鋼管塔焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用于工件的固定或定位裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管塔焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管塔在生產(chǎn)時，需要在鋼管的兩端分別焊接上C型板和法蘭盤，而鋼管塔的體積大，還需要在鋼管塔的相鄰鋼管之間加設一些傾斜板條，增強鋼管塔的牢固性，而為了增強傾斜板條與鋼管連接的牢固性，需要在鋼管的側(cè)面焊接上連接板，在通過連接板對傾斜板條進行連接固定，而不同的鋼管上的連接板焊接的角度、位置均不相同，且對連接板位置、焊接角度的精確性要求高，稍有偏差就會影響傾斜板條連接的牢固性，甚至導致傾斜板條無法安裝。鋼管的體積大，目前對法蘭盤和C型板的焊接方法是將法蘭盤放于地面然后，將鋼管搬至與法蘭盤連接的位置，然后一人或多人對鋼管進行固定，再有一人對法蘭盤和鋼管連接處進行焊接，該操作過程勞動量大，耗費時間長，還容易焊歪，工作效率低。且C型板的位置難以調(diào)整，也同樣容易出現(xiàn)焊歪現(xiàn)象。連接板的焊接則需人手動測量，每次焊接都需要用尺子進行測量，在取傾斜板條進行測試是否對準，測量過程中存在一定的誤差，且焊接時還是會出現(xiàn)移動，進一步降低了測量的精確度，位置調(diào)節(jié)存在誤差，且無法在焊接連接板時對連接板進行準確的高度移動。整個焊接過程耗費時間長，焊接效果差，工作效率低，制成的鋼管塔牢固性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊接效率高，焊接精確度高的鋼管塔焊接裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種鋼管塔焊接裝置，包括軌道和呈直線形依次排列的C型板支架、用于支撐鋼管的支撐架、可調(diào)節(jié)連接板焊接角度的第一焊接臺、可調(diào)節(jié)連接板焊接高度的第二焊接臺及法蘭支架，所述法蘭支架、C型板支架、支撐架、第一焊接臺及第二焊接臺均可移動地設于軌道上；法蘭支架、支撐架、第一焊接臺及第二焊接臺上均設有剎車裝置。設置了 C型板支架可對需焊接的C型板進行固定，法蘭支架可對需焊接的法蘭盤進行固定，支撐架可對鋼管進行支撐；第一焊接臺可精確控制連接板相對于鋼管的焊接角度，第二焊接臺則可方便調(diào)整連接板相對于鋼管側(cè)面的角度和高度，進而可方便對鋼管進行精確的焊接操作；而軌道則可移動法蘭支架、C型板支架適應不同長度的鋼管，第一焊接臺、第二焊接臺可沿鋼管長度方向移動，進行不同位置的連接板焊接。
[0005]所述法蘭支架包括豎直放置的面板、連接面板底部的底板及連接于面板兩側(cè)的加固板；面板上沿周向均勻分布有徑向延長的長槽，長槽至少為2個，長槽具有可連接法蘭盤的第一連接件。所述法蘭支架可對鋼管塔需焊接的法蘭盤進行固定，該長槽可方便面板適應不同大小法蘭盤的固定，安裝法蘭盤的牢固性強，可保持法蘭盤呈豎直狀態(tài)，方便法蘭盤與鋼管的焊接；焊接操作過程無需人為對鋼管進行支撐，操作省時省力，焊接速度快，效果好。
[0006]所述C型板支撐架包括豎直放置的主板和設于主板底部的調(diào)位板，調(diào)位板可移動設于軌道上，主板上靠近法蘭支架的表面延伸出水平的支撐板，該支撐板通過第二連接件連接水平的固定板，固定板上設有連接孔，該連接孔具有可連接C型板的第三連接件。設置調(diào)位板可方便調(diào)節(jié)C型板相對鋼管的位置，支撐板、第二連接件使連接板可拆卸連接于固定板上，連接孔和第三連接件可方便C型板與連接板的固定，且可更換不同的連接板以適應不同螺孔數(shù)量或螺孔位置的C型板的安裝需求。
[0007]所述支撐架包括沿軌道兩側(cè)方向延伸成長條形的主體，主體可移動地設于軌道上，主體上部沿長度方向延伸成凸軌，凸軌上設有位置固定的固定塊和可沿凸軌移動的調(diào)節(jié)塊，固定塊頂部設有可的沿鋼管長度方向延伸的第一滾柱，調(diào)節(jié)塊頂部設有可與第一滾柱共同支撐鋼管的第二滾柱；固定塊和調(diào)節(jié)塊穿設于同一第一絲桿，第一絲桿兩端連接主體，第一絲桿一端穿出主體連接一可轉(zhuǎn)動使調(diào)節(jié)塊靠近/遠離固定塊的旋轉(zhuǎn)把手。設置支撐架可對鋼管進行固定，可移動主體調(diào)節(jié)支撐架的支撐位置，設置凸軌、固定塊、調(diào)節(jié)塊則對不同直徑的鋼管進行牢固固定，還可實現(xiàn)鋼管安裝高度的調(diào)節(jié)，第一滾柱、第二滾柱可在夾緊鋼管時與鋼管相對滾動，避免鋼管被夾壞，設置第一絲桿和旋轉(zhuǎn)把手可方便控制調(diào)節(jié)塊的移動，當調(diào)節(jié)塊遠離固定塊時使鋼管整體下移，而調(diào)節(jié)塊靠近固定塊時，使管體整體上移，不僅能適應不同直徑的鋼管安裝，還可調(diào)節(jié)鋼管的安裝高度，更加方便鋼管的焊接操作，且調(diào)節(jié)塊在移動后的位置固定效果好。
[0008]所述第一焊接臺包括可沿軌道移動的滑移塊和可固定連接板的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤可自轉(zhuǎn)地設于滑移塊頂部靠近鋼管處，旋轉(zhuǎn)盤與滑移塊之間形成間隙，所述旋轉(zhuǎn)盤外邊緣一圈設有第一刻度，滑移塊上位于旋轉(zhuǎn)盤外圍處設有第二刻度；還包括一可插入間隙內(nèi)對旋轉(zhuǎn)盤進行固定的第一插墊。可移動滑移塊調(diào)整第一焊臺相對于鋼管的位置，進而方便連接板在鋼管長度方向的位置調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)可帶動連接板旋轉(zhuǎn)，進而調(diào)整連接板與鋼管的焊接角度，第一刻度和第二刻度可精確調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)位置，進而精確地進行連接板位置調(diào)整，第一插墊可在旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至需要位置后插入，進行對旋轉(zhuǎn)盤進行位置固定，保證焊接的精確度。
[0009]所述第二焊接臺包括可滑動設于軌道上的下板體、位于下板體正上方的上板體及可固定連接板的圓形盤，圓形盤的圓心處通過立桿穿設于上板體上表面，該上板體上表面位于圓形盤外圍形成第三刻度，圓形盤外邊緣設有第四刻度，圓形盤和上板體之間形成間距，還包括一可插入圓形盤和上板體之間的第二插墊；所述下板體一端鉸接兩第一滑桿一端，上板體位于第一滑桿與下板體鉸接處正上方鉸接有兩第二滑桿一端；下板體另一端設有供兩第二滑桿另一端滑動，進而推動上板體一端上下移動的第一滑軌；所述上板體另一端設有供第二滑桿滑動，進而帶動上板體另一端上下移動的第二滑軌；所述兩第二滑桿靠近下板體的一端連接同一中間體，中間體內(nèi)穿設一與第二滑軌平行的第二絲桿，第二絲桿一端穿出中間體連接固定于下板體的限位套，第二絲桿另一端穿出中間體連接一高度調(diào)節(jié)把手，第二絲桿位于調(diào)節(jié)把手和中間體之間設有一定位套，該定位套固定于下板體上。下板體可帶動整個第二焊接臺沿鋼管長度方向進行移動，進而方便調(diào)整連接板的焊接位置，圓形盤可帶動連接板旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)連接板在鋼管上的焊接角度，第三刻度和第四可保證圓形盤旋轉(zhuǎn)的精確度，進而保證連接板焊接的精確度，第二插墊可在圓形盤旋轉(zhuǎn)位置調(diào)節(jié)好后，對圓形盤進行固定；可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手使第二絲桿旋轉(zhuǎn)，第二絲桿帶動中間體相對于定位套前后移動，進而帶動第一滑桿和第二滑桿沿第一滑軌和第二滑軌移動，使得上板體上下移動，上板體移動可帶動連接板上下移動，實現(xiàn)對連接板焊接高度調(diào)節(jié)；限位套可進一步增強第二絲桿移動的穩(wěn)定性。
[0010]所述鋼管塔焊接裝置可對鋼管、法蘭盤、C型板及連接盤進行固定，進而方便焊接操作的進行，同時還可對連接板的焊接高度和焊接角度進行精確的調(diào)整，對鋼管的焊接高度也可進行調(diào)接，保證鋼管塔焊接的質(zhì)量，減少了使用的勞動力，操作過程省時省力，降低的生產(chǎn)成本，且加快了焊接速度，提高了焊接效率。
[0011]進一步地，還包括設于法蘭支架和C型板支架之間的C型板連接架，該C型板連接架包括水平面和由水平面兩側(cè)豎直延伸至地面的支腳，水平面兩端均設有插接板，該插接板可拆卸連接水平面，插接板上設有可固定C型板的第四連接件。設置該C型板連接架，可對兩個鋼管同時進行焊接操作，提高焊接效率；該插接板進行更換，進而適應不同結(jié)構(gòu)C型板的安裝需求；此外，還可在C型板連接架的另一端和法蘭支架之間固定一個需兩端分別焊接C型板和法蘭盤的鋼管，且在C型板連接架的另一端安裝上一個C型板，法蘭支架上固定上一個法蘭盤，對一端需焊接法蘭盤，另一端需焊接C型架的鋼管進行焊接操作，進而提高了焊接的效果，對裝置進行充分利用。
[0012]進一步地，所述長槽兩側(cè)分別設有滑塊，兩滑塊通過調(diào)節(jié)螺栓連接，