一種聯(lián)箱加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能聯(lián)箱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聯(lián)箱加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)箱又名太陽能工程聯(lián)集箱、太陽能工程集熱箱、集熱器。是太陽能熱水工程重要的組成部分，用于收集儲存太陽能熱量。模塊式安裝，起源于中國，并在中國市場迅猛發(fā)展，大量應(yīng)用于太陽能熱水工程，近兩年被越來越多的國家太陽能熱水工程所接受。
[0003]聯(lián)箱式太陽能熱水系統(tǒng)，是由聯(lián)集管式集熱器陣列、儲熱水箱、輔助加熱系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、管道及循環(huán)系統(tǒng)組合而成的，可根據(jù)需要隨意設(shè)置出水溫度、能與常規(guī)能源配合、實現(xiàn)24小時連續(xù)熱水供應(yīng)的半即熱式太陽能熱水系統(tǒng)。
[0004]聯(lián)集箱按結(jié)構(gòu)分為橫雙型和豎單聯(lián)集箱，按真空管類型分為47型和58聯(lián)集箱。聯(lián)箱由聯(lián)集箱外皮、聯(lián)集箱保溫層、聯(lián)集箱內(nèi)膽、硅膠圈、真空管太陽能集熱管、尾座、尾架和配管接口組成。
[0005]聯(lián)集箱外皮采用薄板加工而成。一般現(xiàn)有聯(lián)集箱外皮加工裝置，直接由工人推送或者電機轉(zhuǎn)動推送至沖孔模進行沖模，最后對薄板進行切割。不過薄板在輸送過程中極易發(fā)生彎曲或左右偏移影響加工質(zhì)量，另外其加工效率不太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種聯(lián)箱加工裝置，不但適用性廣，而且還大大提高了加工效率以及加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種聯(lián)箱加工裝置，包括機架、調(diào)整機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、送料滾筋機構(gòu)和切刀機構(gòu)，其特征在于，調(diào)整機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的調(diào)整板以及調(diào)整板上的上滾輪與下滾輪，所述調(diào)整板上具有兩塊互相平行且可平移的豎板，豎板外側(cè)具有驅(qū)動其往薄板方向靠近的驅(qū)動件；所述沖孔機構(gòu)位于機架上，沖孔機構(gòu)包括若干個油缸、沖孔模和油缸支架，油缸固定在油缸支架上端，所述沖孔模位于油缸支架和機架之間，油缸驅(qū)動沖孔模工作；所述送料滾筋機構(gòu)包括送料機、滾筋機，送料機包括上滾筒一、下滾筒一，上滾筒一和下滾筒一反向旋轉(zhuǎn)且擠壓薄板上下兩面并帶動薄板前進，所述滾筋機包括上滾筒二、下滾筒二，上滾筒二和下滾筒二反向旋轉(zhuǎn)且對薄板具有一個拉動趨勢，所述切刀機構(gòu)包括切刀架、液壓缸以及相互可做張閉移動的定切刀和動切刀，所述液壓缸安裝在切刀架上端，動切刀銜接于液壓缸下端，定切刀位于機架上端。
[0008]調(diào)整機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、送料滾筋機構(gòu)和切刀機構(gòu)以加工的先后順序分別設(shè)于機架上，機架上還設(shè)有多個托輥，托輥位于各個相鄰機構(gòu)之間且對薄板其支撐作用，工人將待加工的薄板從上滾輪與下滾輪之間穿入，通過調(diào)整機構(gòu)中的驅(qū)動件推動豎板，兩豎板靠近且調(diào)整薄板位置，薄板從調(diào)整機構(gòu)穿出，再依次穿過沖孔機構(gòu)、送料滾筋機構(gòu)和切刀機構(gòu)，薄板的輸送動力由送料機提供，送料機拉動薄板移動，滾筋機在送料機動力不足或者出現(xiàn)有問題時，配合送料機一起拉動薄板或代替送料機。每個油缸相對應(yīng)一個沖孔模，在待加工的薄板輸送到?jīng)_孔模時，油缸驅(qū)動沖孔模對薄板進行沖孔，最將沖孔過后的薄板輸送到切刀機構(gòu)內(nèi)，液壓缸驅(qū)動動切刀下移與定切刀配合切割薄板。
[0009]在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述上滾筒一一端連接有主動輪，上滾筒二一端連接有從動輪，主動輪和從動輪之間套設(shè)有傳動帶，送料機一側(cè)具有驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)，啟動驅(qū)動器能同時帶動送料機和滾筋機運作。
[0011 ] 在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述驅(qū)動器為電機。
[0012]電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，或者將一種形式的電能轉(zhuǎn)換成另一種形式的電能，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。
[0013]在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述驅(qū)動件包括導(dǎo)軌、絲桿、手輪、固定塊以及與豎板底端相連接的滑動塊，豎板沿著導(dǎo)軌滑動，導(dǎo)軌固定在調(diào)整板上且與絲桿平行，所述絲桿一端與手輪固定，另一端與滑動塊軸向固定且周向轉(zhuǎn)動配合，所述固定塊固定于調(diào)整板上端且與絲桿螺紋連接。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)，工作人員可根據(jù)薄板的寬度轉(zhuǎn)動手輪，手輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿相對固定塊移動間接帶動豎板向薄板兩側(cè)靠近且與其相互抵靠，避免薄板在輸送過程中發(fā)生左右偏移。
[0015]在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述豎板下端開有弧形槽，導(dǎo)軌嵌于弧形槽中。
[0016]豎板下端共有兩個弧形槽，導(dǎo)軌與弧形槽相互匹配引導(dǎo)豎板的滑行軌跡，可有效避免豎板在滑行過程中發(fā)生偏移狀況。
[0017]在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述滑動塊呈方形，滑動塊兩側(cè)設(shè)有限位塊，限位塊上端具有可周向轉(zhuǎn)動的條形卡塊，條形卡塊轉(zhuǎn)動與滑動塊的上端面相互抵靠。
[0018]采用以上結(jié)構(gòu)，滑動塊在滑行的過程中，其左右兩側(cè)受到限位塊的限制，可有效的避免滑動塊在滑行時發(fā)生偏移。
[0019]在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述沖孔模包括上壓板、下壓板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凹模和沖頭，所述沖頭銜接于上壓板下端，上述油缸與上壓板相互連接，下壓板通過螺栓連接在機架上，凹模連接在下壓板上端，所述導(dǎo)套上端與上壓板固連，導(dǎo)柱下端與下壓板固連，導(dǎo)柱嵌入導(dǎo)套內(nèi)配合。
[0020]薄板位于凹模上端，上壓板上具有兩個沖頭，油缸驅(qū)動下壓板且?guī)記_頭下壓薄板，對薄板進行沖孔。
[0021]在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述下壓板相鄰兩側(cè)具有與其相互抵靠的限位座，限位座通過螺栓固定于機架上。
[0022]沖孔模的數(shù)量為三臺，通過限位座能便于工作人員快速準確的確定沖壓模的位子，避免每次上裝沖孔模時都需測量保證三臺沖孔模處于在同一直線上。
[0023]在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述油缸支架的一側(cè)掛扣有向薄板上表面添加潤滑劑的方形漏斗。
[0024]方形漏斗位于調(diào)整機構(gòu)與沖孔機構(gòu)之間，事先往方形漏斗內(nèi)加滿潤滑劑，潤滑劑對待加工的薄板進行潤滑便于薄板的打孔，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及零部件的使用壽命。
[0025]在上述的聯(lián)箱加工裝置中，所述滾筋機還包括定位上滾筒二和下滾筒二的兩側(cè)板，側(cè)板上開有凹槽，上滾筒二位于凹槽內(nèi)，凹槽底部設(shè)有橡膠墊，側(cè)板上端螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿下端與上滾筒二相抵靠。
[0026]采用以上結(jié)構(gòu)，工作人員可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿控制上滾筒二與下滾筒二之間的間隙，在需要使用滾筋機時可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿下壓上滾筒二，若不需要使用滾筋機時可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿使其上移。上滾筒二與下滾筒二之間的間隙范圍值決定了不同厚度的薄板的適用范圍，凹槽底部設(shè)有橡膠墊，增加了間隙范圍值，提高了不同厚度薄板的適用范圍。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本聯(lián)箱加工裝置的優(yōu)點具有以下幾點:
[0028]1、本聯(lián)箱加工裝置中由送料滾筋機構(gòu)拉動薄板作為薄板的輸送動力，既能避免薄板彎曲影響加工質(zhì)量，而且還大大提高了聯(lián)箱的加工效率。
[0029]2、通過調(diào)節(jié)機構(gòu)對薄板兩側(cè)進行限制可避免薄板在輸送過程中發(fā)生左右偏移，另外還可以通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)對薄板的限制范圍，提高其適用范圍。
[0030]3、工作人員可通過限位座能快速準確的上裝沖孔模，即省時，又便于工作人員的操作。
【附圖說明】
[0031]圖1是本聯(lián)箱加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2是本聯(lián)箱加工裝置中調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3是本聯(lián)箱加工裝置中沖孔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4是本聯(lián)箱加工裝置中滾筋機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5是本聯(lián)箱加工裝置中送料機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6是本聯(lián)箱加工裝置中切刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中，1、機架；2、調(diào)整板；3、上滾輪；4、下滾輪；5、豎板；6、導(dǎo)軌；7、絲桿；8、手輪；9、固定塊；10、滑動塊；11、限位塊；12、條形卡塊；13、油缸；14、油缸支架；15、上壓板；16、下壓板；17、導(dǎo)柱；18、導(dǎo)套；19、凹模；20、沖頭；21、限位座；22、切刀架；23、液壓缸；24、定切刀；25、動切刀；26、方形漏斗；27、上滾筒一 ；28、下滾筒一 ；29、上滾筒二 ；30、下滾筒二 ；31、電機；32、側(cè)板；33、凹槽；34、橡膠墊；35、調(diào)節(jié)螺桿。
【具體實施方式】
[0038]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0039]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本聯(lián)箱加工裝置，包括機架1、調(diào)整機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、送料滾筋機構(gòu)和切刀機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)包括設(shè)置在機架I上的調(diào)整板2以及調(diào)整板2上的上滾輪3與下滾輪4，調(diào)整板2上具有兩塊互相平行且可平移的豎板5，豎板5外側(cè)具有驅(qū)動其往薄板方向靠近的驅(qū)動件。
[0040]驅(qū)動件包括導(dǎo)軌6、絲桿7、手輪8、固定塊9以及與豎板5底端相連接的滑動塊10，豎板5沿著