一種雙面薄壁腹板零件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空航天等領(lǐng)域，為了減輕重量、提高機(jī)械性能，零件被設(shè)計(jì)成整體化、薄壁化已成為設(shè)計(jì)方向和趨勢(shì)。而薄壁零件在加工時(shí)表現(xiàn)出的不足一直困擾著生產(chǎn)線，如零件加工易變形、加工效率低、需要輔助工序進(jìn)行二次修正、專用輔助工裝使用成本高等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種雙面薄壁腹板零件的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在軸向上留取加工余量越多的原則，通常將軸向上的加工余量控制在；
(2)確定腹板零件的加工參數(shù):主軸轉(zhuǎn)數(shù)選擇機(jī)床的額定轉(zhuǎn)數(shù)；切深根據(jù)腹板零件在軸向上的加工余量確定；切寬根據(jù)腹板零件的厚度確定；單齒進(jìn)給量根據(jù)腹板零件的厚度及刀具確定；在主軸轉(zhuǎn)數(shù)及單齒進(jìn)給量確定之后再確定刀具進(jìn)給；
(3)確定下刀位置:對(duì)于腹板面積<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置選擇在靠近筋條處；對(duì)于腹板面積> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置選擇在任意處；
(4)確定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以內(nèi)；
(5)確定加工方式:先加工凸臺(tái)上腹板，再加工凸臺(tái)外形處腹板，最后加工底面腹板。
[0005]在進(jìn)行加工底面腹板時(shí)，如果槽腔內(nèi)凸臺(tái)的數(shù)量為一個(gè)，則需要選擇由里往外環(huán)形加工的原則來(lái)加工底面腹板。
[0006]在進(jìn)行加工底面腹板時(shí)，如果槽腔內(nèi)凸臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)以上，則需要將底面腹板先劃分成若干個(gè)規(guī)矩部分，然后依據(jù)先加工凸臺(tái)之間處腹板I 一一再加工大面積處腹板II 最后加工小面積處腹板III的原則來(lái)加工底面腹板。
[0007]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)采用本發(fā)明，使得加工后的雙面薄壁腹板滿足圖紙技術(shù)條件要求，不僅克服了由于腹板顫動(dòng)所帶來(lái)的零件加工易變形的問(wèn)題，杜絕了輔助工序二次修正，而且避免了專用輔助工裝的使用，因此提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中加工凸臺(tái)上腹板的示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中加工凸臺(tái)外形處腹板的示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中加工底面腹板的示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中加工凸臺(tái)上腹板的示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二中加工凸臺(tái)外形處腹板的示意圖。
[0013]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二中加工底面腹板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
如圖1至圖3所示，一種雙面單凸臺(tái)薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在軸向上留取加工余量越多的原則，通常將軸向上的加工余量控制在；
(2)確定腹板零件的加工參數(shù):主軸轉(zhuǎn)數(shù)選擇機(jī)床的額定轉(zhuǎn)數(shù)為2500?24000r/min；切深根據(jù)腹板零件在軸向上的加工余量確定為2?5mm ;切寬根據(jù)腹板零件的厚度確定為0.5?5mm ;單齒進(jìn)給量根據(jù)腹板零件的厚度及刀具確定為0.15?0.18mm/turn (通常按0.18mm/turn計(jì)算)；在主軸轉(zhuǎn)數(shù)及單齒進(jìn)給量確定之后再確定刀具進(jìn)給為900?8640mm/min ；
(3)確定下刀位置:對(duì)于腹板面積<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置選擇在靠近筋條處；對(duì)于腹板面積> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置選擇在任意處；
(4)確定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以內(nèi)；
(5)確定加工方式:先加工凸臺(tái)上腹板I，再加工凸臺(tái)外形處腹板2，最后加工底面腹板3;在進(jìn)行加工底面腹板3時(shí)，如果槽腔內(nèi)凸臺(tái)的數(shù)量為一個(gè)，則需要選擇由里往外環(huán)形加工的原則來(lái)加工底面腹板3。
[0015]實(shí)施例二
如圖4至圖6所示，一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在軸向上留取加工余量越多的原則，通常將軸向上的加工余量控制在；
(2)確定腹板零件的加工參數(shù):主軸轉(zhuǎn)數(shù)選擇機(jī)床的額定轉(zhuǎn)數(shù)為2500?24000r/min；切深根據(jù)腹板零件在軸向上的加工余量確定為2?5mm ;切寬根據(jù)腹板零件的厚度確定為0.5?5mm ;單齒進(jìn)給量根據(jù)腹板零件的厚度及刀具確定為0.15?0.18 mm/turn (通常按0.18mm/turn計(jì)算)；在主軸轉(zhuǎn)數(shù)及單齒進(jìn)給量確定之后再確定刀具進(jìn)給為900?8640mm/min ；
(3)確定下刀位置:對(duì)于腹板面積<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置選擇在靠近筋條處；對(duì)于腹板面積> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置選擇在任意處；
(4)確定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以內(nèi)；
(5)確定加工方式:先加工凸臺(tái)上腹板I，再加工凸臺(tái)外形處腹板2，最后加工底面腹板
(3)；在進(jìn)行加工底面腹板3時(shí)，如果槽腔內(nèi)凸臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)以上，則需要將底面腹板先劃分成若干個(gè)規(guī)矩部分，然后依據(jù)先加工凸臺(tái)之間處腹板I 一一再加工大面積處腹板II一一最后加工小面積處腹板III的原則來(lái)加工底面腹板3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)根據(jù)腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在軸向上留取加工余量越多的原則，通常將軸向上的加工余量控制在； (2)確定腹板零件的加工參數(shù):主軸轉(zhuǎn)數(shù)選擇機(jī)床的額定轉(zhuǎn)數(shù)；切深根據(jù)腹板零件在軸向上的加工余量確定；切寬根據(jù)腹板零件的厚度確定；單齒進(jìn)給量根據(jù)腹板零件的厚度及刀具確定；在主軸轉(zhuǎn)數(shù)及單齒進(jìn)給量確定之后再確定刀具進(jìn)給； (3)確定下刀位置:對(duì)于腹板面積<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置選擇在靠近筋條處；對(duì)于腹板面積> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置選擇在任意處； (4)確定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以內(nèi)； (5)確定加工方式:先加工凸臺(tái)上腹板(1)，再加工凸臺(tái)外形處腹板(2)，最后加工底面腹板(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于:在進(jìn)行加工底面腹板(3)時(shí)，如果槽腔內(nèi)凸臺(tái)的數(shù)量為一個(gè)，則需要選擇由里往外環(huán)形加工的原則來(lái)加工底面腹板(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于:在進(jìn)行加工底面腹板(3 )時(shí)，如果槽腔內(nèi)凸臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè)以上，則需要將底面腹板先劃分成若干個(gè)規(guī)矩部分，然后依據(jù)先加工凸臺(tái)之間處腹板I 一一再加工大面積處腹板II一一最后加工小面積處腹板III的原則來(lái)加工底面腹板(3)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步驟：（1）根據(jù)腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量；（2）確定腹板零件的加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)數(shù)、切深、切寬、單齒進(jìn)給量、刀具進(jìn)給；（3）確定下刀位置；（4）確定刀具的切削角度；（5）確定加工方式：先加工凸臺(tái)上腹板，再加工凸臺(tái)外形處腹板，最后加工底面腹板。在進(jìn)行加工底面腹板時(shí)，根據(jù)凸臺(tái)的數(shù)量來(lái)確定加工方式及順序。通過(guò)采用本發(fā)明，使得加工后的雙面薄壁腹板滿足圖紙技術(shù)條件要求，不僅克服了零件加工易變形的問(wèn)題，杜絕了輔助工序二次修正，而且避免了專用輔助工裝的使用，因此提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23D79-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104759699
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510137530
【發(fā)明人】李偉興, 張新喜, 姚元龍, 孔亮
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日