一種用于粘稠液抽取的液泵中的葉片加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工工藝領(lǐng)域，特別是指一種液泵，尤其是一種用于粘稠液抽取的液泵中的葉片加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通?？砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵、動(dòng)力式泵和其他類(lèi)型泵三類(lèi)。除按工作原理分類(lèi)外，還可按其他方法分類(lèi)和命名。如，按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。雖然關(guān)于泵體的產(chǎn)品很多，各有各的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。但是用于特定溶液的抽取必須用特定的泵體，比如，在抽取石油或浙青方面，由于該液體特殊，尤其是浙青，其內(nèi)部雜質(zhì)較多，摩擦較大，而且冷卻了以后較為凝硬，若輸入到一半的泵體中后，其泵體基本上要被徹底損壞或損壞比較嚴(yán)重。因此一般的泵體幾乎無(wú)法完成對(duì)石油或浙青這樣的粘稠液進(jìn)行抽取，即便能抽取，由于泵體的葉片表面要求不合格，損耗也太塊，無(wú)法進(jìn)行長(zhǎng)期工作，而要達(dá)到其相應(yīng)的要求，現(xiàn)有的加工工藝并不能達(dá)到表面的要求，不規(guī)則的葉片加工是突破的難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、能夠延長(zhǎng)葉片的使用壽命，便于粘稠液抽取，葉片表面質(zhì)量高的加工工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種用于粘稠液抽取的液泵中的葉片加工工藝中的葉片加工工藝，其特征在于，具體步驟如下:
[0005]第一步，軋鋼，至Φ200-250 ;
[0006]第二步，鍛造，至Φ230，L220 ;增加密度，提高剛性；
[0007]第三步，固溶，去除應(yīng)力，使材質(zhì)表面均勻，加工性能好；
[0008]第四步，粗加工，通過(guò)普車(chē)進(jìn)行粗加工，至單邊余留量為3-4_，長(zhǎng)度余留量為2mm,粗車(chē)內(nèi)孔,至余留量為3-4mm ；
[0009]第五步，半精加工，通過(guò)數(shù)控車(chē)床，至單邊余留量為1mm，長(zhǎng)度達(dá)到要求尺寸，內(nèi)孔余留量為0.1mm,內(nèi)孔余留量用于打磨；
[0010]第六步，葉片開(kāi)粗，進(jìn)入加工中心，至單邊余留量為0.5mm，該過(guò)程通過(guò)三軸加工中心加工,保證葉片單邊余留量為0.5mm ；
[0011]第七步，葉片精加工，通過(guò)五軸加工中心進(jìn)行；刀具主軸與機(jī)床主軸，以及機(jī)床副軸實(shí)行聯(lián)動(dòng)，避開(kāi)刀具干涉，實(shí)現(xiàn)葉片負(fù)角度的加工，實(shí)行模型與實(shí)體1:1的加工。
[0012]第八步，內(nèi)孔精磨；
[0013]第九步，通過(guò)內(nèi)孔定位，精車(chē)外圓表面至余留量為0.5mm ；
[0014]第十步，磨外表面，通過(guò)精加工好的內(nèi)孔，由心棒進(jìn)行定位，保證外圓與內(nèi)孔的同心度小于或等于0.02mm ；
[0015]第十一步，切割鍵槽，通過(guò)內(nèi)孔定位，利用線切割加工內(nèi)孔鍵槽到尺寸。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)的加工曲面，表面質(zhì)量更好，使用壽命更長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本工藝流程中廣品的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1所示，一種用于粘稠液抽取的液泵中的葉片加工工藝中的葉片加工工藝，其特征在于，具體步驟如下:第一步，軋鋼，至Φ200-250 ;第二步，鍛造，至Φ230，L220 ；增加密度，提高剛性；第三步，固溶，去除應(yīng)力，使材質(zhì)表面均勻，加工性能好；第四步，粗加工，通過(guò)普車(chē)進(jìn)行粗加工，至單邊余留量為3-4_，長(zhǎng)度余留量為2mm，粗車(chē)內(nèi)孔，至余留量為3-4mm ;第五步,半精加工，通過(guò)數(shù)控車(chē)床，至單邊余留量為Imm,長(zhǎng)度達(dá)到要求尺寸，內(nèi)孔余留量為0.1mm,內(nèi)孔余留量用于打磨；第六步，葉片開(kāi)粗，進(jìn)入加工中心，至單邊余留量為0.5mm,該過(guò)程通過(guò)三軸加工中心加工,保證葉片單邊余留量為0.5mm ;第七步，葉片精加工，通過(guò)五軸加工中心進(jìn)行；刀具主軸與機(jī)床主軸，以及機(jī)床副軸實(shí)行聯(lián)動(dòng)，避開(kāi)刀具干涉，實(shí)現(xiàn)葉片負(fù)角度的加工，實(shí)行模型與實(shí)體1:1的加工。第八步，內(nèi)孔精磨；第九步，通過(guò)內(nèi)孔定位,精車(chē)外圓表面至余留量為0.5mm ;第十步，磨外表面，通過(guò)精加工好的內(nèi)孔，由心棒進(jìn)行定位，保證外圓與內(nèi)孔的同心度小于或等于0.02mm;第十一步，切割鍵槽，通過(guò)內(nèi)孔定位，利用線切割加工內(nèi)孔鍵槽到尺寸。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于粘稠液抽取的液泵中的葉片加工工藝中的葉片加工工藝，其特征在于，具體步驟如下: 第一步，軋鋼，至φ 200-250 ； 第二步，鍛造，至Φ230，L220 ;增加密度，提高剛性； 第三步，固溶，去除應(yīng)力，使材質(zhì)表面均勻，加工性能好； 第四步，粗加工，通過(guò)普車(chē)進(jìn)行粗加工，至單邊余留量為3-4_，長(zhǎng)度余留量為2mm，粗車(chē)內(nèi)孔，至余留量為3-4mm ； 第五步，半精加工，通過(guò)數(shù)控車(chē)床，至單邊余留量為1mm，長(zhǎng)度達(dá)到要求尺寸，內(nèi)孔余留量為0.1mm,內(nèi)孔余留量用于打磨； 第六步，葉片開(kāi)粗，進(jìn)入加工中心，至單邊余留量為0.5mm,該過(guò)程通過(guò)三軸加工中心加工，保證葉片單邊余留量為0.5mm ； 第七步，葉片精加工,通過(guò)五軸加工中心進(jìn)行；刀具主軸與機(jī)床主軸，以及機(jī)床副軸實(shí)行聯(lián)動(dòng)，避開(kāi)刀具干涉，實(shí)現(xiàn)葉片負(fù)角度的加工，實(shí)行模型與實(shí)體1:1的加工。 第八步，內(nèi)孔精磨； 第九步，通過(guò)內(nèi)孔定位，精車(chē)外圓表面至余留量為0.5mm ； 第十步，磨外表面，通過(guò)精加工好的內(nèi)孔，由心棒進(jìn)行定位，保證外圓與內(nèi)孔的同心度小于或等于0.02mm ； 第^^一步，切割鍵槽，通過(guò)內(nèi)孔定位，利用線切割加工內(nèi)孔鍵槽到尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種液泵，尤其是一種用于粘稠液抽取的液泵中的葉片加工工藝。包括第一步，軋鋼；第二步，鍛造；第三步，固溶；第四步，粗加工；第五步，半精加工；第六步，葉片開(kāi)粗；第七步，葉片精加工，通過(guò)五軸加工中心進(jìn)行；刀具主軸與機(jī)床主軸，以及機(jī)床副軸實(shí)行聯(lián)動(dòng)，避開(kāi)刀具干涉，實(shí)現(xiàn)葉片負(fù)角度的加工，實(shí)行模型與實(shí)體1∶1的加工；第八步，內(nèi)孔精磨；第九步，精車(chē)外圓；第十步，磨外表面；第十一步，切割鍵槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)的加工曲面，表面質(zhì)量更好，使用壽命更長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】B23P15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104759831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410005995
【發(fā)明人】陳其忠
【申請(qǐng)人】臨安創(chuàng)投機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年1月4日