一種齒輪加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪在機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛，然而現(xiàn)有技術(shù)中齒輪的加工工藝并不完善，導(dǎo)致生產(chǎn)出的齒輪質(zhì)量不理想，達(dá)不到使用要求，廢品率高，給企業(yè)造成不必要的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種齒輪加工工藝，該加工工藝能夠保證齒輪的質(zhì)量，降低廢品率，有效的解決企業(yè)的資源浪費(fèi)問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn):
一種齒輪加工工藝，包括以下步驟:
1)下料；
2)毛還制造:米用鍛造或鑄造方法加工制造齒輪毛還；
3)齒坯加工；
4)加工花鍵、鍵槽、螺紋:選擇拉、插、車、磨方法進(jìn)行加工；
5)齒形粗加工和半精加工:根據(jù)精度要求，從整體毛坯上切出齒槽，同時(shí)在槽側(cè)留出相應(yīng)的精加工余量；
6)齒形精加工；
7)齒端倒角去毛刺:齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺；
8)熱處理:采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法；
9)采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工；
10)強(qiáng)力噴丸用以提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度；
11)清理齒面:去除齒面的毛刺、污物；
12)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲；在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用；
13)防銹和包裝入庫。
[0005]本發(fā)明一種齒輪加工工藝，工藝完善，能夠保證齒輪的質(zhì)量，降低廢品率，有效的解決企業(yè)的資源浪費(fèi)問題。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明實(shí)施例所述的一種齒輪加工工藝，包括以下步驟:
1)下料；
2)毛坯制造:采用鍛造或鑄造方法加工制造齒輪毛坯；鑄造方法主要用于鑄鐵齒輪毛坯生產(chǎn)；
3)齒坯加工；
對(duì)于軸類齒坯加工:a)銑兩端面；b)打兩中心孔；c)精車軸頸、外圓、圓錐和端面；d)磨工藝軸頸和定位端面；
對(duì)于盤類齒坯加工:a)車端面，鏜內(nèi)孔，粗精加工分兩道工序完成；b)車端面，鏜內(nèi)孔，粗精加工在一次裝夾中完成；c)拉內(nèi)孔，車端面和外圓工藝；
4)加工花鍵、鍵槽、螺紋:選擇拉、插、車、磨方法進(jìn)行加工；具體根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備情況和精度要求，可以靈活采用多種組合方案；根據(jù)不同精度要求選擇相應(yīng)的加工方法。
[0007]5)齒形粗加工和半精加工:根據(jù)精度要求，從整體毛坯上切出齒槽，同時(shí)在槽側(cè)留出相應(yīng)的精加工余量；圓柱齒輪采用成形銑削、滾齒、插齒等；直齒圓錐齒輪采用成形銑肖IJ、精鍛、粗拉齒、刨齒等；曲線齒錐齒輪采用精鍛、專用粗切機(jī)銑齒等；
6)齒形精加工；圓柱齒輪采用滾、插、剃、擠；直齒圓錐齒輪此阿勇刨齒、雙刀盤銑齒、圓拉法拉齒；曲線齒錐齒輪采用銑齒；
7)齒端倒角去毛刺:齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺；
8)熱處理:采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法；
9)采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工；
10)強(qiáng)力噴丸用以提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度；為減小齒面間的摩擦，對(duì)齒面進(jìn)行磷化處理；
11)清理齒面:去除齒面的毛刺、污物；
12)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲；在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用；
13)防銹和包裝入庫。
[0008]本發(fā)明一種齒輪加工工藝，工藝完善，能夠保證齒輪的質(zhì)量，降低廢品率，有效的解決企業(yè)的資源浪費(fèi)問題。
[0009]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)下料； 2)毛還制造:米用鍛造或鑄造方法加工制造齒輪毛還； 3)齒坯加工； 4)加工花鍵、鍵槽、螺紋:選擇拉、插、車、磨方法進(jìn)行加工； 5)齒形粗加工和半精加工:根據(jù)精度要求，從整體毛坯上切出齒槽，同時(shí)在槽側(cè)留出相應(yīng)的精加工余量； 6)齒形精加工； 7)齒端倒角去毛刺:齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺； 8)熱處理:采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法； 9)采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工； 10)強(qiáng)力噴丸用以提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度； 11)清理齒面:去除齒面的毛刺、污物； 12)成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn):按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲；在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用； 13)防銹和包裝入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒輪加工工藝，包括以下步驟：1）下料；2）毛坯制造：采用鍛造或鑄造方法加工制造齒輪毛坯；3）齒坯加工；4）加工花鍵、鍵槽、螺紋：選擇拉、插、車、磨方法進(jìn)行加工；5）齒形粗加工和半精加工；6）齒形精加工；7）齒端倒角去毛刺：齒端按要求修整成一定形狀，同時(shí)去掉齒兩邊銳邊、毛刺；8）熱處理：采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火或高頻淬火處理方法；9）采用磨齒、珩齒或研齒的方法對(duì)熱處理后的未成品再次進(jìn)行齒形加工；10）強(qiáng)力噴丸；11）清理齒面：去除齒面的毛刺、污物；12）成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn)；13）防銹和包裝入庫。本發(fā)明工藝完善，能夠保證齒輪的質(zhì)量，降低廢品率，有效的解決企業(yè)的資源浪費(fèi)問題。
【IPC分類】B23P15-14
【公開號(hào)】CN104759859
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510120458
【發(fā)明人】高靈軍
【申請(qǐng)人】高靈軍
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日