一種新型石墨坩堝靜壓成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石墨坩禍領(lǐng)域，特別涉及一種新型石墨坩禍靜壓成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨坩禍具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。因此，石墨坩禍在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。
[0003]目前國內(nèi)石墨坩禍生產(chǎn)工藝有兩種:塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長，勞動強度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內(nèi)多采用此工藝；而靜壓設(shè)備壓制成型工藝若用清潔能源天然氣燒結(jié)，極大地減少了污染問題，而且制作效率高。
[0004]但是，大中型石墨坩禍由于體積大、質(zhì)量重，在壓制成型工藝后，還需要送到噴釉車間和燒結(jié)車間進(jìn)行噴釉和燒結(jié)。這種壓制成型、噴釉、焙燒的生產(chǎn)工藝，工序多，生產(chǎn)周期長、效率低、勞動強度大、投資大、場地占用大，而且運送過程中還需要采用吊車、叉車進(jìn)行吊運和轉(zhuǎn)運，還需配備相應(yīng)的操作工，且操作過程不安全因素多，極易發(fā)生安全事故。
[0005]如何在用一臺設(shè)備在一個工位實現(xiàn)壓制成型、噴釉、焙燒，縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、減少中間運輸、提高安全性正是本發(fā)明要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種效率高、成本低、不需轉(zhuǎn)運、生產(chǎn)速度快、安全節(jié)能的一種新型石墨坩禍靜壓成型機及其工藝，實現(xiàn)了一臺設(shè)備在一個工位實現(xiàn)壓制成型、噴釉、焙燒。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
一種新型石墨坩禍靜壓成型機，包括機架、上液壓缸、上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯，所述機架上部安裝有上模和上液壓缸，所述內(nèi)模位于上模內(nèi)部并與穿過上模的上液壓缸相連，所述上模下方設(shè)有中模，所述中模與上模采用卡口式連接，所述中模的下方設(shè)有下模，其特征在于:所述中模、內(nèi)模、模芯均設(shè)有加熱層，所述加熱層內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述下模的中心設(shè)有一個與模芯大小相適應(yīng)的通孔，所述模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，所述下模在通孔處設(shè)有圓形凹槽，所述模芯底部設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有與圓形凹槽相配的圓形凸臺，所述圓形凸臺上設(shè)有密封圈，所述模芯的加熱層上設(shè)有噴射孔，所述模芯內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述模芯內(nèi)設(shè)有氣壓式噴釉裝置，所述氣壓式噴釉裝置包括噴管、噴釉瓶、活塞、進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)釉管及電子閥，所述噴釉瓶內(nèi)設(shè)有活塞，所述噴釉瓶上部設(shè)有進(jìn)釉管和噴管，所述噴管與模芯上的噴射孔相連，所述噴釉瓶下部設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管，所述模芯底部設(shè)有升降油缸。
[0008]進(jìn)一步的，所述加熱層為透明玻璃層，所述透明玻璃層內(nèi)均布有加熱裝置，所述加熱裝置為紅外加熱器。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明采用與現(xiàn)有設(shè)備完全不同的結(jié)構(gòu)，在同一設(shè)備同一工位能迅速完成靜壓成型、低溫預(yù)燒、氣壓噴釉、高溫?zé)坪妥詣用撃５榷嗟拦ば颍蠓s短了生產(chǎn)周期，使石墨坩禍的生產(chǎn)速度提高到原來的10倍以上，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了廠房及設(shè)備投資，減少了中間運輸，避免了大型石墨坩禍吊動或叉運的不安全性，而且本發(fā)明全部采用自動控制，靜壓、燒制及脫模順序進(jìn)行，生產(chǎn)速度快，自動化程度高，安全經(jīng)濟(jì)又節(jié)能。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中:1 一機架，2—升降油缸，3 —下模，4 一進(jìn)氣管，5—底座，6 —中模，7—加熱層，8 —內(nèi)模，9 一上模，10—上液壓缸，11 一加熱裝置，12—模芯，13—噴射孔，14 一噴管，15—噴釉瓶，16—活塞，17—密封圈，18—進(jìn)釉管，19 一出氣管。
【具體實施方式】
[0012]下面參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，一種新型石墨坩禍靜壓成型機，包括機架1、上液壓缸10、上模9、內(nèi)模8、中模6、下模3、模芯12。
[0014]機架I采用型鋼焊接而成，在機架I上部安裝有上模9和上液壓缸10，所述上液壓缸10穿過上模9與內(nèi)模8相連。所述內(nèi)模8位于上模9內(nèi)部，并可沿上模9的內(nèi)壁上下運動。所述上模9下方設(shè)有中模6，所述中模6與上模9采用卡口式連接，所述中模6的下方設(shè)有下模3。
[0015]中模6和內(nèi)模8在靠近模芯12 —側(cè)均設(shè)有加熱層7，所述加熱層7為透明玻璃層，所述透明玻璃采用高強度耐熱玻璃材料，透明玻璃層內(nèi)均布有加熱裝置11，所述加熱裝置11可以采用紅外加熱器、微波加熱器、電磁加熱感應(yīng)線圈或其他加熱器，用來對靜壓成型后的石墨坩禍進(jìn)行低溫預(yù)燒和高溫?zé)?。下?的中心設(shè)有一個與模芯12大小相適應(yīng)的通孔，所述模芯12位于下模3中心的通孔內(nèi)。下模3在通孔處設(shè)有圓形凹槽，所述模芯12底部設(shè)有底座5，底座5上設(shè)有與圓形凹槽相配的圓形凸臺，所述圓形凸臺上設(shè)有密封圈17，使下模3與模芯12之間密封連接。
[0016]模芯12上也設(shè)有加熱層7，所述加熱層7內(nèi)設(shè)有加熱裝置11和噴射孔13。模芯12內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述模芯12內(nèi)設(shè)有氣壓式噴釉裝置，所述氣壓式噴釉裝置包括噴管14、噴釉瓶15、活塞16、進(jìn)氣管4、出氣管19、進(jìn)釉管18及電子閥，所述噴釉瓶15內(nèi)設(shè)有活塞16，所述噴釉瓶15上部設(shè)有進(jìn)釉管18和噴管14，所述噴管14與模芯12上的噴射孔13相連，所述噴釉瓶15下部設(shè)有進(jìn)氣管4、出氣管19。模芯12底部設(shè)有升降油缸2，用來帶動模芯12上下運動，使石墨坩禍自動脫模，便于高溫?zé)瞥尚偷氖岬溔〕?，以及模?2的回位。
[0017]本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，例如在上模9或中模6上設(shè)置抽真空裝置，這些均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型石墨坩禍靜壓成型機，包括機架、上液壓缸、上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯，所述機架上部安裝有上模和上液壓缸，所述內(nèi)模位于上模內(nèi)部并與穿過上模的上液壓缸相連，所述上模下方設(shè)有中模，所述中模與上模采用卡口式連接，所述中模的下方設(shè)有下模，其特征在于:所述中模、內(nèi)模、模芯均設(shè)有加熱層，所述加熱層內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述下模的中心設(shè)有一個與模芯大小相適應(yīng)的通孔，所述模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，所述下模在通孔處設(shè)有圓形凹槽，所述模芯底部設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有與圓形凹槽相配的圓形凸臺，所述圓形凸臺上設(shè)有密封圈，所述模芯的加熱層上設(shè)有噴射孔，所述模芯內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述模芯內(nèi)設(shè)有氣壓式噴釉裝置，所述氣壓式噴釉裝置包括噴管、噴釉瓶、活塞、進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)釉管及電子閥，所述噴釉瓶內(nèi)設(shè)有活塞，所述噴釉瓶上部設(shè)有進(jìn)釉管和噴管，所述噴管與模芯上的噴射孔相連，所述噴釉瓶下部設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管，所述模芯底部設(shè)有升降油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型石墨坩禍靜壓成型機，其特征在于:所述加熱層為透明玻璃層，所述透明玻璃層內(nèi)均布有加熱裝置，所述加熱裝置為紅外加熱器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型石墨坩堝靜壓成型機，包括機架、上液壓缸、上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯，其特征在于，所述中模、內(nèi)模、模芯均設(shè)有加熱層，所述加熱層內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述下模的中心設(shè)有一通孔，所述模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，所述模芯的加熱層上設(shè)有噴射孔，所述模芯內(nèi)部設(shè)有氣壓式噴釉裝置，所述模芯底部設(shè)有升降油缸。本發(fā)明在同一設(shè)備內(nèi)能迅速完成靜壓成型、低溫預(yù)燒、氣壓噴釉、高溫?zé)坪妥詣用撃５榷嗟拦ば颍蠓s短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C04B35-64, C04B41-86, B30B11-04, C04B35-52, B30B15-02
【公開號】CN104760319
【申請?zhí)枴緾N201510137523
【發(fā)明人】鄧彪, 鄧先如, 鄧博, 鄧婷
【申請人】汨羅市華先碳素有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月27日