一種壓機(jī)防護(hù)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓模領(lǐng)域，尤其涉及一種壓機(jī)防護(hù)板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在壓機(jī)在加工工件時(shí)，通常會(huì)在下模具上方設(shè)置一圈防護(hù)板，防止中間的工件在損壞炸裂時(shí)彈出從而導(dǎo)致工人受傷。但是多了這一圈防護(hù)板會(huì)使得工人需要手動(dòng)將里面的工件取出，且有時(shí)候會(huì)因?yàn)殚_(kāi)口面積較小和防護(hù)板頂部距離上壓機(jī)太近而導(dǎo)致工件難取出，大大的限制了工作效率。而且壓制過(guò)后的工件通常都處于高溫狀態(tài)，人工取出時(shí)必須佩帶防護(hù)手套從而減少燙傷的發(fā)生。
[0003]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全的壓機(jī)防護(hù)板。
[0005]為達(dá)成前述目的，本發(fā)明一種壓機(jī)防護(hù)板，其包括筒壁、由所述筒壁圍成的圓筒形內(nèi)腔，所述筒壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口、與所述開(kāi)口相對(duì)的通孔以及位于所述開(kāi)口和通孔之間的凹槽，所述開(kāi)口是自所述筒壁上端部沿筒壁至筒壁的下端部形成的，所述開(kāi)口貫穿筒壁，所述通孔開(kāi)設(shè)在所述筒壁的側(cè)部，并貫穿筒壁側(cè)部與所述內(nèi)腔連通，所述凹槽是自筒壁的上端沿側(cè)筒壁向下形成的。
[0006]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述開(kāi)口與所述通孔正相對(duì)設(shè)置。
[0007]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述開(kāi)口的深度等于所述凹槽深度的兩倍。
[0008]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述開(kāi)口的寬度等于所述凹槽的寬度。
[0009]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述開(kāi)口正相對(duì)所述通孔，所述開(kāi)口的大小大于所述內(nèi)腔中工件的大小。
[0010]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述凹槽的數(shù)量為兩個(gè)。
[0011]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防護(hù)板既能保證工作人員安全，又能提高工作效率，從而降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的壓機(jī)防護(hù)板在一個(gè)具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]此處所稱(chēng)的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，其為本發(fā)明的壓機(jī)防護(hù)板在一個(gè)具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。所述防護(hù)板包括筒壁1、由所述筒壁I圍成的圓筒形內(nèi)腔11。
[0016]所述筒壁I上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口 12、通孔和凹槽13。所述筒壁I位于所述下壓模2上，壓制好的工件由下壓模2的下頂缸(未圖示)從壓孔21中頂出。
[0017]所述開(kāi)口 12與所述通孔正相對(duì)，所述開(kāi)口 12是自所述筒壁I上端部沿筒壁I至筒壁I下端部形成的，所述開(kāi)口 12貫穿所述筒壁I。所述通孔開(kāi)設(shè)在所述筒壁I的側(cè)部，并貫穿筒壁I側(cè)部與所述內(nèi)腔11連通。本發(fā)明中，所述通孔中還設(shè)置有吹氣管3，所述吹氣管3從所述筒壁I的外部伸入到筒壁I的內(nèi)腔11至壓孔21處的工件處，當(dāng)壓機(jī)壓制好工件后，通過(guò)吹氣管3朝向工件吹氣，使得所述工件順著開(kāi)口 12的方向從開(kāi)口 12滑出。在該實(shí)施例中，所述開(kāi)口 12的大小大于所述內(nèi)腔11中工件的大小，能夠使得工件從所述開(kāi)口12順利滑出。
[0018]所述凹槽13是位于所述開(kāi)口 12和通孔之間。所述凹槽13是自筒壁I的上端部沿筒壁向下形成的。該凹槽13方便工作人員通過(guò)手動(dòng)或工具去放置或抓取內(nèi)腔中的工件。在該實(shí)施例中，所述開(kāi)口 12的深度等于所述凹槽13深度的兩倍。在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)操作工人通過(guò)凹槽13將工件從內(nèi)腔11中取出時(shí)，在所述工件通過(guò)凹槽13時(shí)，此時(shí)所述筒壁I距離上壓模間隔有一定距離，該距離能保證工件能從凹槽13中順利取出，因此，本發(fā)明中，所述凹槽13的深度可根據(jù)所述筒壁I的上端部距離所述上壓模的距離而設(shè)置，以保證位于內(nèi)腔11中的工件能夠通過(guò)為宜。所述開(kāi)口 12的寬度等于所述凹槽13的寬度。在該實(shí)施例中，所述開(kāi)口 12和凹槽13的寬度可根據(jù)實(shí)際情況而定，只要能夠保證內(nèi)腔11中的工件能夠順利通過(guò)即可。在該實(shí)施例中，所述凹槽13的數(shù)量為一個(gè)，在其它實(shí)施例中，所述凹槽13的數(shù)量也可以為兩個(gè)，該兩個(gè)凹槽13在筒壁I上正相對(duì)設(shè)置。
[0019]本發(fā)明的防護(hù)板，其既能保證工作人員安全，又能提高工作效率，從而降低生產(chǎn)成本。
[0020]上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓機(jī)防護(hù)板，其包括筒壁、由所述筒壁圍成的圓筒形內(nèi)腔，其特征在于:所述筒壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口、與所述開(kāi)口相對(duì)的通孔以及位于所述開(kāi)口和通孔之間的凹槽，所述開(kāi)口是自所述筒壁上端部沿筒壁至筒壁的下端部形成的，所述開(kāi)口貫穿筒壁，所述通孔開(kāi)設(shè)在所述筒壁的側(cè)部，并貫穿筒壁側(cè)部與所述內(nèi)腔連通，所述凹槽是自筒壁的上端沿側(cè)筒壁向下形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機(jī)防護(hù)板，其特征在于:所述開(kāi)口與所述通孔正相對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機(jī)防護(hù)板，其特征在于:所述開(kāi)口的深度等于所述凹槽深度的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機(jī)防護(hù)板，其特征在于:所述開(kāi)口的寬度等于所述凹槽的覽度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機(jī)防護(hù)板，其特征在于:所述開(kāi)口正相對(duì)所述通孔，所述開(kāi)口的大小大于所述內(nèi)腔中工件的大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機(jī)防護(hù)板，其特征在于:所述凹槽的數(shù)量為兩個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種壓機(jī)防護(hù)板，其包括筒壁、由所述筒壁圍成的圓筒形內(nèi)腔，所述筒壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口、與所述開(kāi)口相對(duì)的通孔以及位于所述開(kāi)口和通孔之間的凹槽，所述開(kāi)口是自所述筒壁上端部沿筒壁至筒壁的下端部形成的，所述開(kāi)口貫穿筒壁，所述通孔開(kāi)設(shè)在所述筒壁的側(cè)部，并貫穿筒壁側(cè)部與所述內(nèi)腔連通，所述凹槽是自筒壁的上端沿側(cè)筒壁向下形成的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防護(hù)板既能保證工作人員安全，又能提高工作效率，從而降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B21D45-06, B21D55-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104759557
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410006914
【發(fā)明人】宋銀生, 朱彥, 湯曉東
【申請(qǐng)人】江蘇大洋精鍛有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年1月7日