的鐳射是以局部小面積方式投射于待加工件50的邊緣，非常適合應(yīng)用于硬質(zhì)、玻璃薄板片材料制成的待加工件50之邊緣，讓待加工件50除了邊緣被修整加工以外，其余區(qū)域都不會因加工而產(chǎn)生變形或是磨損等連帶影響。而且，鐳射修整待加工件50的加工速度較快，方便控制與簡化整體加工程序，增加待加工件50的修整加工精度與提高成品質(zhì)量。再者，待加工件50的修整過程不會產(chǎn)生碎屑、粉塵等污染問題，以達(dá)成本發(fā)明的目的。
[0020]本發(fā)明之待加工件的移動方式，除了上述較佳實施例利用工作臺的直線位移方式以外，也可改以分度盤旋轉(zhuǎn)工作臺的方式調(diào)整待加工件，同樣達(dá)成本發(fā)明的創(chuàng)作目的。
[0021]最后，必須再次說明，本發(fā)明于前揭實施例中所揭露的構(gòu)成組件，僅為舉例說明，并非用來限制本案之范圍，其他等效組件的替代或變化，亦應(yīng)為本案之申請專利范圍所涵
JHL ο
【主權(quán)項】
1.一種硬質(zhì)材料修整裝置，其特征在于包括:一基座；所述基座設(shè)有一能移動的工作臺，該工作臺設(shè)有一硬質(zhì)材料；一第一位移機(jī)構(gòu)；所述第一位移機(jī)構(gòu)設(shè)于該基座對應(yīng)該工作臺的位置；一第二位移機(jī)構(gòu)；所述第二位移機(jī)構(gòu)設(shè)于該第一位移機(jī)構(gòu)；以及一錯射產(chǎn)生器；所述鐳射產(chǎn)生器設(shè)于該第二位移機(jī)構(gòu)，該鐳射產(chǎn)生器能選擇性地由該第二位移機(jī)構(gòu)、該第一位移機(jī)構(gòu)與該工作臺共同帶動沿著該硬質(zhì)材料的邊緣移動，該鐳射產(chǎn)生器所發(fā)出的鐳射投射至該硬質(zhì)材料的邊緣，進(jìn)而由鐳射所具有的能量修整該邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)材料修整裝置，其特征在于:該工作臺能帶動該待加工件相對于該硬質(zhì)材料直線位移或旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)材料修整裝置，其特征在于:該硬質(zhì)材料利用真空吸附方式固定于該工作臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)材料修整裝置，其特征在于:該第一位移機(jī)構(gòu)具有一能移動之定位件，該第二位移機(jī)構(gòu)設(shè)于該定位件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)材料修整裝置，包括：一基座；所述基座設(shè)有一能移動的工作臺，該工作臺設(shè)有一硬質(zhì)材料；一第一位移機(jī)構(gòu)；所述第一位移機(jī)構(gòu)設(shè)于該基座對應(yīng)該工作臺的位置；一第二位移機(jī)構(gòu)；所述第二位移機(jī)構(gòu)設(shè)于該第一位移機(jī)構(gòu)；以及一鐳射產(chǎn)生器；所述鐳射產(chǎn)生器設(shè)于該第二位移機(jī)構(gòu)，該鐳射產(chǎn)生器能選擇性地由該第二位移機(jī)構(gòu)、該第一位移機(jī)構(gòu)與該工作臺共同帶動沿著該硬質(zhì)材料的邊緣移動，該鐳射產(chǎn)生器所發(fā)出的鐳射投射至該硬質(zhì)材料的邊緣，進(jìn)而由鐳射所具有的能量修整該邊緣；本發(fā)明的有益效果是：其加工速度較快，表面處理效果與精度較佳，硬質(zhì)材料不會因加工而變形或是磨損，也不會產(chǎn)生碎屑、粉塵等污染問題。
【IPC分類】C03B29-00, B23K26-361, B23K26-08
【公開號】CN104741782
【申請?zhí)枴緾N201310733576
【發(fā)明人】賴金宏
【申請人】上海京美電腦機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月26日