一種旋轉(zhuǎn)切削刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，若切削過(guò)程中隨著金屬加工制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)工件表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高，具有多個(gè)切削刀片的旋轉(zhuǎn)刀具在切削操作中，如果切削刀片的端部和側(cè)部定位精度不高，將極大降低加工表面質(zhì)量和切削刀片的使用壽命，為了提高加工表面質(zhì)量，切削刀片的端部和側(cè)部均要求盡可能高的定位精度，因此，旋轉(zhuǎn)刀具的每個(gè)切削刀片的端部或側(cè)部的跳動(dòng)已經(jīng)要求控制在0.0Olmm以?xún)?nèi)，由于刀體和切削刀片的尺寸受制造能力限制以及裝配間隙的存在，跳動(dòng)很難達(dá)到如此高精度的要求，為了滿(mǎn)足加工需要，常用的方式是在每個(gè)切削刀片處設(shè)置跳動(dòng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的跳動(dòng)調(diào)節(jié)裝置都是將切削刀片安裝在刀座上，通過(guò)不同的調(diào)節(jié)原理調(diào)整達(dá)到軸向或徑向尺寸調(diào)節(jié)的目的，此外，在某些場(chǎng)合，例如高速切削過(guò)程中，設(shè)置刀座能起到保護(hù)刀體的作用，即當(dāng)?shù)毒呤艿捷^大的沖擊力受損時(shí)可僅更換刀座而不需要更換整個(gè)刀體，但是由于刀座的存在，刀片的定位側(cè)面跟刀座接觸定位，往往使刀具的直徑或高度方向尺寸遠(yuǎn)大于刀具不安裝刀座時(shí)的直徑或高度尺寸，使得刀具的使用范圍受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可制作為帶刀座的小尺寸刀具且適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)切削刀具。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種旋轉(zhuǎn)切削刀具，包括刀體、刀座和切削刀片，所述刀體的頭部外沿設(shè)有刀槽，所述刀座通過(guò)連接件安裝在所述刀槽中，所述刀座上設(shè)有刀片安裝槽，所述切削刀片通過(guò)緊固件安裝在所述刀片安裝槽中，所述切削刀片包括底部定位面、第一側(cè)定位面和第二側(cè)定位面，所述底部定位面與刀座接觸定位，所述第一側(cè)定位面與所述刀座接觸定位，所述第二側(cè)定位面與所述刀體接觸定位。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述刀槽包括底部支承面、后支承面、側(cè)支承面和自所述側(cè)支承面向內(nèi)凹的凹進(jìn)面，所述刀座包括底面、后端面和內(nèi)側(cè)面，所述底面與所述底部支承面接觸定位，所述后端面與所述后支承面接觸定位，所述內(nèi)側(cè)面嵌入所述刀體，所述第二側(cè)定位面與所述側(cè)支承面接觸定位。
[0006]所述底部支承面上設(shè)有多個(gè)沿切削刀片的調(diào)整方向設(shè)置的條狀凹進(jìn)，所述底面上設(shè)有與底部支承面上的條狀凹進(jìn)對(duì)應(yīng)的條狀凸起。
[0007]所述后支承面上設(shè)有多個(gè)條狀凹進(jìn)，所述后端面上設(shè)有與后支承面上的條狀凹進(jìn)對(duì)應(yīng)的條狀凸起。
[0008]所述條狀凹進(jìn)和條狀凸起的截面均為梯形。
[0009]所述刀座還包括調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺釘和帶彈性槽的調(diào)整塊，所述第一側(cè)定位面與所述調(diào)整塊接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)整螺釘旋入所述彈性槽的深度調(diào)節(jié)切削刀片的位置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切削刀具，刀座安裝在刀槽中，切削刀片安裝在刀座上的刀片安裝槽中，第二側(cè)定位面直接與刀體接觸定位，而不是與刀座接觸，因此在第二側(cè)定位面與刀體接觸的方向上，刀具的尺寸不會(huì)因?yàn)樵O(shè)置了刀座而增加，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中刀片的兩個(gè)側(cè)面均與刀座接觸定位，可以減小旋轉(zhuǎn)切削刀具在第二側(cè)定位面與刀體接觸的方向上尺寸，具體而言，若第二側(cè)定位面與刀體接觸的方向?yàn)樾D(zhuǎn)切削刀具徑向，則可以將旋轉(zhuǎn)切削刀具的刀體直徑設(shè)置為較小值，擴(kuò)大了旋轉(zhuǎn)切削刀具的使用范圍，或者在刀體直徑一定的情況下，可以增加所設(shè)置的刀片安裝槽和切削刀片的數(shù)量，提高旋轉(zhuǎn)切削刀具的加工精度和加工效率；若第二側(cè)定位面與刀體接觸的方向?yàn)樾D(zhuǎn)切削刀具徑向?yàn)樾D(zhuǎn)切削刀具軸向，則可以減小旋轉(zhuǎn)切削刀具的高度尺寸，同樣能擴(kuò)大旋轉(zhuǎn)切削刀具的使用范圍。即本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶刀座的旋轉(zhuǎn)切削刀具徑向尺寸或軸向高度大、適用范圍受限的問(wèn)題。
[0011](2)本發(fā)明的刀座底部設(shè)有多個(gè)沿切削刀片的調(diào)整方向設(shè)置的條狀凹進(jìn)，且刀槽底面上設(shè)有與刀座底部支承面上的條狀凹進(jìn)對(duì)應(yīng)的條狀凸起，當(dāng)連接件與刀座連接孔間存在間隙時(shí)，通過(guò)條狀凹進(jìn)與條狀凸起間的配合可以避免由于受力引起的刀座與刀槽的側(cè)支承面間實(shí)際定位夾角的變化；并避免由于刀座與刀槽的側(cè)支承面間實(shí)際定位夾角的變化而引起的刀片水平方向切削刃的角度變化而導(dǎo)致影響切削效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)切削刀具的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)切削刀具的刀座的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)切削刀具的刀槽的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)切削刀具的分解立體圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、刀體；11、刀槽；111、底部支承面；112、后支承面；113、側(cè)支承面；114、凹進(jìn)面；2、刀座;21、底面;22、后端面;23、內(nèi)側(cè)面;24、調(diào)整機(jī)構(gòu)；241、調(diào)整螺釘；242、調(diào)整塊；3、切削刀片；31、底部定位面；32、第一側(cè)定位面；33、第二側(cè)定位面；4、緊固件；5、連接件；6、刀片安裝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1至圖4示出了本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切削刀具的一種實(shí)施例，該旋轉(zhuǎn)切削刀具包括刀體1、刀座2和切削刀片3，刀體I的頭部外沿設(shè)有刀槽11，刀座2通過(guò)連接件5安裝在刀槽11中，刀座2上設(shè)有刀片安裝槽6，切削刀片3通過(guò)緊固件4安裝在刀片安裝槽6中，切削刀片3包括底部定位面31、第一側(cè)定位面32和第二側(cè)定位面33，底部定位面31與刀座2接觸定位，第一側(cè)定位面32與刀座2接觸定位，第二側(cè)定位面33與刀體I接觸定位，即第二側(cè)定位面33直接與刀體I接觸定位，而不是與刀座2接觸，因此在第二側(cè)定位面33與刀體I接觸的方向上，刀具的尺寸不會(huì)因?yàn)樵O(shè)置了刀座2而增加，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中刀片的兩個(gè)側(cè)面均與刀座2接觸定位，可以減小旋轉(zhuǎn)切削刀具在第二側(cè)定位面33與刀體I接觸