一種精密鍛件滑套的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精密鍛件滑套的加工工藝，屬于精密鍛件加工技術領域。
【背景技術】
[0002]滑套是轎車傳動系統(tǒng)中的重要零件之一，其機械性能和外形結構要求非常嚴格，制造難度很大。由于滑套的獨特的性能，現在越來越受到市場的青睞。如何采用高效、經濟的方法生產出優(yōu)質的滑套零件，已成為生產中急需解決的問題。傳統(tǒng)的滑套外球面的磨加工工藝采用正向磨削法，其屬于斷續(xù)磨削且由于磨削力突變易造成振動，針對這種現象提出了斜向磨削法，提高了表面質量和加工精度。
[0003]滑套作為一款基礎的零件，對于汽車的組裝有著極大的影響，過去該零件主要采用切削加工，由于材料的強度、硬度都得不到保證，實際使用中會經常發(fā)生零件損傷而需要不斷更換的現象，目前該產品已普遍采用冷成形方法，但工藝設計主要還是憑經驗，加工道次的分配、模具結構設計都還存在不合理的現象，需要深入研宄。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現有技術的缺陷，提出了一種精密鍛件滑套的加工工藝，該加工工藝出的滑套不僅色澤美觀，而且質量優(yōu)良，能夠很好的滿足現有市場的需要，而且用該工藝加工出滑套的強度和硬度都能夠得到有效的保證，不會在使用過程中發(fā)生損傷和不斷更換的情形。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種精密鍛件星形套的加工工藝，包括如下步驟: 一種精密鍛件滑套的加工工藝，包括如下步驟:
(1).原材料的驗收:利用臺式直讀光譜儀對原材料進行入庫抽樣檢查，抽樣結果的原材料應符合55#-GB699標準；
(2).矯直:對在原材料在運輸過程中被壓彎的毛坯用矯直壓光機設備進行矯直，矯直后的毛還的直線度< 0.6mm/m ；
(3).無心車:利用無心車床將圓鋼材外表面切削，去除原料表面裂紋等缺陷，保持粗糙度彡Ral2.5 ；
(4).矯直壓光:對在原材料在運輸過程中被壓彎的毛坯用矯直壓光機設備進行矯直，矯直后的毛還的直線度< 0.6mm/m ；
(5).無心磨:用無心磨床將外觀有明顯壓痕、碰傷等缺陷進行磨光，保持粗糙度 Ra3.2 ；
(6).鋸料:用圓盤鋸將圓鋼材鋸成大小相同的鍛件，并保持每個鍛件重量為2006g-2021 g 之間;
(7).倒角:對于鋸料后的鍛件用倒角機進行倒角處理；
(8).拋丸:將倒角后的鍛件用履帶式拋丸機對其表面進行無銹跡和無氧化皮處理；
(9).涂層:用自動涂層加熱爐對鍛件表面進行加熱和涂層，其中涂層的預加熱溫度50°C?150 °C，水路壓力0.1?0.25Mpa，氣路壓力0.20?0.70Mpa，噴墨泵壓力0.3?
0.7OMpa ;
(10).中頻加熱:用自動涂層加熱爐對鍛件表面進行加熱，保持溫度在840-890°C，時間在3.0 ± Imin ；
(11).正擠:用630T以上的液壓機將坯料從模孔中流出部分的進行正擠，保持大端無飛邊，表面無拉毛、折疊等鍛造缺陷；
(12).鐓粗:用630T以上壓力機將坯料高度減小而直徑(或橫向尺寸)增大，同時使坯料無拉毛缺陷，保持毛刺不能翻入溝道內；
(13).反擠:用630T以上的液壓機將坯料從?？字辛鞒霾糠值倪M行反擠，保持內外腔表面不得有拉毛、裂紋、折疊、缺肉、多肉等缺陷；
(14).控溫冷卻:將反擠后的鍛件放入100KW網帶式連續(xù)退火爐進行控溫冷卻，保持鍛件的晶粒度彡6級，脫碳層深度< 0.05mm ；
(15).二次拋丸:將冷卻后的鍛件用拋丸機對其表面進行無銹跡和無氧化皮處理；
(16).磷皂化:在磷皂化全自動生產線中，保持硫酸濃度為10-20%，皂化劑濃度為
1.5?3.5單位，磷化槽溫度為70?85°C，磷化時間10?25分鐘，皂化槽溫度為75?85°C，皂化時間5?10分鐘，燙洗槽溫度為65?85°C，燙洗時間1-2分鐘，使得鍛件表面均勻覆蓋一層磷化層，呈灰褐色，手摸有潤滑感；
(17).精整成形:用200T以上壓力機對鍛件進行精整，保持鍛件的內腔外圓無拉毛、裂紋、脫碳等缺陷；
(18).取小端面:用普通車床將鍛件截取一部分，同時保持段長87.3±0.15 mm ；
(19).取長:用普通車床將取小端面后的鍛件進行取長，保持總長為158.7±0.2 _，端面粗糙度為Ral2.5，外觀無夾傷、磕碰等缺陷；
(20).打中心孔:將取長后的鍛件進行鉆孔，保持孔徑為Φ18.5±0.2，并使得粗糙度 Ra3.2
(21).取大端面:用普通車床將鍛件截取一部分，同時保持段長87.85±0.075 mm,同時保持外觀無銹跡、夾傷、碰傷、毛刺等缺陷
(22).去毛刺:用氣動磨頭將鍛件的端面進行打磨，使得端面無毛刺；
(23).包裝:將成品鍛件按照規(guī)定的要求和數量放進包裝箱內進行封裝，檢查網箱，保證無任何可損壞防銹袋的木刺、鐵釘等異物，并在網箱四周放硬紙板，同時在網箱底部放入防銹袋一只，檢查有無破損，并在底部放一張塑料隔板，在裝箱之前將工件孔向上排放，用電動噴槍均勻噴涂防銹油，目測內腔和外表面100%附著防銹油，裝好后將塑料袋口翻折后用膠袋密封，在網箱側面中間處掛上嘜頭。
[0006]采用上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果為:通過該加工工藝生產出的滑套不僅色澤美觀，而且質量優(yōu)良，能夠很好的滿足現有市場的需要，而且用該工藝加工出滑套的強度和硬度都能夠得到有效的保證，不會在使用過程中發(fā)生損傷和不斷更換的情形。
【具體實施方式】
[0007]下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0008]實施例1 一種精密鍛件滑套的加工工藝，包括如下步驟:
(1).原材料的驗收:利用臺式直讀光譜儀對原材料進行入庫抽樣檢查，抽樣結果的原材料應符合55#-GB699標準；
(2).矯直:對在原材料在運輸過程中被壓彎的毛坯用矯直壓光機設備進行矯直，矯直后的毛還的直線度< 0.6mm/m ；
(3).無心車:利用無心車床將圓鋼材外表面切削，去除原料表面裂紋等缺陷，保持粗糙度彡Ral2.5 ；
(4).矯直壓光:對在原材料在運輸過程中被壓彎的毛坯用矯直壓光機設備進行矯直，矯直后的毛還的直線度< 0.6mm/m ；
(5).無心磨:用無心磨床將外觀有明顯壓痕、碰傷等缺陷進行磨光，保持粗糙度 Ra3.2 ；
(6).鋸料:用圓盤鋸將圓鋼材鋸成大小相同的鍛件，并保持每個鍛件重量為2006g-2021 g 之間;
(7).倒角:對于鋸料后的鍛件用倒角機進行倒角處理；
(8).拋丸:將倒角后的鍛件用履帶式拋丸機對其表面進行無銹跡和無氧化皮處理；
(9).涂層:用自動涂層加熱爐對鍛件表面進行加熱和涂層，其中涂層的預加熱溫度50°C?150 °C，水路壓力0.1?0.25Mpa，氣路壓力0.20?0.70Mpa，噴墨泵壓力0.3?
0.7OMpa ;
(10).中頻加熱:用自動涂層加熱爐對鍛件表面進行加熱，保持溫度在840-890