模具沖孔工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具沖孔工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬制品上裝配用的帶凹印的小孔都是沖孔后用銑床加工凹印的方式加工，所加工出來的凹印深淺不一，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，報(bào)廢率高，不利于成本運(yùn)作。目前模具沖孔印工藝就是在背板沖小孔后用銑床加工出凹印的方式加工出來，所加工出來的凹印深淺不一，效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，報(bào)廢率高，不利于成本運(yùn)作。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案來滿足需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種模具沖孔工藝。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
模具沖孔工藝，包括以下步驟:選取帶有內(nèi)孔的模具毛坯，將模具毛坯固定在固定支座上，轉(zhuǎn)頭上套有砂紙，首先對模具毛坯的內(nèi)孔進(jìn)行粗加工，然后再在內(nèi)孔周圍壓凹印，在凹印上設(shè)置定位板，內(nèi)孔的底部固定墊片，再將粗處理好的模具毛坯置于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行進(jìn)一步的打磨，最后進(jìn)行熱處理加工，完成模具的沖孔。
[0006]所述凹印的寬度為l_2mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:該種模具沖孔工藝，工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，使用壽命長。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0009]本發(fā)明的模具沖孔工藝，包括以下步驟:選取帶有內(nèi)孔的模具毛坯，將模具毛坯固定在固定支座上，轉(zhuǎn)頭上套有砂紙，首先對模具毛坯的內(nèi)孔進(jìn)行粗加工，然后再在內(nèi)孔周圍壓凹印，在凹印上設(shè)置定位板，內(nèi)孔的底部固定墊片，再將粗處理好的模具毛坯置于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行進(jìn)一步的打磨，最后進(jìn)行熱處理加工，完成模具的沖孔。
[0010]凹印的寬度為l-2mm。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:該種模具沖孔工藝，工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，使用壽命長。
[0012]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.模具沖孔工藝，其特征在于:包括以下步驟:選取帶有內(nèi)孔的模具毛坯，將模具毛坯固定在固定支座上，轉(zhuǎn)頭上套有砂紙，首先對模具毛坯的內(nèi)孔進(jìn)行粗加工，然后再在內(nèi)孔周圍壓凹印，在凹印上設(shè)置定位板，內(nèi)孔的底部固定墊片，再將粗處理好的模具毛坯置于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行進(jìn)一步的打磨，最后進(jìn)行熱處理加工，完成模具的沖孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具沖孔工藝，其特征在于:所述凹印的寬度為l_2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了模具沖孔工藝，包括以下步驟：選取帶有內(nèi)孔的模具毛坯，將模具毛坯固定在固定支座上，轉(zhuǎn)頭上套有砂紙，首先對模具毛坯的內(nèi)孔進(jìn)行粗加工，然后再在內(nèi)孔周圍壓凹印，在凹印上設(shè)置定位板，內(nèi)孔的底部固定墊片，再將粗處理好的模具毛坯置于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行進(jìn)一步的打磨，最后進(jìn)行熱處理加工，完成模具的沖孔。本發(fā)明的有益效果是：該種模具沖孔工藝，工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，使用壽命長。
【IPC分類】B23P15-24
【公開號】CN104741882
【申請?zhí)枴緾N201310734164
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】昆山慧星行機(jī)械設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日