一種中草藥壓榨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中草藥壓榨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中醫(yī)藥劑是祖國(guó)醫(yī)學(xué)臨床實(shí)踐的結(jié)晶，傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)藥劑對(duì)疾病治療效果明顯、安全可靠，只因?yàn)橹兴幇凑諅鹘y(tǒng)的服用方法，煎藥費(fèi)時(shí)費(fèi)工，中藥湯難喝等，造成了吃中藥費(fèi)力，吃西藥打針省時(shí)，中醫(yī)受到了排擠，中醫(yī)藥得不到發(fā)揚(yáng)壯大。因此，弘揚(yáng)發(fā)展祖國(guó)醫(yī)藥，走中西醫(yī)結(jié)合之路，開(kāi)發(fā)中醫(yī)傳統(tǒng)藥劑，弘揚(yáng)和發(fā)掘中醫(yī)學(xué)這一偉大寶庫(kù)，將中醫(yī)藥學(xué)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)結(jié)合研宄發(fā)展，改變了中藥傳統(tǒng)用藥工藝是必行之路。改變傳統(tǒng)中藥使用方法是根據(jù)壓榨吸濾技術(shù)，提取中藥材自身的全部有效成分，不破壞原有中藥藥材自身的功能，是用技術(shù)工藝提取中藥藥材凈化，也就是量變質(zhì)不變的工藝方法。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的中草藥壓榨裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種中草藥壓榨裝置，所述中草藥壓榨裝置包括底座、位于所述底座上方的收料箱、位于所述收料箱上方的框體、位于所述框體上方的擠壓裝置、位于所述框體右側(cè)的動(dòng)力裝置、位于所述擠壓裝置上方的壓板裝置及位于所述框體下方的氣缸裝置，所述收料箱呈圓環(huán)狀，所述收料箱的上表面向下凹陷形成收容腔，所述框體上設(shè)有位于左右兩側(cè)的第一通孔、位于下方的第一支撐柱、位于外側(cè)的第一導(dǎo)流管及位于所述第一導(dǎo)流管內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)，所述擠壓裝置包括第一支撐架、設(shè)置于所述第一支撐架上的第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第一頂靠桿及位于所述第一頂靠桿下方的擠壓塊，所述動(dòng)力裝置包括第二支撐架、設(shè)置于所述第二支撐架上方的電機(jī)、位于所述電機(jī)左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸及位于所述第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)的齒輪，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿上方的第一底板，所述壓板裝置包括壓板、位于所述壓板上方的第二頂靠桿、位于所述第二頂靠桿上方的水平板、位于所述水平板上方的鋸齒環(huán)、位于所述水平板下方的彈簧及位于所述壓板下方的凸出部，所述擠壓塊呈半圓柱體，所述擠壓塊的一側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面接觸，所述擠壓塊的另一側(cè)面上設(shè)有凸塊，所述凸出部呈半球體，所述凸出部的上表面與所述壓板的下表面固定連接。
[0007]所述過(guò)濾網(wǎng)呈圓柱體，所述過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第一導(dǎo)流管的內(nèi)表面固定連接。
[0008]所述第一支撐柱呈L型，所述第一支撐柱的一端與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐柱的另一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0009]所述齒輪呈圓柱體，所述齒輪豎直放置，所述齒輪的表面上設(shè)有鋸齒。
[0010]所述底板呈圓柱體，所述底板水平放置，所述底板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面緊密接觸。
[0011]所述壓板呈圓柱體，所述壓板的上表面與所述擠壓塊的下表面接觸，所述壓板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面接觸。
[0012]所述水平板呈圓柱體，所述水平板水平放置，所述彈簧的上端與所述水平板的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述第二氣缸的上表面固定連接。
[0013]所述鋸齒環(huán)呈圓環(huán)狀，所述鋸齒環(huán)的下表面與所述水平板的上表面固定連接，所述鋸齒環(huán)的上表面設(shè)有鋸齒。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明中草藥壓榨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)χ胁菟庍M(jìn)行快速壓榨，壓榨效率高，并能夠?qū)ζ渚A進(jìn)行回收，工作效率高，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中草藥壓榨裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本發(fā)明中草藥壓榨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明中草藥壓榨裝置包括底座1、位于所述底座I上方的收料箱2、位于所述收料箱2上方的框體3、位于所述框體3上方的擠壓裝置4、位于所述框體3右側(cè)的動(dòng)力裝置5、位于所述擠壓裝置4上方的壓板裝置7及位于所述框體3下方的氣缸裝置
6ο
[0019]所述底座I呈長(zhǎng)方體，所述底座I水平放置。所述收料箱2呈圓環(huán)狀，所述收料箱2的上表面向下凹陷形成收容腔21，所述收容腔21呈圓環(huán)狀，所述收料箱2的下表面與所述底座I的上表面接觸。
[0020]所述框體3呈空心的圓柱體，所述框體3上設(shè)有位于左右兩側(cè)的第一通孔31、位于下方的第一支撐柱32、位于外側(cè)的第一導(dǎo)流管33及位于所述第一導(dǎo)流管33內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)34。所述第一通孔31呈圓形，所述第一導(dǎo)流管33的一端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔31且與所述框體31的外表面固定連接，使得所述第一導(dǎo)流管33的內(nèi)部與所述框體3的內(nèi)部相通。所述過(guò)濾網(wǎng)34呈圓柱體，所述過(guò)濾網(wǎng)34的側(cè)面與所述第一導(dǎo)流管33的內(nèi)表面固定連接。所述第一導(dǎo)流管33的下端位于所述收容腔21的正上方。所述第一支撐柱32設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐柱32呈L型，所述第一支撐柱32的一端與所述底座I的上表面固定連接，所述第一支撐柱32的另一端與所述框體3的內(nèi)表面固定連接。
[0021]所述擠壓裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于左右兩側(cè)，所述擠壓裝置4包括第一支撐架41、設(shè)置于所述第一支撐架41上的第二氣缸42、位于所述第二氣缸42下方的第一頂靠桿43及位于所述第一頂靠桿43下方的擠壓塊44。所述第一支撐架41呈側(cè)放的凹字形，所述第一支撐架41的一端與所述框體3的左表面固定連接，所述第一支撐架41的另一端與所述第二氣缸42的左表面固定連接，所述第一頂靠桿43呈圓柱體，所述第一頂靠桿43的上端與所述第二氣缸42連接，使得所述第一頂靠桿43在所述第二氣缸42的作用下上下移動(dòng)，所述第一頂靠桿43的下表面與所述擠壓塊44的上表面固定連接。所述擠壓塊44呈半圓柱體，所述擠壓塊44的一側(cè)面與所述框體3的內(nèi)表面接觸，所述擠壓塊44的另一側(cè)面上設(shè)有凸塊441，所述凸塊441呈長(zhǎng)方體，所述凸塊441與所述擠壓塊44的側(cè)面固定連接。
[0022]所述動(dòng)力裝置5包括第二支撐架54、設(shè)置于所述第二支撐架54上方的電機(jī)53、位于所述電機(jī)53左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸52及位于所述第一轉(zhuǎn)軸52左側(cè)的齒輪51。所述第二支撐架54呈L型，所述第二支撐架54的一端與所述框體3的側(cè)面固定連接，所述第二支撐架54的另一端與所述電機(jī)53的下表面固定連接。所述第一轉(zhuǎn)軸52呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸52水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸52的右端與所述電機(jī)53連接，使得所述第